ຂັ້ນຕອນໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດທີ່ມີການຊັ່ງນໍ້າຫນັກຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ມີນໍ້າຫນັກ

ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດກັບ ເຄື່ອງຊັ່ງນ້ໍາຫນັກ ລວມມີການປະສົມປະສານກັນຂອງການປັບປຸງຂະບວນການ, ການເຊື່ອມໂຍງເຕັກໂນໂລຢີ, ແລະການປະຕິບັດງານທີ່ດີທີ່ສຸດ. ນີ້ແມ່ນບາງບາດກ້າວທີ່ຈະຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດຂອງທ່ານ:

1. ປະເມີນກະແສການເຮັດວຽກໃນປະຈຸບັນແລະກໍານົດ titonecks

•ດໍາເນີນການກວດສອບຂັ້ນຕອນ: ທົບທວນຂັ້ນຕອນການຜະລິດຂອງທ່ານໃນປະຈຸບັນເພື່ອກໍານົດຄວາມບໍ່ມີປະສິດຕິພາບຫຼືຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ. ຊອກຫາຂັ້ນຕອນທີ່ມັກຈະຊ້າຫຼືຜິດພາດໃນການຊັ່ງນໍ້າຫນັກ, ການແຂ່ງຂັນ, ຫຼືການດໍາເນີນງານທີ່ມີປະລິມານ.

•ການວັດແທກການປະຕິບັດການຕິດຕາມ: ວັດແທກຕົວຊີ້ວັດການປະຕິບັດທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ເວລາຮອບວຽນ, ເຄື່ອງໃຊ້ໃນວົງຈອນ, ເວລາຫວ່າງ, ແລະຜ່ານ. ຂໍ້ມູນນີ້ຈະເນັ້ນສະຖານທີ່ສໍາລັບການປັບປຸງ.

2. ເລືອກເຄື່ອງທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການສະຫມັກ

•ກົງກັບເຄື່ອງຈັກໃນປະເພດວັດສະດຸ: ຍົກຕົວຢ່າງ, ລະບົບນ້ໍາຫນັກ, ນ້ໍາຫນັກແມ່ນເຫມາະສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນ, ໃນຂະນະທີ່ລະບົບບໍລິມາດອາດຈະພຽງພໍສໍາລັບຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນຫນ້ອຍ.

•ຄວາມສາມາດແລະຄວາມໄວ: ເລືອກເຄື່ອງທີ່ສາມາດຈັດການກັບປະລິມານມາດຕະຖານແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຄື່ອງແມ່ນສາມາດປັບຂະຫນາດໄດ້ທີ່ຈະຮອງຮັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດໃນອະນາຄົດ.

.. ຈັດຕັ້ງປະຕິບັດລະບົບອັດຕະໂນມັດແລະຄວບຄຸມ

•ລະບົບຄວບຄຸມແບບອັດຕະໂນມັດ: ໃຊ້ເຄື່ອງຄວບຄຸມຕາມເຫດຜົນທີ່ມີໂປແກຼມ (PLC) ຫຼືລະບົບຄວບຄຸມທີ່ເປັນກາງຫຼືເປັນສູນກາງລະບົບປະດັບປະດາ. ນີ້ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການແຊກແຊງດ້ວຍມື, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດໃນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດ, ແລະປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງ.

•ການຕິດຕາມກວດກາແລະການປັບຕົວທີ່ແທ້ຈິງ: ລະບົບທີ່ຕ້ອງການຂໍ້ມູນທີ່ໃຊ້ເວລາແລະອະນຸຍາດໃຫ້ປັບຕົວເຂົ້າກັບອັດຕາການປະດັບ, ແລະຕົວແປອື່ນໆໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ.

4. ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຄຸ້ມຄອງສູດ

•ການເກັບຮັກສາສູດສູດດິຈິຕອລ: ເກັບຮັກສາແລະຈັດການສູດທີ່ເພື່ອປັບການສ້າງແບບໃຫ້ໄວແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ. ການປ່ຽນແປງສູດສູດອັດຕະໂນມັດສາມາດຖືກຈັດເຂົ້າໃນລະບົບ, ຮັບປະກັນການເຂົ້າໃຊ້ໄດ້ໄວ, ສອດຄ່ອງ.

