Đổi mới trong Công nghệ đùn ống PE nhựa có hiệu quả cải thiện đáng kể, chất lượng sản phẩm và tính bền vững. Những tiến bộ này giải quyết nhu cầu của ngành về hiệu suất cao hơn, giảm chi phí và tác động môi trường thấp hơn. Dưới đây là một số đổi mới chính:
1. Advanc ed utruder Techno Logy
• Máy đùn tiết kiệm năng lượng: Thiết kế vít và thùng được cải thiện, chẳng hạn như thùng thức ăn có rãnh và ốc vít nhiều vùng, giảm tiêu thụ năng lượng và tăng sản lượng.
• Nhất tốc độ cao: Máy đùn mới cho phép tốc độ sản xuất nhanh hơn mà không ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.
• Máy đùn t vít đôi: Cho phép trộn tốt hơn các chất phụ gia và thông lượng cao hơn, đặc biệt đối với các đường ống nhiều lớp.
2. Đau ống ống nhiều lớp
• Công nghệ đồng loại: sản xuất các đường ống có nhiều lớp trong một bước duy nhất. Mỗi lớp có thể phục vụ một mục đích cụ thể, chẳng hạn như sức mạnh cơ học được cải thiện, tính chất rào cản hoặc giảm chi phí (ví dụ: vật liệu tái chế ở lớp bên trong).
• Các lớp rào cản Evoh: Kết hợp rượu vinyl ethylene (EVOH) cho các rào cản khí và mùi, được sử dụng trong các ứng dụng như vận chuyển nước và khí.
3. Hệ thống kiểm soát chính xác
• Giám sát quy trình kỹ thuật số: Tích hợp IoT (Internet of Things) và cảm biến thông minh để thu thập và giám sát dữ liệu thời gian thực.
• Các hệ thống dựa trên AI: Sử dụng trí tuệ nhân tạo để tối ưu hóa các thông số đùn, cải thiện hiệu quả và giảm chất thải vật liệu.
• Đồng hồ đo đường kính laser: Cung cấp các phép đo thời gian thực về kích thước ống, đảm bảo chất lượng nhất quán.
4. Thiết kế chết được cải thiện
• Chết trục trục xoắn ốc: Đảm bảo phân phối vật liệu thống nhất, giảm căng thẳng và cải thiện chất lượng ống.
• Dies thay đổi nhanh: Giảm thiểu thời gian chết trong khi thay đổi sản phẩm, tăng hiệu quả sản xuất.
• Chết hỗ trợ chân không: Tăng cường độ chính xác về chiều và loại bỏ các khuyết tật bề mặt.
5. Hệ thống làm mát nâng cao
• Công nghệ làm mát động: Sử dụng các cơ chế làm mát tiên tiến để giảm thời gian chu kỳ trong khi duy trì tính toàn vẹn của sản phẩm.
• Hệ thống tái chế nước: Hệ thống vòng kín bảo tồn nước và giảm tác động môi trường.
6. Thực hành bền vững
• Sử dụng các vật liệu tái chế: Kết hợp PE tái chế sau tiêu dùng hoặc công nghiệp vào các lớp ống mà không ảnh hưởng đến chất lượng.
• Các chất phụ gia phân hủy sinh học: Phát triển đường ống với các thành phần xuống cấp trong các điều kiện môi trường cụ thể.
• Hệ thống thu hồi năng lượng: Sử dụng nhiệt thải từ máy đùn để cung cấp năng lượng cho các hệ thống khác, giảm mức tiêu thụ năng lượng tổng thể.
7. Tự động hóa và robot
• Xử lý đường ống robot: Các hệ thống tự động để cuộn, xếp chồng và bao bì tăng hiệu quả và giảm chi phí lao động.
• Kiểm soát chất lượng tự động: Các hệ thống nội tuyến để phát hiện khuyết tật, chẳng hạn như quét bề mặt và đo độ dày tường, đảm bảo chất lượng nhất quán mà không cần can thiệp thủ công.
8. Sửa đổi bề mặt và chức năng
• Bề mặt ống có kết cấu: Cải thiện độ bám dính trong các ứng dụng như lớp ống composite hoặc cài đặt không có rãnh.
• Phụ gia kháng khuẩn: Các đường ống có chất chống vi trùng nhúng được sử dụng trong các hệ thống nước uống để ức chế sự hình thành màng sinh học.
9. Sản xuất ống đặc sản
• Các ống PE CARRUTED: Những đổi mới trong công nghệ tôn tạo tạo ra các đường ống nhẹ nhưng mạnh mẽ cho các ứng dụng thoát nước và cống rãnh.
• Các ống lõi xốp: Các ống nhiều lớp với lớp bên trong có bọt làm giảm việc sử dụng vật liệu trong khi duy trì tính toàn vẹn cấu trúc.
10. Tiêu chuẩn tập trung bền vững
• Giảm dấu chân carbon: Sự phát triển trong máy móc tiết kiệm năng lượng và tích hợp năng lượng tái tạo làm giảm dấu chân carbon của quy trình sản xuất.
• Mô hình kinh tế tuần hoàn: Thúc đẩy tái chế vòng kín của ống PE, cho phép các đường ống đã sử dụng được xử lý lại thành các sản phẩm mới.
Những đổi mới này không chỉ tăng cường quá trình sản xuất mà còn mở rộng phạm vi ứng dụng cho các ống PE, khiến chúng cạnh tranh và thân thiện với môi trường hơn.
