តើ Lab Extruder ដំណើរការយ៉ាងដូចម្តេច?
Extruder មន្ទីរពិសោធន៍គឺជាឧបករណ៍សំខាន់មួយក្នុងការស្រាវជ្រាវ ការអភិវឌ្ឍន៍ និងការផលិតខ្នាតតូចនៅទូទាំងឧស្សាហកម្មផ្សេងៗ រួមទាំងវិទ្យាសាស្ត្រវត្ថុធាតុ polymer ការកែច្នៃចំណីអាហារ ឱសថ និងការផលិតឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រ។ វាអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកវិទ្យាសាស្ត្រ និងវិស្វករធ្វើការពិសោធន៍ជាមួយសម្ភារៈថ្មី និងសាកល្បងគំរូដោយមិនចាំបាច់ប្រើឧបករណ៍ឧស្សាហកម្មខ្នាតធំ។ ការយល់ដឹងអំពីការងារខាងក្នុងរបស់ឧបករណ៍ពង្រីកមន្ទីរពិសោធន៍គឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់អ្នកដែលចូលរួមក្នុងការអភិវឌ្ឍន៍សម្ភារៈ និងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការ។
នៅក្នុងអត្ថបទនេះ យើងនឹងស្វែងយល់ពីធាតុផ្សំជាមូលដ្ឋាននៃ Extruder មន្ទីរពិសោធន៍ របៀបដែលវាដំណើរការ ដំណើរការមួយជំហានម្តង ៗ នៃការបញ្ចោញ និងរបៀបដែលប៉ារ៉ាម៉ែត្រដូចជា សីតុណ្ហភាព សម្ពាធ និងការរចនាវីសមានឥទ្ធិពលលើសម្ភារៈដែលកំពុងដំណើរការ។
តើ Lab Extruder ជាអ្វី?
មុននឹងស្វែងយល់ពីរបៀបដែលឧបករណ៍បំប្លែងមន្ទីរពិសោធន៍ដំណើរការ វាជាការសំខាន់ណាស់ដែលត្រូវស្វែងយល់ថាតើវាជាអ្វី។ Extruder មន្ទីរពិសោធន៍គឺជាកំណែបង្រួមនៃ extruder ឧស្សាហកម្មដែលប្រើសម្រាប់ដំណើរការវត្ថុធាតុដើមដូចជាប៉ូលីម៊ែរ ផ្លាស្ទិច កៅស៊ូ គ្រឿងផ្សំអាហារ និងសូម្បីតែឱសថ។ ជាធម្មតាវាត្រូវបានប្រើប្រាស់នៅក្នុងការកំណត់មន្ទីរពិសោធន៍ ដែលការពិសោធន៍ខ្នាតតូច និងជាក់លាក់ខ្ពស់ត្រូវបានធ្វើឡើង ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃលក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈ បង្កើតគំរូ និងសាកល្បងរូបមន្តថ្មី។
Lab extruders ត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីគ្រប់គ្រងបរិមាណតិចតួចនៃសមា្ភារៈជាធម្មតាក្នុងជួរពីរបីគីឡូក្រាមក្នុងមួយម៉ោងដែលធ្វើឱ្យពួកវាល្អសម្រាប់គោលបំណង R&D ។ ពួកវាជាម៉ាស៊ីនដែលអាចកែច្នៃបានច្រើនប្រភេទ រួមទាំងម៉ាស៊ីនកំដៅ ទែម៉ូម៉ែត្រ និងប៉ូលីម៊ែរដែលអាចបំប្លែងសារជាតិគីមីបាន ហើយត្រូវបានប្រើប្រាស់ក្នុងកម្មវិធីរាប់ចាប់ពីការផ្សំវត្ថុធាតុ polymer រហូតដល់ការបង្កើតផលិតផលអាហារ។
ធាតុផ្សំជាមូលដ្ឋាននៃ Lab Extruder
