ဆေးထိုးစက်များကိုအလေးချိန်ရှိသောစွမ်းဆောင်ရည်ကိုပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်ခြေလှမ်းများ

နှင့်အတူထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုပိုကောင်းအောင် ဆေးကြောခြင်းများကိုအလေးအနက်ထားခြင်းများကိုအလေးထားခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်တိုးတက်မှုများ, နည်းပညာပေါင်းစည်းမှုနှင့်လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များပေါင်းစပ်ခြင်းပါဝင်သည်။ သင်၏ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်တိုးတက်အောင်ကူညီရန်အဆင့်အချို့ကိုဤတွင်ဖော်ပြထားသည်။

1 ။ လက်ရှိအသွားအလာကိုအကဲဖြတ်ခြင်းနှင့်ပိတ်ဆို့မှုများကိုဖေါ်ထုတ်

•လုပ်ငန်းစဉ်စာရင်းစစ်တစ်ခုလုပ်ဆောင်ရန် - စွမ်းဆောင်ရည်နည်းသောသို့မဟုတ်ပိတ်ဆို့မှုများကိုဖော်ထုတ်ရန်သင်၏လက်ရှိထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကိုပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။ အလေးချိန်, အသုတ်ခြင်း,

•စွမ်းဆောင်ရည်ဆိုင်ရာမက်ထရစ်များ - စက်ဘီးစီးချိန်, ရုပ်ပစ္စည်းစွန့်ပစ်ချိန်, ဤအချက်အလက်သည်တိုးတက်မှုအတွက်ဒေသများသို့မီးမောင်းထိုးပြလိမ့်မည်။

2 ။ လျှောက်လွှာအတွက်မှန်ကန်သောစက်ကိုရွေးပါ

•စက်ကိုပစ္စည်းအမျိုးအစားနှင့်ကိုက်ညီပါ။ ဥပမာအားဖြင့်ဆုံးရှုံးမှုနှင့်ကိုယ်အလေးချိန်စနစ်များသည်မြင့်မားသောတိကျစွာအသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက်စံနမူနာကောင်းဖြစ်သည်။

•စွမ်းရည်နှင့်မြန်နှုန်း - သင်၏ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့် throublut လိုအပ်ချက်များကိုကိုင်တွယ်နိုင်သောစက်ကိုရွေးပါ။ စက်သည်အနာဂတ်ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကိုလိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်လုပ်နိုင်ကြောင်းသေချာပါစေ။

3 ။ အလိုအလျောက်နှင့်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များအကောင်အထည်ဖော်

•အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ - အစုအဝေးနှင့်ဆေးထိုးရန်အလိုအလျောက်ပြုလုပ်ရန်ပရိုဂရမ်မာမ်ထိန်းချုပ်ရေး Controllers (PLC) သို့မဟုတ်ဗဟိုထိန်းချုပ်ရေးစနစ်များကိုသုံးပါ။ ၎င်းသည်လက်ဖြင့် 0 င်ရောက်စွက်ဖက်ခြင်း, အမှားအယွင်းများကိုလျှော့ချပြီးရှေ့နောက်ညီညွတ်မှုကိုတိုးတက်စေလိမ့်မည်။

•အချိန်နှင့်တပြေးညီစောင့်ကြည့်လေ့လာခြင်းနှင့်ချိန်ညှိမှုများ - အချိန်နှင့်တပြေးညီဒေတာများကိုပေးသောစနစ်များကိုအကောင်အထည်ဖော်ရန်နှင့်ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းနှင့်အခြားကွဲပြားမှုများနှင့်အခြား variable များကိုပြုပြင်ရန်ခွင့်ပြုပါ။

4 ။ စာရွက်စီမံခန့်ခွဲမှုများကိုအကောင်းမြင်ပါ

•ဒီဂျစ်တယ်စာရွက်သိုလှောင်မှု - ပစ္စည်းများကိုလျင်မြန်စွာညှိနှိုင်း။ လူ့အမှားကိုလျှော့ချရန်ဒီဂျစ်တယ်နည်းစနစ်ကိုသိုလှောင်ခြင်းနှင့်စီမံခြင်း။ အမြန်, တသမတ်တည်းအသုတ်များကိုစနစ်ထဲသို့အလိုအလျောက်စာရွက်ပြောင်းလဲမှုများကိုစနစ်သို့ပရိုဂရမ်ပြုလုပ်နိုင်သည်။

