តើមន្ទីរពិសោធន៍បញ្ចោញការងារយ៉ាងដូចម្តេច?
មន្ទីរពិសោធន៍អេឡិចត្រូនិចគឺជាឧបករណ៍សំខាន់មួយក្នុងការស្រាវជ្រាវការអភិវឌ្ឍន៍និងផលិតកម្មខ្នាតតូចនៅទូទាំងឧស្សាហកម្មផ្សេងៗរួមមានវិទ្យាសាស្ត្រវត្ថុធាតុ polymer ការកែច្នៃចំណីអាហារឱសថនិងការផលិតឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រ។ វាអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកវិទ្យាសាស្ត្រនិងវិស្វករធ្វើការពិសោធន៍លើវត្ថុធាតុដើមថ្មីនិងគំរូគំរូដែលមិនត្រូវការឧបករណ៍ឧស្សាហកម្មខ្នាតធំ។ ការស្វែងយល់ពីការងារខាងក្នុងរបស់មន្ទីរពិសោធន៍គឺមានសារៈសំខាន់ណាស់សម្រាប់អ្នកដែលពាក់ព័ន្ធនឹងការអភិវឌ្ឍសម្ភារៈនិងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការ។
នៅក្នុងអត្ថបទនេះយើងនឹងស្វែងយល់ពីសមាសធាតុមូលដ្ឋានរបស់ មន្ទីរពិសោធន៍ដែលជាមន្ទីរពិសោធន៍ តើវាដំណើរការយ៉ាងម៉េចដំណើរការដំណើរការមួយជំហាន ៗ នៃការហូតទឹកនិងប៉ារ៉ាម៉ែត្រដូចជាសីតុណ្ហភាពសម្ពាធនិងការរចនាវីសមានឥទ្ធិពលលើវត្ថុធាតុដើមដែលកំពុងដំណើរការ។
តើមន្ទីរពិសោធន៍គឺជាអ្វី?
មុនពេលចាកចេញពីរបៀបដែលមន្ទីរពិសោធន៍ធ្វើឱ្យមន្ទីរពិសោធន៍ដំណើរការវាចាំបាច់ត្រូវយល់ថាវាជាអ្វី។ អ្នកបន្ថែមមន្ទីរពិសោធន៍គឺជាកំណែតូចមួយនៃឧស្សាហកម្មដែលត្រូវបានប្រើដើម្បីដំណើរការសំភារៈដូចជាប៉ូលីមែរផ្លាស្ទិចគ្រឿងផ្សំម្ហូបអាហារនិងសូម្បីតែឱសថ។ ជាធម្មតាវាត្រូវបានជួលឱ្យធ្វើការនៅក្នុងកន្លែងមន្ទីរពិសោធន៍ដែលការពិសោធន៍ខ្នាតតូចដែលមានទំហំខ្ពស់ត្រូវបានធ្វើឡើងដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពទ្រព្យសម្បត្តិធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវលក្ខណៈសម្បត្តិនៃការអភិវឌ្ឍដើមទ្រូងនិងសាកល្បងការបង្កើតថ្មី។
អ្នកបន្ថែមនៅមន្ទីរពិសោធន៍ត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីដោះស្រាយបរិមាណវត្ថុធាតុដើមតិចតួចដែលជាទូទៅក្នុងចន្លោះប៉ុន្មានគីឡូក្រាមក្នុងមួយម៉ោងដែលធ្វើឱ្យពួកគេមានគោលបំណងសម្រាប់គោលបំណងស្រាវជ្រាវនិងអភិវឌ្ឍន៍។ ពួកគេគឺជាម៉ាស៊ីនដែលមានភាពស្រស់ស្អាតដែលមានសមត្ថភាពកែច្នៃវត្ថុធាតុដើមជាច្រើនរួមមានមហារីកមើមដំកម្សាន្តកម្តៅនិងវត្ថុដែលអាចផ្លាស់ប្តូរបានហើយត្រូវបានប្រើក្នុងកម្មវិធីដែលមានចាប់ពីការផ្សំផ្កាផលិតផលវត្ថុធាតុ polymer ។