ដើម្បីស្វែងយល់ពីរបៀបដែលម៉ាស៊ីន extruder ដំណើរការ វាចាំបាច់ត្រូវស្គាល់ខ្លួនអ្នកជាមុនសិនជាមួយនឹងសមាសធាតុសំខាន់ៗរបស់វា។ សមាសធាតុទាំងនេះដំណើរការដោយឯកឯង ដើម្បីកែច្នៃវត្ថុធាតុដើម និងបំប្លែងវាទៅជារូបរាង ឬទម្រង់ដែលចង់បាន។ នេះគឺជាផ្នែកសំខាន់ៗនៃ extruder មន្ទីរពិសោធន៍ធម្មតា៖
1. Feed Hopper
ធុងចំណីគឺជាកន្លែងដែលវត្ថុធាតុដើមត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុង extruder ។ សម្ភារៈអាចមាននៅក្នុងទម្រង់ជាគ្រាប់ ម្សៅ ឬសូម្បីតែវត្ថុរាវ អាស្រ័យលើប្រភេទសម្ភារៈដែលកំពុងដំណើរការ។ hopper ធានាថាសម្ភារៈត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុង extruder ជាប់លាប់និងក្នុងអត្រាគ្រប់គ្រងមួយ។
2. វីសនិងធុង
ការភ្ជាប់វីសនិងធុងគឺជាស្នូលនៃ extruder ។ វីសដែលជារឿយៗត្រូវបានគេហៅថា 'វីស extruder ' គឺជាធាតុផ្សំបង្វិលដែលផ្លាស់ទីវត្ថុតាមរនាំង។ ធុងគឺជាអង្គជំនុំជម្រះស៊ីឡាំងដែលដាក់វីស ហើយមុខងារចម្បងរបស់វាគឺដើម្បីណែនាំ និងផ្ទុកសម្ភារៈនៅពេលវាត្រូវបានកំដៅ និងដំណើរការ។
វីសមានជើងហោះហើរជាច្រើន (ឬផ្នែក) ដែលត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីអនុវត្តមុខងារផ្សេងៗគ្នាដូចជា ការបញ្ជូន ការរលាយ ការលាយ និងការសង្កត់លើសម្ភារៈ។ នៅពេលដែលវីសបង្វិល វាប្រើថាមពលមេកានិកទៅនឹងសម្ភារៈ ដែលបណ្តាលឱ្យវាឡើងកំដៅ និងហូរឆ្ពោះទៅរកការស្លាប់។
3. ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងកំដៅ និងសីតុណ្ហភាព
លក្ខណៈសំខាន់នៃម៉ាស៊ីន extruder មន្ទីរពិសោធន៍គឺសមត្ថភាពរបស់ពួកគេក្នុងការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពនៃសម្ភារៈកំឡុងពេលដំណើរការ។ ឧបករណ៍កម្តៅអគ្គីសនីជាធម្មតាត្រូវបានដាក់នៅជុំវិញធុងដើម្បីរក្សាសីតុណ្ហភាពជាប់លាប់។ កំដៅធ្វើឱ្យសម្ភារៈទន់ ឬរលាយ ធ្វើឱ្យវាកាន់តែងាយស្រួលក្នុងការរៀបចំ និងរូបរាង។
ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាសីតុណ្ហភាព និងឧបករណ៍បញ្ជាត្រូវបានប្រើដើម្បីត្រួតពិនិត្យ និងកែតម្រូវសីតុណ្ហភាពនៅចំណុចផ្សេងៗគ្នាតាមធុង។ ការរក្សាសីតុណ្ហភាពត្រឹមត្រូវគឺមានសារៈសំខាន់ក្នុងការសម្រេចបាននូវលក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈដែលចង់បាន ដោយសារវត្ថុធាតុផ្សេងៗមានតម្រូវការសីតុណ្ហភាពជាក់លាក់សម្រាប់ដំណើរការដ៏ល្អប្រសើរ។
4. ស្លាប់
