▏ Linea di produzione del tubo plastico 
▏ Componenti della linea di produzione
La linea di produzione dei tubi in plastica è costituita da diversi componenti chiave per garantire il funzionamento regolare dell'intero processo di produzione. I componenti principali includono:
Sistema di controllo: responsabile del controllo e della pianificazione del processo di produzione complessivo.
Extrusder: responsabile dello scioglimento e dell'estrusione di materie prime in tubi.
Testa: la fine dell'estrusore, responsabile della formazione del tubo.
Sistema di raffreddamento a styling: tubi di raffreddamento e styling per garantire dimensioni e forma stabili.
Macchina di trazione: tirare continuamente il tubo raffreddato per garantire la continuità della linea di produzione.
Dispositivo di taglio: tagliare il tubo alla lunghezza richiesta.
Rack inclinabile: usato per scaricare il tubo di taglio.
▏ Linea di estrusione del tubo PE in plastica
PE (polietilene) La linea di produzione dei tubi ha le seguenti caratteristiche:
Struttura unica: alto grado di automazione, funzionamento facile, produzione continua stabile e affidabile.
Estrusione ad alta efficienza: vite ad alta efficienza PE e canna scanalato, con un forte raffreddamento della giacca d'acqua, migliora la capacità di trasporto.
Codice verticale ad alta coppia: assicurarsi la stabilità di estrusione efficiente.
Controllo ad alta precisione: la tecnologia di dimensionamento del vuoto a doppia camera e il serbatoio dell'acqua di raffreddamento a spruzzo vengono utilizzati per migliorare la resa del tubo.
Materiale di alta qualità: il tubo prodotto ha una moderata rigidità, resistenza e buona flessibilità, resistenza alla creep, resistenza allo stress ambientale e prestazioni a caldo.
▏plastica linea di estrusione del tubo in PVC
Il flusso di processo della linea di produzione dei tubi in PVC include:
Miscelazione di materie prime: stabilizzatore in PVC, plastificante, antiossidante e altri materiali ausiliari vengono aggiunti al mixer ad alta velocità in proporzione e raffreddato a 40-50 gradi dopo il riscaldamento.
Parte di estrusore: attraverso il dispositivo di alimentazione quantitativa per garantire che la quantità di estrusione e quantità di alimentazione corrisponda, la vite plasmerà la miscela in PVC e la spingerà alla testa.
Extrusione Die: il componente chiave della formazione del tubo, estrusione del PVC fuso in una forma del tubo.
Serbatoio dell'acqua che modella il vuoto: utilizzato per la modellatura e il raffreddamento dei tubi.
Macchina di trazione: conduce continuamente e automaticamente il tubo raffreddato e indurito dalla testa.
MACCHINA di taglio: tagliare automaticamente il tubo in base alla lunghezza richiesta e ritardare il fatturato.
Rack inclinabile: usato per scaricare il tubo di taglio.
▏PC/PETG/PMMA Linea di estrusione del tubo precisa
La linea di estrusione del tubo precisa PC/PETG/PMMA in plastica è composta principalmente da sistema di alimentazione di materie prime, estrusore, stampo, dispositivo di raffreddamento, sistema di taglio della trazione e sistema di controllo automatico e altre apparecchiature centrali. L'attrezzatura nella linea di produzione funziona insieme proprio per sciogliere, estrludere, raffreddare, tirare e tagliare le materie prime per produrre tubi trasparenti di alta qualità.
Linea di estrusione del tubo flessibile ▏tpe/pe
La linea di estrusione del nucleo del cuscino TPE/PE in plastica è un sistema di produzione specializzato progettato per produrre core a cuscini usando materiali TPE (elastomero termoplastico) e PE (polietilene).
Linea di estrusione della paglia ▏pp/PLA
La linea di estrusione della paglia PP/PLA è una combinazione di attrezzature dedicate alla produzione di cannucce di polipropilene (PP) e acido polilattico (PLA). La linea combina una tecnologia di estrusione efficiente, progettazione di stampi di precisione e sistemi di controllo automatizzati per garantire un'efficienza di alta qualità e di produzione. La linea di produzione di estrusione di paglia PP/PLA è ampiamente utilizzata in catering, bevande, medicina, famiglia e altri campi. Con l'attenzione delle persone alla protezione e alla salute ambientale, le cannucce PLA sono favorite per la loro degradabilità e la domanda del mercato sta crescendo.
▏ parametro di configurazione
▏ Tipo e applicazione
Esistono vari tipi di tubi di plastica, tra cui:
PP (polipropilene): utilizzato per realizzare prodotti, film, tubi, ecc. Attimi di iniezione, ampiamente utilizzati in elettrodomestici, vapore, chimica, costruzione e altri campi.
