پیویسی (پولی وینائل کلورائد) تعمیر سے لے کر صارفین کے سامان تک کی صنعتوں میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والے تھرموپلاسٹکس میں سے ایک ہے۔ اس کی استعداد ، استحکام اور سستی کو پائپوں ، پروفائلز ، شیٹس اور فلموں جیسے ایپلی کیشنز کے لئے یہ ایک مثالی انتخاب بناتا ہے۔ پیویسی کو ان شکلوں میں تشکیل دینے کے لئے ، اخراج مشینیں استعمال کی جاتی ہیں۔ پیویسی اخراج کے عمل میں خام پیویسی مواد کو گرم کرنا شامل ہوتا ہے جب تک کہ یہ پگھل نہ جائے اور پھر اسے ڈائی کے ذریعے تشکیل دیا جائے تاکہ پائپ یا شیٹس جیسے مستقل پروفائلز کی تشکیل کی جاسکے۔
پیویسی اخراج کی کارکردگی اور معیار پر ملازمت کرنے والے ایکسٹروڈر کی قسم پر بہت زیادہ انحصار ہوتا ہے۔ مخصوص پیداوار کی ضروریات کو پورا کرنے ، اخراجات کو بہتر بنانے اور اعلی معیار کی پیداوار کو یقینی بنانے کے لئے صحیح ایکسٹروڈر کا انتخاب بہت ضروری ہے۔ اس مضمون میں ، ہم پلاسٹک پیویسی پائپ مینوفیکچرنگ کے لئے انتہائی موزوں مشین کا انتخاب کرتے وقت پیویسی اخراج ، ان کے ڈیزائن اصولوں ، اور ان کے عوامل پر غور کرنے کے لئے عام طور پر استعمال ہونے والے ایکسٹروڈر کی قسموں کو دریافت کریں گے۔
پیویسی کے لئے استعمال ہونے والے ایکسٹروڈر کی اقسام
ایکسٹروڈر کو ان کے سکرو ڈیزائن اور آپریشنل اصولوں کی بنیاد پر درجہ بندی کیا جاتا ہے۔ کے لئے پیویسی اخراج ، دو عام طور پر استعمال ہونے والی دو قسمیں سنگل سکرو ایکسٹروڈر اور جڑواں سکرو ایکسٹروڈر ہیں۔ ہر قسم کے اپنے فوائد اور نقصانات کا اپنا ایک سیٹ ہے جو درخواست پر منحصر ہے۔
سنگل سکرو ایکسٹروڈر
سنگل سکرو ایکسٹروڈر ایک آسان اور عام قسم کی اخراج مشینیں ہیں۔ وہ گرم بیرل میں رکھے ہوئے ایک گھومنے والے سکرو پر مشتمل ہیں۔ سکرو پیویسی مواد کو آگے بڑھاتا ہے ، اسے رگڑ اور گرمی کے ذریعے پگھلاتا ہے اور اس سے پہلے کہ اسے مرنے سے پہلے مطلوبہ شکل تشکیل دے۔
سنگل سکرو ایکسٹروڈر کے فوائد:
جڑواں سکرو ایکسٹروڈر کے مقابلے میں کم ابتدائی لاگت۔
کم اجزاء کے ساتھ آسان ڈیزائن ، جس سے ان کو برقرار رکھنا آسان ہوجاتا ہے۔
غیر پلاسٹکائزڈ پیویسی (یو پی وی سی) جیسے یکساں مواد پر کارروائی کرنے کے لئے موثر۔
سنگل سکرو ایکسٹروڈر کی حدود:
پیویسی مواد میں اضافے کو ملاوٹ یا مرکب کرنے میں کم موثر۔
انتہائی بھرا ہوا یا پیچیدہ فارمولیشنوں پر کارروائی کے لئے موزوں نہیں ہے۔
پیویسی کے مختلف درجات کو سنبھالنے میں محدود لچک۔
جڑواں سکرو ایکسٹروڈر
جڑواں سکرو ایکسٹروڈر دو تشکیلات میں آتے ہیں: شریک گردش (دونوں پیچ ایک ہی سمت میں گھومتے ہیں) اور کاؤنٹر گھومنے والے (پیچ مخالف سمتوں میں گھومتے ہیں)۔ جڑواں سکرو ایکسٹروڈر خاص طور پر پیویسی کے لئے ان کی اعلی اختلاط اور کمپاؤنڈ صلاحیتوں کی وجہ سے خاص طور پر مناسب ہیں۔
