ເມື່ອນໍາໃຊ້ ຕົວຮວບໃສ່ພລາສຕິກທົດລອງ , ມີຫລາຍສິ່ງທ້າທາຍແລະການພິຈາລະນາທີ່ຈະຈື່ຈໍາໄວ້. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມການອອກແບບສະເພາະແລະການນໍາໃຊ້ທີ່ມີຈຸດປະສົງ, ແຕ່ບາງບັນຫາທົ່ວໄປປະກອບມີ:
1. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ດ້ານວັດຖຸ
•ສິ່ງທ້າທາຍ: ບໍ່ແມ່ນອຸປະກອນທັງຫມົດປະຕິບັດຕົວແບບດຽວກັນໃນລະຫວ່າງການຫຼົ້ມເຫຼວ. ຕົວແທນແບບທົດລອງອາດຈະບໍ່ມີການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຫຼືກົນໄກການຈັດການດ້ານອຸປະກອນການ, ນໍາໄປສູ່ຜົນຜະລິດທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ.
•ການພິຈາລະນາ: ຮັບປະກັນວ່າ ACTRODER ໄດ້ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບວັດສະດຸສະເພາະທີ່ທ່ານກໍາລັງໃຊ້, ບໍ່ວ່າຈະເປັນບາຫຼອດ, ຫຼືເຕັກໂນໂລຢີ. ການທົດສອບວັດສະດຸແລະການປັບຕົວອາດຈະມີຄວາມຈໍາເປັນ.
2. 2. ການຄວບຄຸມແລະການສອບທຽບ
•ສິ່ງທ້າທາຍ: ຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະອັດຕາການໄຫຼແມ່ນສໍາຄັນ. ຕົວຮວບທີ່ທົດລອງມັກຈະມີພຶດຕິກໍາທີ່ຄາດເດົາໄດ້ຫນ້ອຍກ່ວາຜູ້ຄ້າທີ່ເປັນການຄ້າ, ເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະບັນລຸຜົນທີ່ສອດຄ່ອງ.
•ການພິຈາລະນາ: ການສອບທຽບຢ່າງກວ້າງຂວາງແລະຕິດຕາມອົງປະກອບຂອງ Expluder, ເຊັ່ນ: ເຂດອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນຄວາມກົດດັນ, ແມ່ນສິ່ງທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນຜົນຜະລິດຄຸນນະພາບ.
3. ໃສ່ແລະຈີກຂາດໃນສ່ວນປະກອບຕ່າງໆ
•ສິ່ງທ້າທາຍ: ການອອກແບບແບບທົດລອງອາດຈະບໍ່ມີຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກໍາທີ່ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ. ການນໍາໃຊ້ເລື້ອຍໆສາມາດນໍາໄປສູ່ການເພີ່ມຂື້ນໃສ່ສະກູ, ຖັງ, ແລະຕາຍ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດ.
•ການພິຈາລະນາ: ການຄັດເລືອກເອກະສານສໍາລັບພາກສ່ວນຕ່າງໆ, ພ້ອມທັງການກວດກາແລະການບໍາລຸງຮັກສາແລະບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກແຍກແລະການເຊື່ອມໂຊມຂອງການປະຕິບັດ.
4. ການອອກແບບຄວາມສັບສົນ
•ສິ່ງທ້າທາຍ: ສານສະກັດຈາກການທົດລອງມັກຈະສ້າງແລະມີຄຸນລັກສະນະພິເສດຫຼືການອອກແບບທີ່ບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້ເຊິ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້, ເຊັ່ນຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້ເຊັ່ນ: ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ
•ການພິຈາລະນາ: ໄລຍະການທົດສອບທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະການປັບປຸງການອອກແບບທີ່ມີຄວາມສັບສົນ. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການປັບຕົວລະບົບດັ່ງທີ່ບັນຫາເກີດຂື້ນແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ.
5. ອັດຕາການສູນຫາຍແລະຄວາມສອດຄ່ອງ
•ສິ່ງທ້າທາຍ: ການຮັກສາອັດຕາການໂອນເງິນທີ່ສອດຄ່ອງແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກກັບລະບົບການທົດລອງ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ມີຄຸນລັກສະນະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
•ການພິຈາລະນາການຕິດຕາມກວດກາ: ການຕິດຕາມກວດກາແລະການປັບຄວາມກົດດັນທີ່ຖືກຕ້ອງສາມາດຊ່ວຍໄດ້, ແຕ່ມີການທົດລອງແລະຄວາມຜິດພາດບາງຢ່າງມັກຈະຊອກຫາການຕັ້ງຄ່າທີ່ດີທີ່ສຸດ.