សមាសធាតុមូលដ្ឋាននៃមន្ទីរពិសោធន៍
ដើម្បីយល់ពីរបៀបដែលមន្ទីរពិសោធន៍ធ្វើឱ្យមន្ទីរពិសោធន៍ដំណើរការវាចាំបាច់ត្រូវស្គាល់ខ្លួនអ្នកនូវសមាសធាតុសំខាន់ៗរបស់វាជាមុនសិន។ សមាសធាតុទាំងនេះមានប្រសិទ្ធភាពក្នុងការរួបរួមគ្នាដើម្បីដំណើរការវត្ថុធាតុដើមនិងផ្លាស់ប្តូរពួកវាទៅជារូបរាងឬទម្រង់ដែលចង់បាន។ នេះគឺជាផ្នែកសំខាន់ៗនៃមន្ទីរពិសោធន៍ធម្មតា:
1. Hopper បំបៅ
Hopper ចំណីគឺជាកន្លែងដែលវត្ថុធាតុដើមត្រូវបានណែនាំចូលក្នុងការបន្ថែម។ សម្ភារៈនេះអាចមានទម្រង់ជាគ្រាប់ម្សៅម្សៅឬវត្ថុរាវអាស្រ័យលើប្រភេទសម្ភារៈដែលកំពុងដំណើរការ។ ថវិកាលើកទឹកចិត្តធានាថាសម្ភារៈត្រូវបានចុកចូលទៅក្នុងអ្នកបន្ថែមជាប់លាប់និងតាមអត្រាគ្រប់គ្រង។
2. វីសនិងធុង
វីសវីសនិងបណ្តែកគឺជាស្នូលនៃអ្នកបន្ថែម។ វីសជាញឹកញាប់សំដៅដល់វីស 'ឧបករណ៍បន្ថែម ' គឺជាសមាសធាតុនៃការបង្វិល helic ដែលផ្លាស់ទីសម្ភារៈតាមរយៈធុង។ ធុងគឺជាបន្ទប់ដែលមានរាងជាស៊ីឡាំងដែលដាក់វីសហើយមុខងារចម្បងរបស់វាគឺណែនាំនិងមានផ្ទុកនូវសម្ភារៈដែលវាត្រូវបានកំដៅនិងកែច្នៃ។
វីសមានជើងហោះហើរជាច្រើន (ឬផ្នែក) ដែលត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីអនុវត្តមុខងារផ្សេងៗគ្នាដូចជាការបញ្ចោញរលាយការលាយបញ្ចូលគ្នានិងបន្ថយសម្ភារៈ។ នៅពេលដែលវីសវិលវាអនុវត្តថាមពលមេកានិចដល់សម្ភារៈដែលបណ្តាលឱ្យវាឡើងកំដៅនិងហូរឆ្ពោះទៅរកការស្លាប់។
3. ឧបករណ៍កំដៅនិងប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាព
លក្ខណៈសំខាន់នៃមន្ទីរពិសោធន៍អេចភីគឺជាសមត្ថភាពរបស់ពួកគេក្នុងការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពនៃសម្ភារៈក្នុងកំឡុងពេលដំណើរការ។ ឧបករណ៍កម្តៅអគ្គិសនីជាទូទៅត្រូវបានដាក់នៅជុំវិញធុងដើម្បីរក្សាសីតុណ្ហភាពថេរ។ កំដៅធ្វើឱ្យទន់ឬរលាយសម្ភារៈធ្វើឱ្យវាកាន់តែងាយស្រួលក្នុងការរៀបចំនិងរាង។
ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាសីតុណ្ហភាពនិងឧបករណ៍បញ្ជាត្រូវបានប្រើដើម្បីតាមដាននិងកែតម្រូវសីតុណ្ហភាពនៅចំណុចផ្សេងៗគ្នានៅតាមបណ្តោយធុង។ ការរក្សាសីតុណ្ហភាពត្រឹមត្រូវមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការសម្រេចបាននូវលក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈដែលចង់បានដូចជាវត្ថុធាតុដើមផ្សេងៗគ្នាមានតម្រូវការសីតុណ្ហភាពជាក់លាក់សម្រាប់ដំណើរការល្អបំផុត។