•ມາດຕະການປ້ອງກັນສໍາລັບສູດຂໍ້ຜິດພາດ: ໃຊ້ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງເພື່ອຮັບປະກັນວັດສະດຸທີ່ຖືກຕ້ອງແລະປະລິມານທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບແຕ່ລະບ່ອນທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບແຕ່ລະບ່ອນ. ການແຈ້ງເຕືອນອັດຕະໂນມັດສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ກວດພົບຄວາມແຕກຕ່າງໃດໆໃນຕົ້ນໆ.

5. ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອດ້ານວັດຖຸ

• doised ທີ່ຖືກຕ້ອງ: ປັບປຸງການຊັ່ງນໍ້າຫນັກແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຫົດນ້ໍາແລະເຮັດໃຫ້ນ້ອຍລົງໃນການຫຼຸດຜ່ອນ - ຫຼືຕໍ່າກວ່າ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ຊັດເຈນກວ່າເຊັ່ນ: ລະບົບນ້ໍາຫນັກໃນການສູນເສຍຊ່ວຍຮັບປະກັນວ່າມີພຽງແຕ່ຈໍານວນວັດສະດຸທີ່ແນ່ນອນແມ່ນໃຊ້.

•ລະບົບການຟື້ນຟູທາງດ້ານວັດຖຸ: ຈັດຕັ້ງປະຕິບັດລະບົບເພື່ອກູ້ເອົາວັດສະດຸທີ່ເກີນຫຼືຝຸ່ນໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ. ນີ້ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອແລະປັບປຸງປະສິດທິຜົນຂອງຕົ້ນທຶນຂອງຂະບວນການຂອງທ່ານ.

•ການລີໄຊເຄີນແລະການເຮັດວຽກໃຫມ່: ການພັດທະນາຂັ້ນຕອນໃນການນໍາກັບມາໃຊ້ໃຫມ່ຫຼືການເຮັດຜະລິດຕະພັນ Off-spects ຫຼືວັດຖຸທີ່ສາມາດນໍາໃຊ້ເປັນການຜະລິດ.

.. ຮັບປະກັນການສອບທຽບແລະການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິ

•ການວັດແທກເປັນປະຈໍາ: ຕາຕະລາງການສອບທຽບກັບການຊັ່ງນໍ້າຫນັກຂອງການຊັ່ງນໍ້າຫນັກແລະການກິນຢາເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດນໍາໄປສູ່ການວັດແທກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບແລະປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.

•ການບໍາລຸງຮັກສາ: ສ້າງຕັ້ງໂຄງການບໍາລຸງຮັກສາເພື່ອຫລີກລ້ຽງເວລາທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ. ການກວດສອບແບບປົກກະຕິກ່ຽວກັບເຊັນເຊີ, ການໂຫຼດຂອງຈຸລັງ, ເຄື່ອງສະສົມ, ສ່ວນປະກອບຕ່າງໆຊ່ວຍປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫລວທີ່ສາມາດລົບກວນການຜະລິດ.

7. ເພີ່ມປະສິດທິພາບກະແສດ້ານວັດສະດຸແລະການຈັດການ

•ຫຼຸດຜ່ອນການຈັດການດ້ານເອກະສານ: ການຈັດສົ່ງວັດສະດຸອັດຕະໂນມັດແລະຫຼຸດຜ່ອນການຈັດການຄູ່ມືເພື່ອຕັດໃນເວລາແລະຕົ້ນທຶນ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ການໃຊ້ລະບົບ Pneumatic ຫຼື conveyor ສາມາດກະຕຸ້ນໃຫ້ມີກະແສວັດສະດຸໄປຫາແລະຈາກເຄື່ອງ dosing.