•စာရွက်အမှားများအတွက်ကြိုတင်ကာကွယ်မှုဆိုင်ရာအစီအမံများ - အသုတ်တစ်ခုစီအတွက်မှန်ကန်သောပစ္စည်းများနှင့်ပမာဏကိုသေချာစေရန်အတည်ပြုစစ်ဆေးမှုများကိုအသုံးပြုပါ။ အလိုအလျောက်နှိုးစက်များသည်မည်သည့်သွေဖီမှုကိုမဆိုစောစောစီးစီးရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်သည်။

5 ။ ပစ္စည်းစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကိုလျှော့ချပါ

•တိကျမှန်ကန်သောဆေးထိုးအပ်ခြင်း - အလေးချိန်နှင့်ဆေးထိုးခြင်းတိကျမှန်ကန်မှုကို over- သို့မဟုတ်ချို့ယွင်းမှုများကိုလျှော့ချရန်ညှိနှိုင်းခြင်းနှင့်ညှိနှိုင်းခြင်း။ ကိုယ်အလေးချိန်နေသောစနစ်များကဲ့သို့ပိုမိုတိကျသောစက်များသည်အကြောင်းအရာအတိအကျကိုသာအသုံးပြုကြောင်းသေချာစေသည်။

•ပစ္စည်းပြန်လည်ထူထောင်ရေးစနစ်များ - ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်းပိုလျှံသောပစ္စည်းသို့မဟုတ်ဖုန်မှုန့်များကိုပြန်လည်ရယူရန်စနစ်များကိုအကောင်အထည်ဖော်ရန်စနစ်များကိုအကောင်အထည်ဖော်ရန်စနစ်များကိုအကောင်အထည်ဖော်ရန်။ ၎င်းသည်စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကိုလျော့နည်းစေပြီးသင်၏လုပ်ငန်းစဉ်၏ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုကိုတိုးတက်စေသည်။

•ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းနှင့်ပြန်လည်ပြင်ဆင်ခြင်း - ထုတ်လုပ်မှုသို့ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းကိုပြန်လည်သုံးသပ်နိုင်သည့် Off-Special ထုတ်ကုန်များသို့မဟုတ်စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကိုပြန်လည်အသုံးပြုရန်သို့မဟုတ်ပြန်လည်ပြုပြင်ရန်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကိုဖော်ထုတ်ပါ။

6 ။ ပုံမှန်စံကိုက်ညှိခြင်းနှင့်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကိုသေချာစေရန်

•ပုံမှန်ချိန်ကိုက်ခြင်း - တိကျမှန်ကန်မှုကိုထိန်းသိမ်းရန်အလေးချိန်နှင့်ဆေးထိုးပစ္စည်းကိရိယာများကိုပုံမှန်စံကိုက်ညှိရန်စီစဉ်ခြင်း။ မှားယွင်းသောစက်များသည်ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့်ထိရောက်မှုကိုသက်ရောက်ခြင်းမမှန်ကန်သောတိုင်းတာမှုများသို့ ဦး တည်နိုင်သည်။

•ကြိုတင်ကာကွယ်ရေးပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု - မမျှော်လင့်သောကျချိန်ကိုရှောင်ရှားရန်ကြိုတင်ကာကွယ်မှုဆိုင်ရာပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဉ်ကိုသတ်မှတ်ပါ။ Sensors များ, 0 န်ဆောင်မှုများ, သက်ရှိများနှင့်ဆေးကြောသန့်စင်ခြင်းများကိုအနှောင့်အယှက်ပေးနိုင်သည့်မအောင်မြင်မှုများကိုကာကွယ်ရန်ကူညီသည်။

7 ။ ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကိုပိုကောင်းအောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့်ကိုင်တွယ်