4. ស្លាប់
មរណភាពគឺជាសមាសធាតុដែលសម្ភារៈបានចេញពីអ្នកបន្ថែម។ ជាធម្មតាវាធ្វើពីដែកនិងមានរូបរាងឬទម្រង់ជាក់លាក់ដែលកំណត់ធរណីមាត្ររបស់ផលិតផលចុងក្រោយ។ ការស្លាប់មានរាងខុសៗគ្នាជាច្រើនដូចជាសន្លឹក, ខ្សែភាពយន្ត, បំពង់, បំពង់, បំពង់ឬ filaments អាស្រ័យលើទិន្នផលដែលចង់បាន។
នៅក្នុងមន្ទីរពិសោធន៍អេហ្វឌីអេសអេសអេសអាចដោះដូរចេញយ៉ាងងាយស្រួលដើម្បីពិសោធន៍ដោយមានរាងនិងទំហំខុសៗគ្នា។ សម្ភារៈត្រូវបានបង្ខំឱ្យស្លាប់ដោយសារសម្ពាធហើយរូបរាងរបស់វាត្រូវបានកំណត់ដោយការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធរបស់ស្លាប់។
5. ប្រព័ន្ធម៉ូតូនិងដ្រាយ
ម៉ូទ័រគឺទទួលខុសត្រូវចំពោះការបង្វិលវីសហើយបើកដំណើរការហូត។ ល្បឿនម៉ូតូអាចត្រូវបានកែតម្រូវដើម្បីគ្រប់គ្រងល្បឿនបង្វិលវីសដែលមានឥទ្ធិពលលើអត្រាលំហូរនៃសម្ភារៈ។ ប្រព័ន្ធម៉ូទ័រនិងដ្រាយក៏ផ្តល់នូវកម្លាំងបង្វិលជុំចាំបាច់ដើម្បីជំនះភាពធន់នៃសម្ភារៈដែលកំពុងដំណើរការ។
6. ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យ
ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យរបស់អ្នកបន្ថែមមន្ទីរពិសោធន៍ទទួលខុសត្រូវក្នុងការត្រួតពិនិត្យនិងកែសំរួលប៉ារ៉ាម៉ែត្រកែច្នៃផ្សេងៗរួមមានសីតុណ្ហភាពសម្ពាធល្បឿនវីសនិងអត្រាលំហូរសម្ភារៈ។ ប្រព័ន្ធនេះអនុញ្ញាតឱ្យប្រតិបត្តិកររក្សាការគ្រប់គ្រងច្បាស់លាស់លើដំណើរការហូតនិងធ្វើការកែតម្រូវក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែងដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពលក្ខណៈសម្បត្តិនៃសម្ភារៈ។
ដំណើរការហូត: ជំហាន ៗ
ឥឡូវនេះយើងបានគូសបញ្ជាក់សមាសធាតុសំខាន់ៗសូមពិនិត្យមើលឱ្យបានដិតដល់នូវរបៀបដែលដំណើរការហូតបានលាតត្រដាងនៅខាងក្នុងមន្ទីរពិសោធន៍។
ជំហានទី 1 ៈផ្ទុកវត្ថុធាតុដើម
ដំណើរការចាប់ផ្តើមដោយផ្ទុកវត្ថុធាតុដើមចូលទៅក្នុង Hopper ចំណី។ សម្ភារៈអាចមាននៅក្នុងសំណុំបែបបទនៃគ្រាប់, ម្សៅ, ម្សៅ, ឬ flakes, អាស្រ័យលើសមាសភាពគីមីរបស់វានិងផលិតផលបញ្ចប់ដែលចង់បាន។ នៅពេលផ្ទុកឯកសារចាប់ផ្តើមហូរចូលក្នុងធុងដែលវានឹងត្រូវបានដំណើរការ។
ជំហានទី 2: កំដៅសម្ភារៈ