ការស្លាប់គឺជាសមាសធាតុដែលសម្ភារៈចេញពី extruder ។ ជាធម្មតាវាត្រូវបានធ្វើពីលោហៈ និងមានរូបរាងជាក់លាក់ ឬទម្រង់ដែលកំណត់ធរណីមាត្ររបស់ផលិតផលចុងក្រោយ។ ការស្លាប់មានរូបរាងខុសៗគ្នាជាច្រើន ដូចជាសន្លឹក ខ្សែភាពយន្ត បំពង់ ឬសរសៃ អាស្រ័យលើទិន្នផលដែលចង់បាន។
នៅក្នុងមន្ទីរពិសោធន៍ extruders អាចផ្លាស់ប្តូរបានយ៉ាងងាយស្រួលដើម្បីធ្វើការពិសោធន៍ជាមួយនឹងរូបរាង និងទំហំខុសៗគ្នា។ សម្ភារៈត្រូវបានបង្ខំឱ្យឆ្លងកាត់ការស្លាប់ក្រោមសម្ពាធហើយរូបរាងរបស់វាត្រូវបានកំណត់ដោយការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធរបស់ស្លាប់។
5. ប្រព័ន្ធម៉ូទ័រនិងដ្រាយ
ម៉ូទ័រទទួលខុសត្រូវចំពោះការបង្វិលវីសនិងជំរុញដំណើរការបន្ថែម។ ល្បឿនម៉ូទ័រអាចត្រូវបានលៃតម្រូវដើម្បីគ្រប់គ្រងល្បឿនបង្វិលរបស់វីសដែលមានឥទ្ធិពលលើអត្រាលំហូរនៃសម្ភារៈ។ ប្រព័ន្ធម៉ូទ័រនិងដ្រាយក៏ផ្តល់នូវកម្លាំងបង្វិលជុំចាំបាច់ដើម្បីយកឈ្នះលើភាពធន់នៃសម្ភារៈដែលកំពុងដំណើរការ។
6. ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យ
ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងនៃបន្ទប់ពិសោធន៍ extruder ទទួលខុសត្រូវក្នុងការត្រួតពិនិត្យ និងកែតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការផ្សេងៗ រួមទាំងសីតុណ្ហភាព សម្ពាធ ល្បឿនវីស និងអត្រាលំហូរសម្ភារៈ។ ប្រព័ន្ធនេះអនុញ្ញាតឱ្យប្រតិបត្តិកររក្សាបាននូវការត្រួតពិនិត្យច្បាស់លាស់លើដំណើរការបន្ថែម និងធ្វើការកែតម្រូវក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែងដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃលក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈ។
ដំណើរការ Extrusion: ជំហានដោយជំហាន
ឥឡូវនេះ យើងបានគូសបញ្ជាក់អំពីសមាសធាតុសំខាន់ៗហើយ សូមពិនិត្យមើលឱ្យកាន់តែច្បាស់អំពីរបៀបដែលដំណើរការ extrusion លាតត្រដាងនៅខាងក្នុងឧបករណ៍ extruder មន្ទីរពិសោធន៍។
ជំហានទី 1: ការផ្ទុកវត្ថុធាតុដើម
ដំណើរការចាប់ផ្តើមដោយផ្ទុកវត្ថុធាតុដើមទៅក្នុងធុងចំណី។ សម្ភារៈអាចមានទម្រង់ជាគ្រាប់ ម្សៅ ឬម្សៅ អាស្រ័យលើសមាសធាតុគីមីរបស់វា និងផលិតផលដែលចង់បាន។ នៅពេលដែលបានផ្ទុកសម្ភារៈចាប់ផ្តើមហូរចូលទៅក្នុងធុងដែលជាកន្លែងដែលវានឹងត្រូវបានដំណើរការ។
ជំហានទី 2: កំដៅសម្ភារៈ
