পিভিসি এক্সট্রুশন মেশিনগুলির ওভারভিউ
পিভিসি (পলিভিনাইল ক্লোরাইড) নির্মাণ থেকে ভোক্তা পণ্য পর্যন্ত শিল্পগুলিতে সর্বাধিক ব্যবহৃত থার্মোপ্লাস্টিকগুলির মধ্যে একটি। এর বহুমুখিতা, স্থায়িত্ব এবং সাশ্রয়যোগ্যতা এটি পাইপ, প্রোফাইল, শীট এবং ফিল্মগুলির মতো অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ পছন্দ করে তোলে। এই ফর্মগুলিতে পিভিসিকে আকার দেওয়ার জন্য, এক্সট্রুশন মেশিনগুলি ব্যবহৃত হয়। পিভিসি এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটি কাঁচা পিভিসি উপাদান গলে না যাওয়া পর্যন্ত গরম করা এবং তারপরে পাইপ বা শিটের মতো অবিচ্ছিন্ন প্রোফাইল গঠনের জন্য এটি একটি ডাইয়ের মাধ্যমে আকার দেওয়ার সাথে জড়িত।
পিভিসি এক্সট্রুশনের দক্ষতা এবং গুণমান নিযুক্ত এক্সট্রুডারের ধরণের উপর নির্ভর করে। নির্দিষ্ট উত্পাদনের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য, ব্যয়কে অনুকূলিতকরণ এবং উচ্চ-মানের আউটপুট নিশ্চিত করার জন্য সঠিক এক্সট্রুডার নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ। এই নিবন্ধে, আমরা প্লাস্টিকের পিভিসি পাইপ উত্পাদন জন্য সর্বাধিক উপযুক্ত মেশিন নির্বাচন করার সময় সাধারণত পিভিসি এক্সট্রুশন, তাদের নকশার নীতিগুলি এবং বিবেচনা করার কারণগুলির জন্য ব্যবহৃত এক্সট্রুডারগুলির ধরণগুলি অনুসন্ধান করব।
পিভিসির জন্য ব্যবহৃত এক্সট্রুডারদের প্রকার
এক্সট্রুডাররা তাদের স্ক্রু ডিজাইন এবং অপারেশনাল নীতিগুলির উপর ভিত্তি করে শ্রেণিবদ্ধ করা হয়। জন্য পিভিসি এক্সট্রুশন , দুটি সর্বাধিক ব্যবহৃত প্রকারগুলি হ'ল একক স্ক্রু এক্সট্রুডার এবং টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার। প্রতিটি ধরণের অ্যাপ্লিকেশনটির উপর নির্ভর করে তার নিজস্ব সুবিধা এবং অসুবিধাগুলির নিজস্ব সেট রয়েছে।
একক স্ক্রু এক্সট্রুডার
একক-স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলি হ'ল সহজতম এবং সর্বাধিক সাধারণ ধরণের এক্সট্রুশন মেশিন। এগুলিতে একটি উত্তপ্ত ব্যারেলে রাখা একক ঘোরানো স্ক্রু থাকে। স্ক্রু পিভিসি উপাদানকে এগিয়ে ঠেলে দেয়, এটি একটি ডাইয়ের মাধ্যমে বাধ্য করার আগে এটি ঘর্ষণ এবং উত্তাপের মাধ্যমে গলে যায় কাঙ্ক্ষিত আকৃতি গঠনের জন্য।
একক স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলির সুবিধা:
যমজ-স্ক্রু এক্সট্রুডারদের তুলনায় কম প্রাথমিক ব্যয়।
কম উপাদান সহ সাধারণ নকশা, এগুলি বজায় রাখা সহজ করে তোলে।
আনপ্লাস্টিকাইজড পিভিসি (ইউপিভিসি) এর মতো সমজাতীয় উপকরণ প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য দক্ষ।
একক স্ক্রু এক্সট্রুডারদের সীমাবদ্ধতা:
পিভিসি উপাদানগুলিতে মিশ্রণ বা যৌগিক অ্যাডিটিভগুলিতে কম দক্ষ।
অত্যন্ত ভরাট বা জটিল সূত্রগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য উপযুক্ত নয়।
পিভিসির বিভিন্ন গ্রেড পরিচালনা করতে সীমিত নমনীয়তা।
টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার
টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলি দুটি কনফিগারেশনে আসে: সহ-ঘূর্ণায়মান (উভয় স্ক্রু একই দিকে ঘোরান) এবং কাউন্টার-রোটেটিং (স্ক্রুগুলি বিপরীত দিকে ঘোরানো)। টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডাররা তাদের উচ্চতর মিশ্রণ এবং যৌগিক দক্ষতার কারণে পিভিসির জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত।
টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলির সুবিধা:
দুর্দান্ত মিশ্রণ ক্ষমতা, তাদের পিভিসি ফর্মুলেশনের জন্য আদর্শ করে তোলে যাতে স্ট্যাবিলাইজার, প্লাস্টিকাইজার এবং ফিলারগুলির মতো অ্যাডিটিভ অন্তর্ভুক্ত থাকে।
নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য একক-স্ক্রু এক্সট্রুডারের তুলনায় উচ্চতর আউটপুট হার।
অনমনীয় এবং নমনীয় পিভিসি সহ বিস্তৃত পিভিসি গ্রেডের প্রসেসিংয়ে বর্ধিত নমনীয়তা।
গলিত তাপমাত্রা এবং শিয়ার বাহিনীর উপর উন্নত নিয়ন্ত্রণ, যা পিভিসির তাপীয় স্থিতিশীলতার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলির সীমাবদ্ধতা:
একটি পিভিসি পাইপ এক্সট্রুশন মেশিনের উপাদান
একটি সাধারণ পিভিসি পাইপ এক্সট্রুশন মেশিনে বেশ কয়েকটি মূল উপাদান রয়েছে যা উচ্চমানের পাইপ উত্পাদন করতে একসাথে কাজ করে। সঠিক মেশিন নির্বাচন এবং মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য এই উপাদানগুলি বোঝা অপরিহার্য।
1। স্ক্রু এবং ব্যারেল
স্ক্রু হ'ল এক্সট্রুশন মেশিনের হৃদয়, পিভিসি উপাদানটি পৌঁছে দেওয়ার, গলে যাওয়া এবং মিশ্রণের জন্য দায়ী। ব্যারেল স্ক্রু রাখে এবং এর দৈর্ঘ্য বরাবর প্রয়োজনীয় তাপমাত্রার প্রোফাইল বজায় রাখতে হিটার দিয়ে সজ্জিত।
এল/ডি অনুপাত: স্ক্রুটির দৈর্ঘ্য থেকে ডায়ামিটার (এল/ডি) অনুপাত একটি সমালোচনামূলক নকশা পরামিতি যা এক্সট্রুশনের সময় আবাসনের সময়, মিশ্রণ এবং তাপ স্থানান্তরকে প্রভাবিত করে। পিভিসি এক্সট্রুশনের জন্য একটি সাধারণ এল/ডি অনুপাত 20: 1 এবং 32: 1 এর মধ্যে।
সংকোচনের অনুপাত: সংকোচনের অনুপাতটি নির্ধারণ করে যে স্ক্রু বরাবর চলার সাথে সাথে উপাদানটি কতটা সংকুচিত হয়। এই অনুপাতটি পিভিসির জন্য উপাদানটিকে অবনমিত না করে যথাযথ গলে যাওয়া নিশ্চিত করার জন্য অনুকূলিত।
2। ডাই এবং ক্রমাঙ্কন ইউনিট
ডাই ব্যারেল থেকে বেরিয়ে আসার সাথে সাথে গলিত পিভিসিকে একটি পাইপ প্রোফাইলে আকার দেয়। ক্যালিব্রেশন ইউনিট তার মাত্রিক নির্ভুলতা বজায় রেখে পাইপটিকে শীতল করে এবং দৃ if ় করে তোলে।
ডাই ডিজাইন: ডাই অবশ্যই চাপের ড্রপ হ্রাস করতে এবং পাইপের ক্রস-বিভাগ জুড়ে অভিন্ন প্রবাহ বিতরণ নিশ্চিত করার জন্য ডিজাইন করা উচিত।
ভ্যাকুয়াম ক্রমাঙ্কন: পাইপের বাইরের ব্যাসটি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে প্রায়শই একটি ভ্যাকুয়াম ক্যালিব্রেশন ট্যাঙ্ক ব্যবহার করা হয়।
3। কুলিং সিস্টেম
পাইপটি ডাই থেকে বেরিয়ে আসার সাথে সাথে বিকৃতি বা ওয়ারপিং রোধ করতে এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটির একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ কুলিং। জল স্নান বা স্প্রে কুলিং সিস্টেমগুলি সাধারণত ব্যবহৃত হয়।
4। হুল-অফ ইউনিট