នៅពេលដែលសម្ភារៈផ្លាស់ទីឆ្លងកាត់ធុងវាត្រូវបានប៉ះពាល់នឹងកំដៅតាមរយៈឧបករណ៍កំដៅខាងក្រៅ។ ដំណើរការកំដៅធ្វើឱ្យទន់ភ្លន់ឬរលាយសម្ភារៈធ្វើឱ្យវាកាន់តែស៊ីជម្រៅនិងងាយស្រួលក្នុងការមានរាង។ ក្នុងករណីខ្លះប្រព័ន្ធត្រជាក់ក៏អាចត្រូវបានប្រើដើម្បីគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពនិងការពារការឡើងកំដៅជាពិសេសសំភារៈរសើប។
ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពធានាថាសម្ភារៈឈានដល់សីតុណ្ហភាពដំណើរការល្អបំផុតដែលប្រែប្រួលអាស្រ័យលើសម្ភារៈដែលកំពុងប្រើ។ ឧទាហរណ៍ការធ្វើកោសល្យវិច័យជាធម្មតាត្រូវការសីតុណ្ហភាពចន្លោះពី 150 អង្សាសេនិង 250 អង្សាសេខណៈម្ហូបអាហារអាចត្រូវការសីតុណ្ហភាពដំណើរការទាប។
ជំហានទី 3: បញ្ជូននិងលាយសម្ភារៈ
នៅពេលដែលសម្ភារៈត្រូវបានកំដៅគ្រប់គ្រាន់វីសវិលចាប់ផ្តើមបង្ហាញវាតាមធុង។ នៅពេលដែលវីសវិលវាបង្កើតកំលាំងកាត់ដែលលាយលើសម្ភារៈធានានូវការចែកចាយកំដៅនិងសម្ពាធឯកសណ្ឋាន។ វីសនេះក៏អនុវត្តថាមពលមេកានិចដល់សម្ភារៈដែលជួយឱ្យរលាយនិងបញ្ចូលវា។
នៅក្នុងមន្ទីរពិសោធន៍មួយចំនួនដែលវីសត្រូវបានរចនាឡើងជាមួយនឹងតំបន់ផ្សេងៗគ្នាដែលនីមួយៗបម្រើមុខងារជាក់លាក់មួយ:
តំបន់ចំណី : កន្លែងដែលសម្ភារៈត្រូវបានផ្ទុកដំបូងចូលក្នុងធុងហើយបញ្ជូន។
តំបន់បង្ហាប់ : កន្លែងដែលសម្ភារៈត្រូវបានកំដៅនិងបង្រួមដែលនាំឱ្យរលាយ។
តំបន់ម៉ែត្រ : កន្លែងដែលសម្ភារៈត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នានិង homogenized រៀបចំវាសម្រាប់ការហូតតាមរយៈការស្លាប់។
ការរចនាវីសមានសារៈសំខាន់ណាស់ចំពោះប្រសិទ្ធភាពនៃដំណើរការហូតព្រោះវាកំណត់ថាតើសម្ភារៈត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នាយ៉ាងក្តៅគគុកហើយត្រូវបានបញ្ជូន។
ជំហានទី 4: ធ្វើទ្រង់ទ្រាយសម្ភារៈ
នៅពេលដែលសម្ភារៈផ្លាស់ទីឆ្ពោះទៅរកការស្លាប់វាត្រូវបានកំដៅលាយបញ្ចូលគ្នានិងគ្របដណ្តប់លើភាពត្រឹមត្រូវខាងស្តាំ។ មរណភាពគឺជាកន្លែងដែលសម្ភារៈមានរូបរាងចុងក្រោយរបស់វា។ សម្ពាធក្នុងធុងបង្ខំឱ្យសម្ភារៈតាមរយៈការស្លាប់ដែលអាចមានភាពខុសគ្នានៃរាងដូចជាសន្លឹកខ្សែភាពយន្តឬបំពង់អាស្រ័យលើកម្មវិធីដែលបានបម្រុងទុក។
ការរចនាស្លាប់គឺមានសារៈសំខាន់ណាស់ព្រោះវាកំណត់អត្រាលំហូរនិងរូបរាងនៃសម្ភារៈដែលបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង។ ការបន្ថែមមន្ទីរពិសោធន៍ជារឿយៗមានការស្លាប់ដែលអាចធ្វើទៅបានដែលអនុញ្ញាតឱ្យប្រតិបត្តិករឱ្យពិសោធន៍ជាមួយនឹងទម្រង់ផ្សេងៗគ្នានិងធរណីមាត្រ។