នៅពេលដែលសម្ភារៈផ្លាស់ទីតាមធុងវាត្រូវបានប៉ះពាល់នឹងកំដៅតាមរយៈឧបករណ៍កំដៅខាងក្រៅ។ ដំណើរការកំដៅធ្វើឱ្យវត្ថុធាតុទន់ ឬរលាយ ធ្វើឱ្យវាកាន់តែបត់បែន និងងាយស្រួលក្នុងការបង្កើតរូបរាង។ ក្នុងករណីខ្លះ ប្រព័ន្ធត្រជាក់ក៏អាចត្រូវបានប្រើដើម្បីគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាព និងការពារការឡើងកំដៅខ្លាំង ជាពិសេសសម្រាប់វត្ថុធាតុងាយរងគ្រោះ។
ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពធានាថាសម្ភារៈឈានដល់សីតុណ្ហភាពដំណើរការល្អបំផុត ដែលប្រែប្រួលអាស្រ័យលើសម្ភារៈដែលកំពុងប្រើប្រាស់។ ជាឧទាហរណ៍ ទែរម៉ូប្លាស្ទីកជាធម្មតាត្រូវការសីតុណ្ហភាពចន្លោះពី 150°C ដល់ 250°C ខណៈពេលដែលគ្រឿងផ្សំអាហារអាចត្រូវការសីតុណ្ហភាពដំណើរការទាបជាង។
ជំហានទី 3: ការបញ្ជូននិងលាយសម្ភារៈ
នៅពេលដែលសម្ភារៈត្រូវបានកំដៅគ្រប់គ្រាន់ វីសបង្វិលចាប់ផ្តើមបញ្ជូនវាតាមរយៈធុង។ នៅពេលដែលវីសបង្វិល វាបង្កើតកម្លាំងកាត់ដែលលាយសម្ភារៈ ធានានូវការចែកចាយកំដៅ និងសម្ពាធឯកសណ្ឋាន។ វីសក៏ប្រើថាមពលមេកានិកទៅនឹងសម្ភារៈផងដែរ ដែលជួយឱ្យរលាយ និងលាយបញ្ចូលគ្នា។
នៅក្នុង extruder មន្ទីរពិសោធន៍មួយចំនួន វីសត្រូវបានរចនាឡើងជាមួយនឹងតំបន់ផ្សេងៗគ្នា ដែលនីមួយៗបម្រើមុខងារជាក់លាក់មួយ៖
តំបន់ចំណី : ជាកន្លែងដែលសម្ភារៈត្រូវបានផ្ទុកដំបូងចូលទៅក្នុងធុងនិងបញ្ជូន។
តំបន់បង្ហាប់ ៖ កន្លែងដែលសម្ភារៈត្រូវបានកំដៅ និងបង្រួម ដែលនាំឱ្យរលាយ។
Metering Zone : កន្លែងដែលសម្ភារៈត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នា និងធ្វើឱ្យដូចគ្នា រៀបចំវាសម្រាប់ extrusion តាមរយៈការស្លាប់។
ការរចនាវីសមានសារៈសំខាន់ចំពោះប្រសិទ្ធភាពនៃដំណើរការចម្រាញ់ ដោយសារវាកំណត់ថាតើសម្ភារៈត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នា កំដៅ និងបញ្ជូនបានល្អប៉ុណ្ណា។
ជំហានទី 4: ការរៀបចំសម្ភារៈ
នៅពេលដែលសម្ភារៈផ្លាស់ទីឆ្ពោះទៅរកការស្លាប់ វាត្រូវបានកំដៅ លាយ និងសំពាធទៅជាស្ថិរភាពត្រឹមត្រូវ។ ការស្លាប់គឺជាកន្លែងដែលសម្ភារៈចាប់យករូបរាងចុងក្រោយរបស់វា។ សម្ពាធនៅក្នុងធុងបង្ខំឱ្យសម្ភារៈឆ្លងកាត់ការស្លាប់ ដែលអាចមានរាងផ្សេងៗដូចជាសន្លឹក ខ្សែភាពយន្ត ឬបំពង់ អាស្រ័យលើកម្មវិធីដែលបានគ្រោងទុក។
ការរចនានៃការស្លាប់គឺមានសារៈសំខាន់ព្រោះវាកំណត់អត្រាលំហូរ និងរូបរាងនៃសម្ភារៈ extruded ។ Lab extruders ជាញឹកញាប់មកជាមួយការស្លាប់ដែលអាចផ្លាស់ប្តូរបាន ដែលអនុញ្ញាតឱ្យប្រតិបត្តិករធ្វើការពិសោធន៍ជាមួយនឹងទម្រង់ និងធរណីមាត្រផ្សេងៗ។