جڑواں سکرو ایکسٹروڈر کے فوائد:
عمدہ اختلاط کی صلاحیتیں ، انہیں پیویسی فارمولیشنوں کے لئے مثالی بناتے ہیں جس میں اسٹیبلائزر ، پلاسٹائزر اور فلرز جیسے اضافے شامل ہیں۔
کچھ ایپلی کیشنز کے لئے سنگل سکرو ایکسٹروڈر کے مقابلے میں اعلی پیداوار کی شرحیں۔
سخت اور لچکدار پیویسی سمیت پیویسی گریڈ کی ایک وسیع رینج پر کارروائی کرنے میں بہتر لچک۔
پگھل درجہ حرارت اور قینچ قوتوں پر بہتر کنٹرول ، جو پیویسی کے تھرمل استحکام کے لئے اہم ہے۔
جڑواں سکرو ایکسٹروڈر کی حدود:
اعلی ابتدائی سرمایہ کاری اور آپریشنل اخراجات۔
زیادہ پیچیدہ ڈیزائن جس میں دیکھ بھال کی مہارت کی مہارت کی ضرورت ہوتی ہے۔
پیویسی پائپ ایکسٹروژن مشین کے اجزاء
ایک عام پیویسی پائپ ایکسٹروژن مشین میں کئی کلیدی اجزاء شامل ہیں جو اعلی معیار کے پائپ تیار کرنے کے لئے مل کر کام کرتے ہیں۔ صحیح مشین کو منتخب کرنے اور ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے ان اجزاء کو سمجھنا ضروری ہے۔
1. سکرو اور بیرل
سکرو اخراج مشین کا دل ہے ، جو پیویسی مواد کو پہنچانے ، پگھلنے اور اختلاط کرنے کے لئے ذمہ دار ہے۔ بیرل سکرو رکھتا ہے اور اس کی لمبائی کے ساتھ مطلوبہ درجہ حرارت کی پروفائل کو برقرار رکھنے کے لئے ہیٹر سے لیس ہے۔
L/D تناسب: سکرو کا لمبائی سے قطر (L/D) تناسب ایک اہم ڈیزائن پیرامیٹر ہے جو رہائش کے وقت ، اختلاط اور اخراج کے دوران گرمی کی منتقلی کو متاثر کرتا ہے۔ پیویسی اخراج کے لئے ایک عام L/D تناسب 20: 1 اور 32: 1 کے درمیان ہے۔
کمپریشن تناسب: کمپریشن تناسب یہ طے کرتا ہے کہ سکرو کے ساتھ ساتھ حرکت پذیر ہونے کے ساتھ ہی مواد کو کتنا کمپریس کیا جاتا ہے۔ اس تناسب کو پیویسی کے لئے بہتر بنایا گیا ہے تاکہ مواد کو ہراساں کیے بغیر مناسب پگھلنے کو یقینی بنایا جاسکے۔
2. ڈائی اور انشانکن یونٹ
ڈائی پگھلا ہوا پیویسی کو پائپ پروفائل میں شکل دیتا ہے کیونکہ یہ بیرل سے باہر نکلتا ہے۔ انشانکن یونٹ اپنی جہتی درستگی کو برقرار رکھتے ہوئے پائپ کو ٹھنڈا اور مستحکم کرتا ہے۔
ڈائی ڈیزائن: ڈائی کو دباؤ ڈراپ کو کم سے کم کرنے اور پائپ کے کراس سیکشن میں یکساں بہاؤ کی تقسیم کو یقینی بنانے کے لئے ڈیزائن کیا جانا چاہئے۔
ویکیوم انشانکن: پائپ کے بیرونی قطر کو خاص طور پر کنٹرول کرنے کے لئے ویکیوم انشانکن ٹینک اکثر استعمال کیا جاتا ہے۔
3. کولنگ سسٹم
ٹھنڈا کرنا پائپ کی خرابی یا وارپنگ کو روکنے کے لئے اخراج کے عمل میں ایک اہم اقدام ہے کیونکہ یہ مرنے سے باہر نکلتا ہے۔ پانی کے حمام یا سپرے کولنگ سسٹم عام طور پر استعمال ہوتے ہیں۔