ជំហានទី 5: ត្រជាក់និងការពង្រឹង
នៅពេលដែលសម្ភារៈចេញឱ្យស្លាប់វាត្រជាក់យ៉ាងឆាប់រហ័សក្នុងការពង្រឹងរូបរាងរបស់វា។ ដំណើរការត្រជាក់នេះអាចទទួលបានតាមរយៈការត្រជាក់ខ្យល់ងូតទឹកទឹកឬប្រព័ន្ធត្រជាក់ផ្សេងទៀតអាស្រ័យលើសម្ភារៈនិងផលិតផលបញ្ចប់ដែលចង់បាន។
ចំពោះសំភារៈកម្តៅការត្រជាក់យ៉ាងលឿនគឺចាំបាច់ដើម្បីការពាររាងរបស់សម្ភារៈនិងការពារវាពីការខូចទ្រង់ទ្រាយ។ ក្នុងករណីខ្លះការព្យាបាលក្រោយធ្វើឱ្យត្រជាក់ដូចជាការលាតសន្ធឹងឬគំនូរអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីបង្កើនលក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃសម្ភារៈ។
ជំហានទី 6 ៈកាត់ឬប្រមូលការបន្ថែម
បន្ទាប់ពីត្រជាក់សម្ភារៈបន្ថែមត្រូវបានកាត់ជាផ្នែកតូចជាងឬប្រមូលជាខ្សែបន្តអាស្រ័យលើកម្មវិធី។ ក្នុងករណីខ្សែភាពយន្តប្លាស្ទិកសម្ភារៈដែលបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងអាចត្រូវបានរងរបួសនៅលើរមៀល។ សម្រាប់វត្ថុធាតុដើមផ្សេងទៀតដូចជាគ្រាប់បែក, ការបន្ថែមត្រូវបានកាត់ជាបំណែកតូច, ឯកសណ្ឋានសម្រាប់ដំណើរការឬការធ្វើតេស្តបន្ថែមទៀត។
ប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំខាន់ៗដែលមានឥទ្ធិពលលើដំណើរការហូត
កត្តាជាច្រើនប៉ះពាល់ដល់លទ្ធផលនៃដំណើរការហូត។ តាមរយៈការកែសំរួលប៉ារ៉ាម៉ែត្រទាំងនេះប្រតិបត្តិករអាចកែលម្អលក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈនិងទទួលបានលទ្ធផលដែលចង់បាន។
1. ការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាព
សីតុណ្ហភាពនៅខាងក្នុងធុងគឺជាកត្តាសំខាន់បំផុតមួយក្នុងការហូត។ វត្ថុធាតុដើមផ្សេងៗគ្នាមានតម្រូវការសីតុណ្ហភាពជាក់លាក់សម្រាប់ដំណើរការល្អបំផុត។ ប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ពេកវាអាចបណ្តាលឱ្យមានការរិទ្ធឬប្រតិកម្មគីមីដែលមិនចង់បាន។ ផ្ទុយទៅវិញប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពទាបពេកសម្ភារៈមិនអាចហូរបានត្រឹមត្រូវឬអាចនៅតែរឹងមាំពេកដើម្បីមានរាង។
2. ល្បឿនវីស