ជំហានទី 5: ការធ្វើឱ្យត្រជាក់និងរឹង
នៅពេលដែលសម្ភារៈចេញពីការស្លាប់ វាត្រូវបានធ្វើឱ្យត្រជាក់យ៉ាងឆាប់រហ័ស ដើម្បីពង្រឹងរូបរាងរបស់វា។ ដំណើរការត្រជាក់នេះអាចសម្រេចបានតាមរយៈម៉ាស៊ីនត្រជាក់ អាងងូតទឹក ឬប្រព័ន្ធត្រជាក់ផ្សេងទៀត អាស្រ័យលើសម្ភារៈ និងផលិតផលដែលចង់បាន។
សម្រាប់សមា្ភារៈ thermoplastic ភាពត្រជាក់ឆាប់រហ័សគឺចាំបាច់ដើម្បីរក្សារូបរាងរបស់សម្ភារៈ និងការពារវាពីការខូចទ្រង់ទ្រាយ។ ក្នុងករណីខ្លះ ការព្យាបាលក្រោយការត្រជាក់ ដូចជាការលាតសន្ធឹង ឬគំនូរ អាចត្រូវបានប្រើដើម្បីបង្កើនលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចនៃសម្ភារៈ។
ជំហានទី 6: កាត់ឬប្រមូល Extrudate
បន្ទាប់ពីត្រជាក់ សម្ភារៈដែលបំប្លែងចេញជាធម្មតាត្រូវបានកាត់ជាផ្នែកតូចៗ ឬប្រមូលជាខ្សែបន្ត អាស្រ័យលើកម្មវិធី។ ក្នុងករណីខ្សែភាពយន្តផ្លាស្ទិច សម្ភារៈដែលបំផ្ទុះអាចនឹងត្រូវរបួសលើរមៀល។ សម្រាប់វត្ថុធាតុផ្សេងទៀតដូចជាគ្រាប់ សារធាតុ extrudate ជារឿយៗត្រូវបានកាត់ជាបំណែកតូចៗ ឯកសណ្ឋានសម្រាប់ដំណើរការ ឬការធ្វើតេស្តបន្ថែម។
ប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំខាន់ៗដែលមានឥទ្ធិពលលើដំណើរការ Extrusion
កត្តាជាច្រើនប៉ះពាល់ដល់លទ្ធផលនៃដំណើរការស្រង់ចេញ។ តាមរយៈការកែតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រទាំងនេះ ប្រតិបត្តិករអាចកែសម្រួលលក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈ និងសម្រេចបានលទ្ធផលដែលចង់បាន។
1. ការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាព
សីតុណ្ហភាពនៅខាងក្នុងធុងគឺជាកត្តាសំខាន់បំផុតមួយក្នុងការបន្ថែម។ វត្ថុធាតុផ្សេងៗគ្នាមានតម្រូវការសីតុណ្ហភាពជាក់លាក់សម្រាប់ដំណើរការដ៏ល្អប្រសើរ។ ប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ពេក វាអាចបណ្តាលឱ្យមានការរិចរិល ឬប្រតិកម្មគីមីដែលមិនចង់បាន។ ផ្ទុយទៅវិញ ប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពទាបពេក សម្ភារៈអាចនឹងមិនហូរបានត្រឹមត្រូវ ឬអាចរឹងពេកក្នុងរូបរាង។
2. ល្បឿនវីស
ល្បឿនវីសមានឥទ្ធិពលលើពេលវេលាស្នាក់នៅរបស់សម្ភារៈនៅក្នុងធុង ដែលវាប៉ះពាល់ដល់ការរលាយ និងការលាយរបស់វា។ ល្បឿនវីសខ្ពស់ជាងមុនជាធម្មតាបណ្តាលឱ្យមានពេលវេលាដំណើរការលឿនជាងមុន ប៉ុន្តែក៏អាចនាំឱ្យមានកម្លាំងកាត់ខ្ពស់ផងដែរ ដែលអាចប៉ះពាល់ដល់លក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈ។ ការលៃតម្រូវល្បឿនវីសអនុញ្ញាតឱ្យប្រតិបត្តិករគ្រប់គ្រងអត្រាលំហូរនិងសម្រេចបាននូវវាយនភាពនិងភាពជាប់លាប់ដែលចង់បាន។