PVC (cloruro di polivinil): usato per creare piastre, tubi, serbatoi di accumulo, ecc., Con resistenza acida e alcali, resistenza all'usura, buona isolamento elettrico e altre caratteristiche, ampiamente utilizzato nel drenaggio, alimentazione e drenaggio delle acque, alimentazione di alimentazione.
PE (polietilene): utilizzato nella produzione di pellicola, guaina a filo e cavo, tubi, ecc.
▏ Parametri tecnici di produzione
I parametri tecnici della linea di produzione includono principalmente:
Intervallo di diametro del tubo: 16 mm-800 mm, può essere regolato in base ai requisiti speciali del cliente.
Potenza estrusder: a seconda della velocità di produzione e delle specifiche del tubo, la potenza è compresa tra 32 KW-150KW.
Capacità di estrusione: secondo il numero del modello di estrusore e le diverse materie prime, la capacità di estrusione è compresa tra 30 kg / H-400 kg / h.
Velocità di produzione: fino a 100 m/min o più.
▏ Prestazioni e qualità del pipe
I tubi di plastica hanno una varietà di eccellenti proprietà:
PEPA: ha una moderata rigidità, resistenza e buona flessibilità, resistenza alla creep, resistenza allo stress ambientale e prestazioni di calore.
Tubo in PVC: ha le caratteristiche della resistenza acida e alcalino, resistenza all'usura, buona isolamento elettrico, bassa temperatura di ammorbidimento, limitata all'uso inferiore a 80 ℃.
Pipe PP: inodore, insipido, non tossico, buona resistenza al calore, buona stabilità chimica e così via.
▏ Guasti comuni e risoluzione dei problemi
Linea di produzione dei tubi in plastica I guasti comuni includono:
Superficie ruvida: regolare la temperatura di processo, ridurre la temperatura dell'acqua di raffreddamento, verificare se la via navigabile è bloccata.
Anello di jitter interno: regolare lo scarico dell'acqua della manica di dimensionamento per garantire che lo scarico dell'acqua sia uniforme e verifica se la guarnizione del vuoto è troppo stretta.
Nessun vuoto: verificare se l'ingresso della pompa del vuoto è bloccata e se la pompa del vuoto funziona normalmente.
Spessore parete irregolare del tubo: regolare lo spessore della parete dello stampo, regolare l'angolo della macchina dell'impostazione del vuoto e l'ugello nella scatola a spruzzo.
▏Care e manutenzione
1. Ispezione regolare: ispezione regolare di vari componenti sulla linea di produzione, tra cui estrusore, testa, sistema di raffreddamento allo stile, trattore e dispositivo di taglio, ecc., Per garantire che siano in buone condizioni.
2. Pulizia e lubrificazione: pulire regolarmente la polvere e le macchie sulla linea di produzione e lubrificare le parti che devono essere lubrificate per ridurre l'usura e il fallimento.
3. Sostituire le parti usurate: per le parti con usura seria, come vite, stampo per la testa, ecc., Dovrebbe essere sostituito in tempo per evitare di influenzare la qualità e l'efficienza di produzione.
4. Regola i parametri di processo: in base alla situazione di produzione effettiva, regolare tempestivamente i parametri di processo, come temperatura, pressione, velocità, ecc. Per garantire la qualità del prodotto e l'efficienza di produzione.
▏ -training e funzionamento
1. Formazione del personale: formazione regolare degli operatori di linea di produzione per migliorare le loro capacità operative e la consapevolezza della sicurezza e ridurre l'impatto dei fattori umani sulla produzione.
2. Operazioni standard: formulare e implementare rigorosamente le procedure operative della linea di produzione per garantire che gli operatori operino in conformità con le procedure per evitare errori di errori e funzionalità illegali.
3. Sistema di consegna: stabilire un sistema di consegna del suono per garantire che la linea di produzione sia in buone condizioni al momento della consegna, registrando al contempo la situazione di produzione e lo stato delle attrezzature.
▏ -sicurezza e protezione ambientale
1. Produzione di sicurezza: rafforzare la gestione della produzione di sicurezza, assicurarsi che le attrezzature e le strutture sulla linea di produzione soddisfino gli standard di sicurezza e gli operatori indossino attrezzature di protezione della sicurezza per prevenire gli incidenti.
2. Misure di protezione ambientale: adottare misure efficaci per ridurre lo scarico di gas di scarto, acque reflue, residui di rifiuti e altri inquinanti nel processo di produzione per proteggere l'ambiente e la salute dei dipendenti.
▏summary e prospettiva
Con il progresso della scienza e della tecnologia e i costante cambiamenti del mercato, le linee di produzione dei tubi in plastica sono anche costantemente sviluppate e migliorano. In futuro, le nostre linee di produzione saranno più intelligenti, automatizzate e rispettose dell'ambiente. Allo stesso tempo, al fine di soddisfare le esigenze di diversi clienti, forniremo più tipi e specifiche delle attrezzature della linea di produzione dei tubi.