•ပစ္စည်းများကိုကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းခြင်း။ ဥပမာအားဖြင့်, pneumatic သို့မဟုတ်သယ်ဆောင်သောစနစ်များကိုအသုံးပြုခြင်းသည်ဆေးထိုးစက်မှနှင့်ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကိုပြုလုပ်နိုင်သည်။

• Feed Rates ကိုတိုးတက်အောင်လုပ်ပါ။ မြန်လွန်းသည်သို့မဟုတ်အလွန်နှေးကွေးသော feeds နှုန်းသည်အသုတ်ဖြစ်စဉ်ကိုအနှောင့်အယှက်ပေးပြီးထိရောက်မှုကိုလျှော့ချနိုင်သည်။

8 ။ လေ့ကျင့်ခြင်းနှင့်အော်ပရေတာပညာပေး

•အော်ပရေတာသင်တန်း - အော်ပရေတာများသည်အလေးချိန်, အသုတ်, သင့်လျော်သောလေ့ကျင့်မှုသည်အမှားအယွင်းများကိုကာကွယ်ရန်, လုံခြုံမှုကိုတိုးတက်စေပြီးကုန်ထုတ်စွမ်းအားကိုမြှင့်တင်နိုင်သည်။

•ပုံမှန်လည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ (SOPS) - အော်ပရေတာများအတွက်ရှင်းလင်းသော SOPS ကိုတီထွင်ပါ။ စက်များမည်သို့လည်ပတ်ရမည်,

9 ။ ဒေတာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့်အစီရင်ခံခြင်းကိုအသုံးချပါ

•စွမ်းဆောင်ရည်ဆိုင်ရာအချက်အလက်များကိုခြေရာခံပြီးခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း - အသုတ်စွမ်းဆောင်ရည်ကိုခြေရာခံရန်, ဒေတာများကိုထပ်တလဲလဲပြ issues နာများကိုရှာဖွေရန်, စက်ဆက်တင်များကိုအကောင်းဆုံးပြုလုပ်ရန်နှင့်အနာဂတ်လိုအပ်ချက်များကိုကြိုတင်ခန့်မှန်းခြင်းများပြုလုပ်ရန်အသုံးပြုသည်။

•ကြိုတင်ခန့်မှန်းထိန်းသိမ်းခြင်း စောင့်ကြည့်လေ့လာခြင်းလုပ်ငန်းခွင်ခေတ်ရေစီးကြောင်းနှင့်အတူစောင့်ကြည့်လေ့လာခြင်းသည်မမျှော်လင့်သောကျချိန်ကိုတားဆီးနိုင်သည်။

10 ။ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့်ရှေ့နောက်ညီညွတ်မှုကိုတိုးတက်အောင်လုပ်ပါ

•တသမတ်တည်း batching - အဆုံးထုတ်ကုန်အရည်အသွေးစံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီစေရန်သေချာစေရန်အသုတ်၏ရှေ့နောက်ညီညွတ်မှုကိုမှန်မှန်စောင့်ကြည့်ပါ။ ၎င်းတွင် inline အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများသို့မဟုတ် post-batch testing ကိုအကောင်အထည်ဖော်ခြင်းပါဝင်နိုင်သည်။

Feedback loops - Batch တစ်ခုချင်းစီ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုစောင့်ကြည့်လေ့လာခြင်းနှင့်ချိန်ညှိမှုများပြုလုပ်ရာတွင်ပြန်လည်ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့်ချိန်ညှိမှုများပြုလုပ်ရာတွင်ပြန်လည်ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့်ချိန်ညှိမှုများပြုလုပ်ရာတွင်ထည့်သွင်းပါ။

11 ။ စွမ်းအင်နှင့်စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကိုအကောင်းဆုံးလုပ်ပါ

•စွမ်းအင်ထိရောက်သောပစ္စည်းကိရိယာများ - စွမ်းအင်လျော့နည်းသောစွမ်းအင်ထိရောက်သောအလေးချိန်ရှိသောအလေးချိန်နှင့်ဆေးထိုးစက်များကိုရွေးချယ်ပါ။ အမြန်နှုန်း drives များသို့မဟုတ်စွမ်းအင်နည်းသောအာရုံခံကိရိယာများရှိသောစက်များသည်စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကိုလျော့နည်းစေသည်။