•ປັບປຸງອັດຕາອາຫານ: ປັບອັດຕາອາຫານຂອງວັດສະດຸທີ່ຖືກລ້ຽງເຂົ້າໄປໃນລະບົບການກິນເພື່ອໃຫ້ກົງກັບຄວາມໄວໃນການຜະລິດ. ອັດຕາອາຫານທີ່ໄວເກີນໄປຫຼືຊ້າເກີນໄປສາມາດລົບກວນຂະບວນການ batching ແລະຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບ.

8. ລົດໄຟແລະສຶກສາອົບຮົມຜູ້ປະກອບການ

•ການຝຶກອົບຮົມຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ: ຮັບປະກັນວ່າຜູ້ປະຕິບັດງານມີການຝຶກອົບຮົມທີ່ດີໃນການນໍາໃຊ້ນ້ໍາຫນັກ, ແຕ່ລະບົບ. ການຝຶກອົບຮົມທີ່ຖືກຕ້ອງສາມາດປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດ, ປັບປຸງຄວາມປອດໄພ, ແລະເພີ່ມກໍາລັງຜະລິດຕະພັນ.

•ຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດງານມາດຕະຖານ (SOPS): ພັດທະນາ SOPs ທີ່ຊັດເຈນສໍາລັບຜູ້ປະກອບການ, ໃຫ້ຮັບປະກັນວ່າພວກເຂົາເຂົ້າໃຈວິທີການແລ່ນເຄື່ອງຈັກ, ບັນຫາການແກ້ໄຂບັນຫາ, ແລະຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງ.

9. ການນໍາໃຊ້ການວິເຄາະຂໍ້ມູນແລະການລາຍງານ

•ຕິດຕາມແລະວິເຄາະຂໍ້ມູນການປະຕິບັດ: ໃຊ້ຂໍ້ມູນເກັບກໍາຂໍ້ມູນແລະເຄື່ອງມືການວິເຄາະຂໍ້ມູນເພື່ອຕິດຕາມການປະຕິບັດງານຂອງ Batch, ແລະເປີດເຜີຍພື້ນທີ່ຂອງຄວາມບໍ່ມີປະສິດທິຜົນ. ຂໍ້ມູນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຊີ້ແຈງບັນຫາທີ່ເກີດຂື້ນ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງ, ແລະຄາດຄະເນຄວາມຕ້ອງການໃນອະນາຄົດ.

•ການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຄາດເດົາໄດ້: ໃຊ້ການວິເຄາະທີ່ຄາດເດົາເພື່ອຄາດຄະເນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນກ່ອນທີ່ມັນຈະເກີດຂື້ນ. ການຕິດຕາມກວດກາແລະນ້ໍາຕາ, ພ້ອມກັບແນວໂນ້ມການປະຕິບັດງານ, ສາມາດຊ່ວຍປ້ອງກັນໄລຍະເວລາທີ່ບໍ່ໄດ້ຄາດຄິດ.

10. ປັບປຸງການຄວບຄຸມຄຸນະພາບແລະຄວາມສອດຄ່ອງ

•ການຊັກຜ້າທີ່ສອດຄ່ອງ: ຕິດຕາມກວດກາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງກຸ່ມເຂົ້າເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຕອບສະຫນອງໄດ້ຕາມມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ. ນີ້ອາດຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດການກວດກາຄຸນນະພາບຂອງ Post-Post-batching.

• Lookback Loops: ການປະສົມປະສານກັບ Lookback Loops ໃນລະບົບທີ່ການສະແດງຂອງແຕ່ລະຊຸດແມ່ນເຮັດໄດ້ໃນເວລາຈິງເພື່ອຮັບປະກັນໃຫ້ກຸ່ມຕໍ່ໄປພົບກັບສະເພາະທີ່ຕ້ອງການ.

.. ເພີ່ມປະສິດທິພາບພະລັງງານແລະການບໍລິໂພກພະລັງງານ

•ອຸປະກອນທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ: ເລືອກເຄື່ອງນໍ້າທີ່ມີຄຸນນະພາບແລະມີປະສິດທິພາບດ້ານມີປະສິດທິພາບທີ່ບໍລິໂພກພະລັງງານຫນ້ອຍ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຕົວປ່ຽນຄວາມໄວຫຼືແກັບຕ່ໍາສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຊົມໃຊ້ພະລັງງານ.

