Dây ống nhỏ và dây đai cáp kéo máy

Khung kéo

Ống vuông 60 × 80mm

1. Là cơ chế LT : Tính năng cốt lõi của máy là hệ thống vành đai của nó, có thể được trang bị hai hoặc nhiều dây đai song song để giữ vật liệu đùn, áp dụng độ căng được kiểm soát để kéo sản phẩm ra khỏi khuôn đùn.

2. Kiểm soát tốc độ: Máy cho phép điều khiển chính xác tốc độ vận chuyển, phải phù hợp với tốc độ đùn để đảm bảo rằng vật liệu không kéo dài, biến dạng hoặc mất tính toàn vẹn của nó. Điều chỉnh tốc độ là rất quan trọng để duy trì chất lượng sản phẩm nhất quán.

3. Điều chỉnh căng thẳng: Máy thường bao gồm các cơ chế để điều chỉnh độ căng trên thắt lưng, đảm bảo rằng lượng lực kéo phù hợp được áp dụng để tránh kéo dài quá mức hoặc nén vật liệu.

4. Tích hợp làm mát hoặc tắm nước: Đối với một số vật liệu như nhựa hoặc cao su, máy kéo dây đai có thể được tích hợp với hệ thống làm mát hoặc tắm nước để củng cố hoặc làm mát vật liệu sau khi ép đùn, đảm bảo nó giữ được hình dạng và tính nhất quán của nó.

5. Cơ chế cắt hoặc cuộn dây: Nhiều máy kéo dây đai bao gồm các đơn vị cắt tự động hoặc các đơn vị cuộn dây để chuẩn bị vật liệu cho bước tiếp theo trong quy trình sản xuất, chẳng hạn như cuộn, cắt theo chiều dài hoặc cuộn dây vào ống.

6. Chiều cao có thể điều chỉnh và định vị: Chiều cao và định vị của máy kéo dây đai thường có thể được điều chỉnh để phù hợp với các đường đùn hoặc kích thước sản phẩm khác nhau, làm cho nó linh hoạt cho một loạt các ứng dụng.

7. Tự động hóa và giám sát: Máy kéo dây nâng tiên tiến Tính năng các hệ thống tự động hóa để giám sát và điều chỉnh tốc độ, lực căng và các thông số khác trong thời gian thực, cải thiện hiệu quả và tính nhất quán hoạt động.

1. Thắt lưng: Phần tử chính của máy tiếp xúc và kéo vật liệu đùn. Những vành đai này được làm bằng các vật liệu bền như cao su, polyurethane hoặc vải, được thiết kế để xử lý vật liệu được kéo ra.

2. Hệ thống ổ đĩa: Điều này bao gồm các động cơ, ròng rọc và bánh răng cung cấp sức mạnh và mô -men xoắn cần thiết để di chuyển dây đai và chuyên chở vật liệu ở tốc độ mong muốn.

3. Hệ thống căng thẳng: Các cơ chế như các đơn vị khí nén hoặc lò xo đảm bảo dây đai áp dụng lượng lực chính xác để ngăn chặn sự kéo dài hoặc chùng trong vật liệu.

4. Hướng dẫn và con lăn: Chúng đảm bảo vật liệu đùn di chuyển trơn tru và giữ thẳng hàng khi nó được kéo qua máy, ngăn chặn sự căng thẳng hoặc không đồng đều.

5. Hệ thống làm mát/nước: Một số máy được tích hợp với các cơ chế làm mát, chẳng hạn như bể nước hoặc thiết bị làm mát không khí, để củng cố vật liệu đùn sau khi nó rời khỏi máy đùn.

6. Cơ chế cắt/cuộn: Một hệ thống tự động cắt vật liệu đùn thành chiều dài hoặc cuộn nó để xử lý hoặc đóng gói thêm.

7. Bảng điều khiển: Giao diện người dùng cho phép các toán tử đặt và điều chỉnh các tham số hoạt động như tốc độ, sức căng và nhiệt độ.

• Sản xuất cáp: Trong việc sản xuất cáp điện, máy kéo dây đai được sử dụng để kéo dây hoặc cáp đùn ở tốc độ phù hợp để làm mát và định hình thích hợp.

• Hồ sơ nhựa và cao su: Được sử dụng trong việc sản xuất ống nhựa, ống và cấu hình cao su, trong đó cần điều khiển căng thẳng chính xác để đảm bảo các sản phẩm duy trì kích thước chính xác và không bị cong vênh.

• Phim và tấm đùn: Đối với việc sản xuất liên tục các tấm nhựa hoặc màng, máy kéo ra khỏi máy kéo vật liệu qua một khu vực làm mát, đảm bảo độ dày đồng đều và ngăn chặn sự chảy xệ.

• Vật liệu tổng hợp bằng gỗ (WPC): Trong việc sản xuất vật liệu WPC, trong đó các sợi nhựa và gỗ được ép thành các cấu hình liên tục, máy kéo các cấu hình đùn để duy trì sự liên kết và hình dạng thích hợp.

1. Kiểm soát căng thẳng nhất quán: Máy kéo dây đai đảm bảo rằng vật liệu đùn được kéo bằng sức căng nhất quán, điều này rất quan trọng để duy trì chất lượng và kích thước sản phẩm mong muốn.

2. Tính linh hoạt: Những máy này rất linh hoạt và có thể xử lý nhiều loại vật liệu, bao gồm nhựa, cao su và vật liệu tổng hợp, làm cho chúng phù hợp cho các ngành công nghiệp khác nhau.

3. Cải thiện chất lượng sản phẩm: Bằng cách áp dụng đúng lượng căng thẳng và kiểm soát tốc độ, máy giúp sản xuất các sản phẩm chất lượng cao, đồng đều với các khuyết tật hoặc biến dạng tối thiểu.

4. Tăng hiệu quả: Tự động hóa và giám sát thời gian thực làm giảm nhu cầu điều chỉnh thủ công và cải thiện hiệu quả tổng thể của quá trình đùn.

5. Tiết kiệm không gian: Thiết kế nhỏ gọn của máy cho phép tích hợp vào các đường đùn hiện có mà không cần không gian sàn quá mức.