4. ہول آف یونٹ
ہول آف یونٹ کولنگ زون اور انشانکن یونٹ کے ذریعہ پائپ کو مستقل رفتار سے کھینچتا ہے ، جس سے ہموار آپریشن اور یکساں طول و عرض کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
5. کٹر یا وانڈر
کٹر پائپ کو مطلوبہ لمبائی میں تراشتا ہے ، جبکہ چھوٹے قطر کے پائپوں کو کوئیلنگ کے لئے ایک ونڈر استعمال ہوتا ہے۔
پیویسی ایکسٹروڈر کا انتخاب کرتے وقت غور کرنے کے لئے عوامل
پیویسی کے لئے صحیح ایکسٹروڈر کا انتخاب کرنے کے لئے کئی عوامل پر محتاط غور کرنے کی ضرورت ہے۔
مادی خصوصیات
پیویسی کی قسم پر کارروائی کی جارہی ہے (سخت یا لچکدار) اور اس کی تشکیل (جیسے ، پلاسٹائزر یا فلر کی سطح) ایکسٹروڈر قسم اور ڈیزائن پیرامیٹرز جیسے کمپریشن تناسب اور سکرو جیومیٹری کے انتخاب کا انتخاب کرتی ہے۔
پیداواری صلاحیت
مطلوبہ آؤٹ پٹ ریٹ مناسب سائز اور موٹر پاور کے ساتھ ایکسٹروڈر کے انتخاب میں کلیدی فیصلہ کن ہے۔
توانائی کی کارکردگی
توانائی سے موثر مشینیں وقت کے ساتھ آپریشنل اخراجات کو نمایاں طور پر کم کرسکتی ہیں۔ اعلی درجے کی حرارتی نظام اور اصلاح شدہ سکرو ڈیزائن جیسی خصوصیات کو تلاش کریں جو توانائی کی کھپت کو کم سے کم کرتے ہیں۔
آٹومیشن لیول
جدید ایکسٹروڈر اکثر جدید آٹومیشن سسٹم کے ساتھ آتے ہیں جو عمل پر قابو پانے میں بہتری لاتے ہیں ، فضلہ کو کم کرتے ہیں ، اور مصنوعات کی مستقل مزاجی کو بڑھا دیتے ہیں۔
لاگت کے تحفظات
اگرچہ جڑواں سکرو ایکسٹروڈر پیچیدہ فارمولیشنوں کے لئے اعلی کارکردگی کی پیش کش کرتے ہیں ، لیکن وہ سنگل سکرو کے ایکسٹروڈر سے زیادہ مہنگے ہوتے ہیں۔ فیصلہ کرتے وقت اپنے بجٹ کی رکاوٹوں اور پیداوار کی ضروریات پر غور کریں۔
نتیجہ
سنگل سکرو اور جڑواں سکرو ایکسٹروڈر کے درمیان انتخاب آپ کے پیویسی اخراج کی درخواست کی مخصوص ضروریات پر زیادہ تر انحصار کرتا ہے۔ UPVC پائپ جیسے آسان فارمولیشنوں کے لئے ، سنگل سکرو ایکسٹروڈر قابل اعتماد کارکردگی کے ساتھ ایک سرمایہ کاری مؤثر حل پیش کرتے ہیں۔ تاہم ، اگر آپ پیچیدہ فارمولیشن کے ساتھ کام کر رہے ہیں یا اعلی پیداوار کی شرح کی ضرورت ہے تو ، ان کی زیادہ قیمت کے باوجود جڑواں سکرو کے ایکسٹروڈر افضل ہیں۔
آخر کار ، صحیح ایکسٹروڈر کو منتخب کرنے میں مادی خصوصیات ، پیداواری صلاحیت ، توانائی کی بچت ، آٹومیشن لیول اور بجٹ کی رکاوٹوں جیسے توازن کے عوامل شامل ہیں۔ ان پہلوؤں کا بغور جائزہ لے کر ، آپ ایک اخراج مشین میں سرمایہ کاری کرسکتے ہیں جو مستقل معیار اور طویل مدتی وشوسنییتا کی فراہمی کے دوران آپ کے پیداواری اہداف کو پورا کرتی ہے۔