•စွမ်းအင်စောင့်ကြည့်လေ့လာခြင်း - စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုကိုစစ်ဆေးရန်နှင့်စားသုံးမှုလျှော့ချနိုင်သည့်နေရာများကိုခွဲခြားသတ်မှတ်ရန်စွမ်းအင်စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များကိုအကောင်အထည်ဖော်ပါ။

12 ။ ပိန်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုအလေ့အကျင့်ကိုအကောင်အထည်ဖော်ပါ

• Downtime ကိုလျှော့ချပါ။ 5s ကဲ့သို့သောပိန်စေသောနည်းစနစ်များကို အသုံးပြု. ထုတ်လုပ်မှုကြမ်းပြင်ကိုစုစည်းရန်, စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကိုလျှော့ချရန်,

• streamline လုပ်ငန်းစဉ်များ - အသုတ်ခြင်းနှင့်ဆေးထိုးခြင်းအဆင့်များကိုပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းနှင့်ဆေးထိုးအပ်ရေးခြင်းအဆင့်များကိုဖြည့်ဆည်းခြင်း,

13 ။ အခြားထုတ်လုပ်မှုစနစ်များနှင့်ပေါင်းစပ်ပါ

•ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်ပေါင်းစည်းမှု - သင်၏စာရင်း, ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်နှင့်ထုတ်လုပ်ရေးအစီအစဉ်များနှင့်အတူဆေးထိုးခြင်းနှင့်သုတ်ခြင်းစနစ်များကိုပေါင်းစပ်။ ၎င်းသည်သာမန်အားဖြင့်သာမာန်ထုတ်လုပ်မှုကိုထိန်းသိမ်းရန်အတွက်အထောက်အကူပြုရန်အထောက်အကူပြုသည်။

• ERP စနစ်များ - ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဉ်များ, စာရင်းနှင့်လုပ်အားကိုပိုမိုကောင်းမွန်သောအစီအစဉ်ရေးဆွဲခြင်း, စီမံခြင်းနှင့်အကောင်းဆုံးဖြစ်စေရန်စီးပွားရေးအရင်းအမြစ်စီမံကိန်းရေးဆွဲခြင်း (ERP) စနစ်များကိုအသုံးချပါ။

14 ။ စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်မှုအတွက်စောင့်ကြည့်

•စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်မှု (CI) - ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကိုပုံမှန်အကဲဖြတ်ရန်နှင့်မြှင့်တင်ရန် Sigma သို့မဟုတ် Kaizen စသည့်ဆက်တိုက်တိုးတက်မှုနည်းစနစ်များကိုအကောင်အထည်ဖော်ရန်, တိုးတက်မှုအတွက်နေရာများကိုဖော်ထုတ်ရန်အဖွဲ့၏တုံ့ပြန်ချက်, အချက်အလက်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့်စွမ်းဆောင်ရည်ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းများကိုအသုံးပြုပါ။

• 0 န်ထမ်းများပါ 0 င်ပတ်သက်မှု - ပြ problem နာဖြေရှင်းခြင်းနှင့်ထိရောက်မှုရှိသည့်အဖွဲ့ 0 င်အားလုံးပါ 0 င်သည်။ များသောအားဖြင့်ကြမ်းပြင်ပေါ်ရှိအော်ပရေတာများသည်အကောင်းမြင်ရန်အဖိုးတန်သောထိုးထွင်းသိမြင်မှုကိုပေးနိုင်သည်။

ဤအဆင့်များကိုအကောင်အထည်ဖော်ခြင်းအားဖြင့်သင့်အလေးချိန်, အောက်ပိုင်းစရိတ်များနှင့်ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကိုလျှော့ချရန် ဦး ဆောင်သည့်သင့်အလေးချိန်ရှိသောဆေးများသောက်သုံးခြင်း၏ထိရောက်မှုကိုသင်သိသိသာသာမြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။ ပုံမှန်စောင့်ကြည့်ကြီးကြပ်ခြင်း,