Sistema di dosaggio di pesatura automatica

▏ Product Vedio

▏ Panoramica del sistema

Il sistema di alimentazione di pesatura automatica è un sistema completo che integra il controllo automatico, la misurazione accurata, la trasmissione e la gestione dei materiali, mirando a realizzare abbinamento automatico, pesatura accurata e fornitura efficiente di materiali nel processo di produzione. Integrando la tecnologia dei sensori avanzati, la logica di controllo PLC, l'interfaccia di interazione umana-computer e l'attrezzatura di movimentazione dei materiali, il sistema realizza un processo completamente automatizzato dallo stoccaggio delle materie prime, calcolo del rapporto, una pesatura accurata al trasporto di materiali ed è ampiamente utilizzato in vari industriali che richiedono un controllo accurato del rapporto delle materie prime.

▏ Componenti Main

Il sistema di alimentazione di pesatura automatica da batch è costituito principalmente dai seguenti componenti chiave:

Unità di conservazione delle materie prime: compresi silos di materie prime, alimentatori vibranti o trasportatori a vite, ecc., Per la conservazione e la consegna iniziale delle materie prime.

Unità di misurazione: costituito da un sensore di pesatura ad alta precisione, piattaforma di pesatura o secchio di pesatura, responsabile della misurazione in modo accurato del peso di ciascuna materia prima.

Unità di trasporto: incluso trasportatore a cinghia, ascensore del secchio, trasportatore a vite, ecc., Utilizzato per trasportare le materie prime dall'unità di stoccaggio all'unità di misurazione e per trasportare il materiale abbinato al processo successivo.

Unità di controllo: sistema di controllo basato su PLC o DCS, responsabile della ricezione di segnali del sensore, dell'esecuzione della logica di controllo e della realizzazione del controllo automatico.

Interfaccia umana-macchina: fornisce una piattaforma per gli operatori di interagire con il sistema, per l'impostazione di ricette, lo stato di monitoraggio, i dati di registrazione, ecc.

▏ Come funziona

Quando il sistema funziona, prima di tutto, secondo la formula preimpostata, la proporzione di varie materie prime viene inserita attraverso l'interfaccia interattiva umana-computer. Quindi, secondo le informazioni sulla formula, l'unità di controllo avvia l'unità di stoccaggio delle materie prime e l'unità di trasporto a sua volta per trasportare la materia prima sull'unità di misurazione per una pesatura accurata. Una volta raggiunto il peso preimpostato, l'unità di controllo interrompe l'alimentazione e avvia l'alimentazione successiva e il processo di pesatura. Dopo aver pesato tutte le materie prime, l'unità di controllo trasporterà i materiali abbinati attraverso l'unità di trasporto al processo successivo, come miscelazione, imballaggio, ecc., Secondo i requisiti di formula.

▏ Vantaggi e caratteristiche del sistema

Misurazione ad alta precisione: l'uso di sensori di pesatura ad alta precisione per garantire la misurazione accurata di ciascuna materia prima, migliorare la qualità del prodotto.

Alto grado di automazione: ottenere l'automazione completa del rapporto materie prime, pesare e trasmettere, ridurre l'intervento manuale e migliorare l'efficienza della produzione.

Buona flessibilità: supportare una varietà di archiviazione e commutazione di formula, adattarsi alle esigenze di produzione di diversi prodotti.

Facile manutenzione: progettazione modulare, facilità di risoluzione dei problemi e manutenzione.

▏ Industria dell'applicazione

Il sistema di alimentazione di pesatura automatica è ampiamente utilizzato nei seguenti settori:

Industria alimentare: utilizzato in caramelle, cioccolato, biscotti e altri materiali prima che il rapporto delle materie prime e la pesatura.

Industria chimica: svolge un ruolo importante nei collegamenti chiave come il rapporto delle materie prime e la misurazione dei reagenti.

Industria farmaceutica: garantire la proporzione precisa degli ingredienti farmacologici, migliorare la qualità dei farmaci.

Industria dei mangimi: batch automatico, miglioramento dell'efficienza della produzione di mangimi e stabilità di qualità.

Industria dei materiali da costruzione: utilizzato per il rapporto materie prime in cemento, mortaio e altri materiali da costruzione.

▏ Processo di dosaggio

Il processo di dosaggio preciso consiste nei seguenti passaggi:

Formula Input: Input Material Material Rapporto Informazioni attraverso l'interfaccia umano-computer.

Trasporto delle materie prime: secondo la sequenza di formula, l'unità di stoccaggio delle materie prime e l'unità di trasporto vengono avviate successivamente per trasportare la materia prima nell'unità di misurazione.

Pesatura accurata: la pesatura precisa delle materie prime sull'unità di misurazione garantisce che il peso di ciascuna materia prima soddisfi i requisiti della formula.

Miscelazione: dopo che tutte le materie prime vengono pesate, in base ai requisiti di formula, i materiali proporzionati vengono trasportati nelle attrezzature di miscelazione per la miscelazione.

Registrazione e monitoraggio: il sistema registra il processo di batching in tempo reale, monitora lo stato dell'attrezzatura e garantisce la stabilità e la controllabilità del processo di produzione.

▏ Metodi di monitoraggio e funzionamento

Il sistema fornisce un'interfaccia intuitiva per la macchina umana attraverso la quale gli operatori possono impostare ricette, monitorare lo stato delle apparecchiature, la cronologia di visualizzazione e altro ancora. Allo stesso tempo, il sistema supporta il monitoraggio remoto e l'avvertimento dei guasti. Quando l'apparecchiatura non riesce o è anormale, il sistema allarmerà automaticamente e invierà una notifica all'operatore, in modo da poter adottare misure tempestive.

▏Applicazione di casi pratici

Assumendo una grande impresa farmaceutica come esempio, questa impresa adotta il sistema di alimentazione di pesatura automatica per ottenere un rapporto accurato e una fornitura efficiente di materie prime. Il sistema può abbinare automaticamente una varietà di materie prime in modo accurato e consegnarle alle apparecchiature di miscelazione in base ai requisiti di formula, migliorando significativamente l'efficienza della produzione e la qualità del prodotto. Allo stesso tempo, il sistema fornisce il monitoraggio remoto e la funzione di avvertimento dei guasti, in modo che l'operatore possa cogliere lo stato dell'attrezzatura in tempo reale, risoluzione tempestiva dei problemi, per garantire la continuità e la stabilità della produzione. L'applicazione di successo di questo sistema ha portato alle imprese notevoli benefici economici e sociali.