Piccola macchina per estrusore per la produzione di pellet in plastica

• Design compatto : struttura a risparmio spaziale, ideale per la produzione di laboratorio e su scala pilota.

• Controllo di precisione : temperatura avanzata e controllo della velocità per una qualità costante di estrusione.

• Compatibilità del materiale versatile : supporta vari materiali plastici tra cui resine PP, PE, ABS, PVC, PET e biodegradabili.

• Interfaccia intuitiva : pannello di controllo intuitivo per un facile funzionamento e monitoraggio.

• Efficienza energetica : basso consumo energetico mantenendo alte prestazioni.

• Configurazioni personalizzabili : progetti di viti su misura e teste per stampi per soddisfare le esigenze di produzione specifiche.

• Facile manutenzione : semplice smontaggio e pulizia per il funzionamento senza problemi.

Ricerca in laboratorio : ideale per lo sviluppo di test polimerici e formulazione.

Produzione di pellet in plastica : adatto per la produzione di composti per piccoli batch e MasterBatch.

Sperimentazione dei materiali : utile per lo sviluppo di materie plastiche biodegradabili e materiali ad alte prestazioni.

Istituzioni educative : formazione degli studenti nelle tecnologie di elaborazione e estrusione dei polimeri.

Produzione di plastica medica e speciale : produzione su piccola scala di componenti di plastica di livello medico.

• Diametro della vite : varia da 20 mm a 50 mm a seconda delle esigenze di throughput.

• Rapporto L/D (lunghezza in diametro) : regolabile da 10: 1 a 30: 1 per diversi requisiti di elaborazione.

• Zone di temperatura : più zone di riscaldamento indipendenti per un controllo termico preciso.

• Materiale a vite : acciaio nitrurato di alto grado per durata e resistenza all'usura.

• Sistema di controllo : controllo PLC o digitale con interfaccia touchscreen.

1. Alimentazione del materiale : i pellet o le polveri di plastica grezza vengono caricati nella tramoggia.

1. Fusione e miscelazione : il meccanismo a vite singola si scioglie gradualmente e omogeneizza il materiale.

1. Estrusione attraverso il dado : la plastica fusa viene forzata attraverso un dado per modellarlo.

1. Raffreddamento e solidificazione : l'estrudato viene raffreddato usando i bagni d'aria o dell'acqua.

1. Tagliare e pelletizzante : il prodotto finale viene tagliato in pellet uniformi o modellato in forme richieste.

1. Raccolta e imballaggio : i prodotti finiti vengono raccolti, ispezionati e confezionati per l'uso.

Caso 1: University Research Lab

• Sfida : aveva bisogno di un estruso affidabile per la ricerca polimerica con un controllo preciso della temperatura.

• Soluzione : installato un estrUder a vite singolo personalizzato con riscaldamento a più zone.

• Risultato : ha ottenuto campioni di alta qualità con risultati ripetibili, migliorando l'efficienza della ricerca.

Caso 2: startup in plastica biodegradabile

• Sfida : sviluppo di formulazioni di plastica eco-compatibili in piccoli lotti.

• Soluzione : ha fornito un estrusore su piccola scala con velocità a vite regolabile e design modulare.

• Risultato : materie plastiche biodegradabili sviluppate con successo con parametri di elaborazione ottimizzati.

1. Competenza del settore : anni di esperienza nella tecnologia di estrusione e nella lavorazione della plastica.

1. Personalizzazione disponibile : soluzioni su misura per soddisfare i requisiti specifici.

1. Assicurazione della qualità : tutte le macchine subiscono un rigoroso controllo della qualità prima della consegna.

1. Supporto tecnico : guida esperta di configurazione, funzionamento e risoluzione dei problemi.

1. REACH GLOBALE : affidabile dai clienti in tutto il mondo per prestazioni affidabili.