3. សម្ពាធ
សម្ពាធនៅក្នុងធុងត្រូវបានកំណត់ដោយ viscosity របស់សម្ភារៈ ល្បឿនវីស និងភាពធន់ទ្រាំដែលបានជួបប្រទះនៅពេលស្លាប់។ សម្ពាធខ្ពស់អាចនាំអោយមានការលាយល្អជាងមុន និងសារធាតុ extrudate ដែលមានគុណភាពខ្ពស់ ប៉ុន្តែក៏អាចបណ្តាលឱ្យមានការពាក់លើសនៅលើម៉ាស៊ីនផងដែរ។ ការគ្រប់គ្រងសំពាធត្រឹមត្រូវ ធានាថា វត្ថុរាវហូរតាមប្រព័ន្ធប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព ដោយមិនបង្កការស្ទះ ឬខូចខាត។
4. ការរចនាវីស
ការរចនាវីសមានសារៈសំខាន់ណាស់សម្រាប់ធានាការលាយ កំដៅ និងការបញ្ជូនសម្ភារៈឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។ ការរចនាវីសផ្សេងៗគ្នា ដូចជាវីសតែមួយ វីសភ្លោះ ឬវីសបង្វិលរួមគ្នា ផ្តល់នូវកម្រិតខុសៗគ្នានៃសមត្ថភាពកាត់ និងលាយ។ ការរចនាវីសត្រូវតែស្របតាមសម្ភារៈជាក់លាក់និងលក្ខណៈសម្បត្តិបញ្ចប់ដែលចង់បាន។
សេចក្តីសន្និដ្ឋាន
ឧបករណ៍ពង្រីកមន្ទីរពិសោធន៍ដំណើរការដោយប្រើកំដៅ សម្ពាធ និងថាមពលមេកានិក ដើម្បីដំណើរការវត្ថុធាតុដើមទៅជារូបរាង និងទម្រង់ដែលចង់បាន។ តាមរយៈការកែតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រដូចជា សីតុណ្ហភាព ល្បឿនវីស និងសម្ពាធ អ្នកស្រាវជ្រាវ និងអ្នកផលិតអាចកែសម្រួលដំណើរការបន្ថែមទៅជា
សម្រេចបាននូវលក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈជាក់លាក់។ ភាពបត់បែននេះធ្វើឱ្យឧបករណ៍ extruder មន្ទីរពិសោធន៍មិនអាចខ្វះបាននៅក្នុងវិទ្យាសាស្ត្រសម្ភារៈ ការស្រាវជ្រាវ និងអភិវឌ្ឍន៍ និងផលិតកម្មខ្នាតតូចនៅទូទាំងឧស្សាហកម្មផ្សេងៗ។
ការយល់ដឹងពីរបៀបដែលម៉ាស៊ីន extruder ដំណើរការគឺចាំបាច់សម្រាប់អ្នកដែលចូលរួមក្នុងការអភិវឌ្ឍន៍សម្ភារៈ ព្រោះវាអនុញ្ញាតឱ្យពួកគេបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការ បង្កើតគំរូ និងសាកល្បងទម្រង់ថ្មីដោយភាពជាក់លាក់ និងការគ្រប់គ្រង។ មិនថានៅក្នុងផ្នែកនៃការស្រាវជ្រាវវត្ថុធាតុ polymer ការកែច្នៃម្ហូបអាហារ ឬការផលិតឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រនោះទេ ឧបករណ៍ពង្រីកមន្ទីរពិសោធន៍ដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការជំរុញបច្ចេកវិទ្យា និងការច្នៃប្រឌិត។