6. ຄວາມປອດໄພ
•ສິ່ງທ້າທາຍ: ຜູ້ສະກັດທົດລອງອາດຈະບໍ່ຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພຫຼືມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະມີຄວາມສ່ຽງຄືຄວາມຮ້ອນ, ຫຼືຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລະບົບ.
•ການພິຈາລະນາ: ປະຕິບັດຄຸນລັກສະນະດ້ານຄວາມປອດໄພເຊັ່ນ: ກົນໄກການປະຕິບັດແບບອັດຕະໂນມັດ, ລະບົບການບັນເທົາທຸກຄວາມກົດດັນ, ແລະການຝຶກອົບຮົມທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຜູ້ປະກອບການ.
.. ປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ
•ສິ່ງທ້າທາຍ: ສານສະກັດການທົດລອງອາດຈະບໍ່ເປັນຕົວແບບທີ່ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນເປັນຕົວແບບ, ໂດຍສະເພາະຖ້າການອອກແບບບໍ່ໄດ້ຮັບການປັບແຕ່ງສໍາລັບການຈັດການຄວາມຮ້ອນຫຼືຖ້າມັນຂາດຄຸນລັກສະນະປະຫຍັດ.
•ການພິຈາລະນາ: ການວິເຄາະການຊົມໃຊ້ພະລັງງານແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບເຂດຄວາມຮ້ອນສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບ. ພິຈາລະນາໃຊ້ສ່ວນປະກອບພະລັງງານຕ່ໍາຖ້າເປັນໄປໄດ້.
8. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງການພັດທະນາແລະຕົ້ນແບບ
•ສິ່ງທ້າທາຍ: ການກໍ່ສ້າງແລະທົດສອບ Extruder ທົດລອງສາມາດມີລາຄາຖືກ, ໂດຍສະເພາະຖ້າມັນຕ້ອງການພາກສ່ວນ, ວັດສະດຸ, ຫຼືດັດແປງທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ.
•ການພິຈາລະນາ: ການທົດສອບຕົ້ນແບບ, ໃນຂະນະທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການປັບປຸງລະບົບ, ສາມາດເກີດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສໍາຄັນ. ການໃຊ້ງົບປະມານສໍາລັບການຄົ້ນຄວ້າແລະການພັດທະນາແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ, ແລະໄລຍະການທົດສອບທີ່ມີຄວາມສັບສົນ.
9. ການປັບຂະຫນາດ
•ສິ່ງທ້າທາຍ: A Extruder ທີ່ອອກແບບມາສໍາລັບຈຸດປະສົງທົດລອງອາດຈະບໍ່ໄດ້ງ່າຍສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ເນື່ອງຈາກຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານການອອກແບບຫຼືບໍ່ມີປະສິດຕິກໍາ.
•ການພິຈາລະນາ: ປະເມີນຜົນວ່າການທົດລອງສາມາດປັບປ່ຽນຫຼືປັບປຸງໄດ້ສໍາລັບຈຸດປະສົງການຜະລິດມະຫາຊົນ, ຫຼືຖ້າມັນເຫມາະສົມກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂະຫນາດນ້ອຍຫຼືຄົ້ນຄວ້າ.
10. ປັດໃຈດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມແລະຄວາມຍືນຍົງ
•ສິ່ງທ້າທາຍ: ສານສະກັດການທົດລອງອາດຈະບໍ່ພິຈາລະນາການປະຕິບັດທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມຫຼືແບບຍືນຍົງ, ເຊັ່ນວ່າຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຫຼືໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໄດ້.
•ການພິຈາລະນາ: ຖ້າຄວາມຍືນຍົງແມ່ນຄວາມກັງວົນທີ່ສໍາຄັນ, ພິຈາລະນາວ່າລະບົບທົດລອງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນວັດຖຸພະລັງງານຫຼືໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໃນການໃຊ້ຊີວະພາບ.
11. ສິ່ງທ້າທາຍຫລັງການປະມວນຜົນ
•ສິ່ງທ້າທາຍ: ການຫລອກລວງທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມບົກຜ່ອງໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ, ເຊັ່ນວ່າການເຕືອນ, ຄວາມບໍ່ສົມບູນແບບ, ຫຼືຈຸດອ່ອນ.
•ການພິຈາລະນາ: ຂັ້ນຕອນການປະມວນຜົນຫລັງການເຮັດຄວາມເຢັນ, ການຕັດ,
ການແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການທົດສອບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ການດັດແປງ, ແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງລະບົບ Extruder ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ດ້ວຍການພິຈາລະນາຢ່າງລະມັດລະວັງໃນດ້ານເຕັກນິກແລະພາກປະຕິບັດ.