ល្បឿនវីសជះឥទ្ធិពលដល់ពេលវេលារស់នៅរបស់សម្ភារៈនៅក្នុងធុងដែលមានឥទ្ធិពលលើការរលាយនិងការលាយរបស់វា។ ល្បឿនវីសខ្ពស់ជាធម្មតាធ្វើឱ្យពេលវេលាលឿនជាងមុនប៉ុន្តែក៏អាចនាំឱ្យមានកម្លាំងកាត់ខ្ពស់ដែលអាចជះឥទ្ធិពលដល់ទ្រព្យសម្បត្ដិ។ ការកែសំរួលល្បឿនវីសអនុញ្ញាតឱ្យប្រតិបត្តិករគ្រប់គ្រងអត្រាលំហូរនិងទទួលបានវាយនភាពនិងភាពស្ថិតស្ថេរដែលចង់បាន។
3. សម្ពាធ
សម្ពាធនៅក្នុងធុងត្រូវបានកំណត់ដោយវាក្យស័ព្ទរបស់សម្ភារៈល្បឿនវីសនិងភាពធន់ទ្រាំដែលបានជួបប្រទះនៅឯការស្លាប់។ សម្ពាធខ្ពស់អាចបណ្តាលឱ្យមានការលាយបញ្ចូលគ្នាកាន់តែប្រសើរនិងការបន្ថែមដែលមានគុណភាពខ្ពស់ប៉ុន្តែក៏អាចបណ្តាលឱ្យពាក់ហួសប្រមាណនៅលើម៉ាស៊ីន។ ការត្រួតពិនិត្យសម្ពាធត្រឹមត្រូវធានាថាសម្ភារៈហូរកាត់ប្រព័ន្ធប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពដោយមិនបង្កការរាំងស្ទះឬខូចខាតទេ។
4. ការរចនាវីស
ការរចនាវីសមានសារៈសំខាន់ណាស់សម្រាប់ការធានាការលាយដែលមានកំដៅបានត្រឹមត្រូវកំដៅនិងការបញ្ចោញសម្ភារៈ។ ការរចនាវីសខុសៗគ្នាដូចជាវីសតែមួយវីសភ្លោះឬវីសបង្វែរបង្វិលផ្តល់នូវកំរិតកាត់និងលាយផ្សេងៗគ្នា។ ការរចនាវីសត្រូវតែត្រូវបានរៀបចំឡើងសម្រាប់សម្ភារៈជាក់លាក់និងលក្ខណៈបញ្ចប់ដែលចង់បាន។
ការបហ្ចប់
បន្ទប់ពិសោធន៍បន្ថែមដែលមានប្រសិទ្ធភាពដោយប្រើកំដៅសម្ពាធនិងថាមពលមេកានិចដើម្បីដំណើរការវត្ថុធាតុដើមចូលទៅក្នុងរាងនិងទម្រង់ដែលចង់បាន។ ដោយការកែសំរួលប៉ារ៉ាម៉ែត្រដូចជាសីតុណ្ហភាពល្បឿនវីសនិងសម្ពាធអ្នកស្រាវជ្រាវនិងក្រុមហ៊ុនផលិតអាចកែដំណើរការហូតរបស់
សម្រេចបាននូវលក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈជាក់លាក់។ ភាពបត់បែននេះធ្វើឱ្យមន្ទីរពិសោធន៍លើសលប់ក្នុងវិទ្យាសាស្ត្រសម្ភារៈស្រាវជ្រាវនិងអភិវឌ្ឍន៍និងផលិតកម្មខ្នាតតូចនៅទូទាំងឧស្សាហកម្មផ្សេងៗ។
ការស្វែងយល់ពីរបៀបដែលមន្ទីរពិសោធន៍ធ្វើប្រតិបត្តិការមានសារៈសំខាន់សម្រាប់អ្នកដែលចូលរួមក្នុងការអភិវឌ្ឍសម្ភារៈព្រោះវាអនុញ្ញាតឱ្យពួកគេបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការបង្កើតគំរូដើមនិងសាកល្បងការបង្កើតថ្មីនិងការត្រួតពិនិត្យ។ មិនថានៅក្នុងវិស័យស្រាវជ្រាវវត្ថុធាតុពន្ធុទេការស្រាវជ្រាវការកែច្នៃចំណីអាហារឬការផលិតឧបករណ៍វេជ្ជសាស្រ្តក៏ដោយមន្ទីរពិសោធន៍ Extrududer ដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការជំរុញបច្ចេកវិទ្យានិងការច្នៃប្រឌិត។