•ການຕິດຕາມກວດກາພະລັງງານ: ປະຕິບັດລະບົບການຄຸ້ມຄອງພະລັງງານເພື່ອຕິດຕາມການນໍາໃຊ້ພະລັງງານແລະກໍານົດເຂດທີ່ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນໄດ້.

12. ປະຕິບັດການປະຕິບັດການຜະລິດທີ່ບໍ່ດີ

•ຫຼຸດຜ່ອນການຫຼຸດຜ່ອນ: ໃຊ້ເຕັກນິກທີ່ບໍ່ມີຕົວຕົນຄື 5s (ຈັດລຽງ, ກໍານົດ, ໃຫ້ແສງສະຫວ່າງ) ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນພື້ນທີ່ຜະລິດ, ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລາຫວ່າງ.

•ຂະບວນການກະແສໄຟຟ້າ: ການທົບທວນແລະປັບປຸງທຸກຂະບວນການທີ່ຢູ່ອ້ອມຮອບຂັ້ນຕອນແລະການປະຖິ້ມ, ຈາກການຫຸ້ມຫໍ່, ເພື່ອຮັບປະກັນການນໍາໃຊ້ຊັບພະຍາກອນທີ່ລຽບງ່າຍ.

13. ປະສົມປະສານກັບລະບົບການຜະລິດອື່ນໆ

•ການປະສົມຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງຄວາມສາມາດ: ການລວມເອົາລະບົບທີ່ມີປະໂຫຍດແລະການຜະລິດຂອງທ່ານດ້ວຍສິນຄ້າຄົງຄັງ, ລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງ, ແລະລະບົບກໍານົດການຜະລິດ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຮັກສາລະດັບອຸປະກອນທີ່ດີທີ່ສຸດ, ຮັບປະກັນການຜະລິດພຽງແຕ່ໃຊ້ເວລາ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນການຖືຫຸ້ນຫຼືເກີນກໍານົດ.

•ລະບົບ ERP: ນໍາໃຊ້ລະບົບການວາງແຜນການສະຫນັບສະຫນູນຂອງວິສາຫະກິດ (ERP) ໃຫ້ເປັນແຜນທີ່ດີກວ່າ, ຈັດການ, ແລະເພີ່ມປະຕິບັດການການຜະລິດ, ສິນຄ້າຄົງຄັງ, ແລະແຮງງານ.

14. ຕິດຕາມກວດກາເພື່ອປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

•ການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ (CI): ປະຕິບັດເຕັກນິກການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຊັ່ນ: ຫົກ Sigma ຫຼື Kaizen, ເພື່ອປະເມີນຜົນການຜະລິດເປັນປະຈໍາ. ໃຊ້ທິມງານຂອງທີມງານ, ການວິເຄາະຂໍ້ມູນ, ແລະການທົບທວນຄືນຂໍ້ມູນແລະການທົບທວນຄືນເພື່ອກໍານົດພື້ນທີ່ເພື່ອປັບປຸງ.

•ການມີສ່ວນຮ່ວມຂອງພະນັກງານ: ກ່ຽວຂ້ອງກັບສະມາຊິກທີມງານທຸກຄົນໃນການລິເລີ່ມທີ່ແກ້ໄຂບັນຫາແລະມີປະສິດທິພາບ. ປົກກະຕິແລ້ວ, ຜູ້ປະຕິບັດງານຢູ່ເທິງພື້ນເຮືອນສາມາດສະຫນອງຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ມີຄຸນຄ່າສໍາລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບ.

ໂດຍການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້, ທ່ານສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງທີ່ມີນໍ້າຫນັກຂອງທ່ານ, ເຮັດໃຫ້ສິ່ງເສດເຫຼືອຫຼຸດລົງ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ຫຼຸດລົງ. ການຕິດຕາມກວດກາເປັນປະຈໍາ, ການຕັດສິນໃຈທີ່ຜັກດັນເປັນປົກກະຕິ, ແລະການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນກຸນແຈສໍາຄັນໃນການຮັກສາແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນເວລາຜ່ານເວລາ.