হোল-অফ ইউনিটটি কুলিং জোন এবং ক্রমাঙ্কন ইউনিটের মধ্য দিয়ে একটি ধারাবাহিক গতিতে পাইপটি টানছে, মসৃণ অপারেশন এবং অভিন্ন মাত্রা নিশ্চিত করে।
5। কাটার বা উইন্ডার
কাটারটি পাইপটিকে প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্যে ছাঁটাই করে, যখন একটি উইন্ডার ছোট ব্যাসের পাইপগুলি কয়েলিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।
পিভিসি এক্সট্রুডার নির্বাচন করার সময় বিষয়গুলি বিবেচনা করা উচিত
পিভিসির জন্য সঠিক এক্সট্রুডার নির্বাচন করার জন্য বেশ কয়েকটি কারণের যত্ন সহকারে বিবেচনা করা দরকার:
উপাদান বৈশিষ্ট্য
পিভিসির ধরণটি প্রক্রিয়া করা হচ্ছে (অনমনীয় বা নমনীয়) এবং এর সূত্র (যেমন, প্লাস্টিকাইজার বা ফিলার স্তর) এক্সট্রুডার টাইপ এবং সংক্ষেপণ অনুপাত এবং স্ক্রু জ্যামিতির মতো ডিজাইনের পরামিতিগুলির পছন্দকে নির্দেশ করে।
উত্পাদন ক্ষমতা
কাঙ্ক্ষিত আউটপুট হার উপযুক্ত আকার এবং মোটর শক্তি সহ একটি এক্সট্রুডার নির্বাচন করার ক্ষেত্রে একটি মূল নির্ধারক।
শক্তি দক্ষতা
শক্তি-দক্ষ মেশিনগুলি সময়ের সাথে সাথে অপারেশনাল ব্যয়গুলি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে। উন্নত হিটিং সিস্টেম এবং অপ্টিমাইজড স্ক্রু ডিজাইনের মতো বৈশিষ্ট্যগুলি সন্ধান করুন যা শক্তি খরচ হ্রাস করে।
অটোমেশন স্তর
আধুনিক এক্সট্রুডাররা প্রায়শই উন্নত অটোমেশন সিস্টেমগুলির সাথে আসে যা প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণকে উন্নত করে, বর্জ্য হ্রাস করে এবং পণ্যের ধারাবাহিকতা বাড়ায়।
ব্যয় বিবেচনা
টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডাররা জটিল সূত্রগুলির জন্য উচ্চতর পারফরম্যান্স সরবরাহ করে, তারা একক স্ক্রু এক্সট্রুডারদের চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল। সিদ্ধান্ত নেওয়ার সময় আপনার বাজেটের সীমাবদ্ধতা এবং উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করুন।
উপসংহার
একক-স্ক্রু এবং টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলির মধ্যে পছন্দটি আপনার পিভিসি এক্সট্রুশন অ্যাপ্লিকেশনটির নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার উপর মূলত নির্ভর করে। ইউপিভিসি পাইপগুলির মতো সহজ সূত্রগুলির জন্য, একক-স্ক্রু এক্সট্রুডাররা নির্ভরযোগ্য পারফরম্যান্স সহ একটি ব্যয়বহুল সমাধান সরবরাহ করে। তবে, আপনি যদি জটিল সূত্রগুলির সাথে কাজ করছেন বা উচ্চতর আউটপুট হারের প্রয়োজন হয় তবে দুটি উচ্চতর ব্যয় সত্ত্বেও টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডাররা পছন্দনীয়।
শেষ পর্যন্ত, ডান এক্সট্রুডার নির্বাচন করা উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্য, উত্পাদন ক্ষমতা, শক্তি দক্ষতা, অটোমেশন স্তর এবং বাজেটের সীমাবদ্ধতার মতো ভারসাম্যপূর্ণ কারণগুলির সাথে জড়িত। এই দিকগুলি সাবধানতার সাথে মূল্যায়ন করে, আপনি ধারাবাহিক গুণমান এবং দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা সরবরাহ করার সময় আপনার উত্পাদন লক্ষ্যগুলি পূরণ করে এমন একটি এক্সট্রুশন মেশিনে বিনিয়োগ করতে পারেন।
