~!phoenix_var65_0!~~!phoenix_var65_1!~







~!phoenix_var96_0!~~!phoenix_var96_1!~
~!phoenix_var97_0!~~!phoenix_var97_1!~
Metering Zone : ບ່ອນທີ່ວັດສະດຸປະສົມແລະເປັນ homogenized, ກະກຽມມັນສໍາລັບການ extrusion ຜ່ານຕາຍ.
ການອອກແບບສະກູແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ກັບປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ extrusion, ເນື່ອງຈາກວ່າມັນກໍານົດວິທີການອຸປະກອນການປະສົມ, ຄວາມຮ້ອນ, ແລະ conveyed ໄດ້.
ໃນຂະນະທີ່ວັດສະດຸເຄື່ອນທີ່ໄປສູ່ການຕາຍ, ມັນໄດ້ຖືກເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ປະສົມ, ແລະຄວາມກົດດັນໄປສູ່ຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ຖືກຕ້ອງ. ການຕາຍແມ່ນບ່ອນທີ່ວັດສະດຸໃຊ້ເວລາໃນຮູບຮ່າງສຸດທ້າຍຂອງມັນ. ຄວາມກົດດັນພາຍໃນຖັງບັງຄັບໃຫ້ວັດສະດຸຜ່ານທໍ່ຕາຍ, ເຊິ່ງອາດມີຫຼາຍຮູບແບບເຊັ່ນ: ແຜ່ນ, ຟິມ, ຫຼືທໍ່, ຂຶ້ນກັບການນໍາໃຊ້ທີ່ຕັ້ງໄວ້.
ການອອກແບບຕາຍແມ່ນສໍາຄັນເພາະວ່າມັນກໍານົດອັດຕາການໄຫຼແລະຮູບຮ່າງຂອງວັດສະດຸ extruded. Lab extruders ມັກຈະມາພ້ອມກັບການຕາຍທີ່ສາມາດແລກປ່ຽນກັນໄດ້, ໃຫ້ຜູ້ປະກອບການສາມາດທົດລອງກັບຮູບແບບແລະເລຂາຄະນິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ເມື່ອວັດສະດຸອອກຈາກການຕາຍ, ມັນຈະຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນຢ່າງໄວວາເພື່ອເຮັດໃຫ້ຮູບຮ່າງຂອງມັນແຂງຕົວ. ຂະບວນການເຮັດຄວາມເຢັນນີ້ສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານການລະບາຍອາກາດ, ອາບນ້ໍາ, ຫຼືລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນອື່ນໆ, ຂຶ້ນກັບວັດສະດຸແລະຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງການ.
ສໍາລັບວັດສະດຸ thermoplastic, ຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຮັກສາຮູບຮ່າງຂອງວັດສະດຸແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມັນຜິດປົກກະຕິ. ໃນບາງກໍລະນີ, ການປິ່ນປົວຫຼັງຄວາມເຢັນ, ເຊັ່ນ: ການຍືດຫຼືການແຕ້ມຮູບ, ອາດຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງວັດສະດຸ.
ຫຼັງຈາກຄວາມເຢັນ, ປົກກະຕິແລ້ວວັດສະດຸ extruded ຖືກຕັດອອກເປັນສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍຫຼືເກັບກໍາເປັນສາຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຂຶ້ນກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ໃນກໍລະນີຂອງຮູບເງົາພາດສະຕິກ, ວັດສະດຸ extruded ອາດຈະຖືກບາດແຜໃສ່ມ້ວນ. ສໍາລັບວັດສະດຸອື່ນໆເຊັ່ນ: ເມັດ, extrudate ມັກຈະຖືກຕັດເປັນຕ່ອນຂະຫນາດນ້ອຍ, ເປັນເອກະພາບສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຫຼືການທົດສອບຕື່ມອີກ.
ປັດໃຈຈໍານວນຫນຶ່ງມີຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນໄດ້ຮັບຂອງຂະບວນການ extrusion. ໂດຍການປັບຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ປະກອບການສາມາດປັບຄຸນສົມບັດວັດສະດຸແລະບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຕ້ອງການ.
ອຸນຫະພູມພາຍໃນຖັງແມ່ນຫນຶ່ງໃນປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນການ extrusion. ວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຄວາມຕ້ອງການອຸນຫະພູມສະເພາະສໍາລັບການປຸງແຕ່ງທີ່ດີທີ່ສຸດ. ຖ້າອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປ, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມໂຊມຫຼືປະຕິກິລິຍາເຄມີທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຖ້າອຸນຫະພູມຕໍ່າເກີນໄປ, ວັດສະດຸອາດຈະບໍ່ໄຫຼຢ່າງຖືກຕ້ອງຫຼືອາດຈະແຂງເກີນໄປໃນຮູບຮ່າງ.
ຄວາມໄວຂອງສະກູມີອິດທິພົນຕໍ່ເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສຂອງວັດສະດຸໃນຖັງ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການລະລາຍແລະການປະສົມຂອງມັນ. ຄວາມໄວຂອງສະກູທີ່ສູງຂຶ້ນໂດຍປົກກະຕິຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ເວລາປະມວນຜົນໄວຂຶ້ນ, ແຕ່ຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດແຮງຕັດທີ່ສູງຂຶ້ນ, ເຊິ່ງອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດວັດສະດຸ. ການປັບຄວາມໄວຂອງສະກູເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດຄວບຄຸມອັດຕາການໄຫຼແລະບັນລຸໂຄງສ້າງທີ່ຕ້ອງການແລະຄວາມສອດຄ່ອງ.
ຄວາມກົດດັນພາຍໃນຖັງແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍຄວາມຫນືດຂອງວັດສະດຸ, ຄວາມໄວຂອງສະກູ, ແລະຄວາມຕ້ານທານທີ່ພົບຢູ່ບ່ອນຕາຍ. ຄວາມກົດດັນສູງສາມາດນໍາໄປສູ່ການຜະສົມຜະສານທີ່ດີກວ່າແລະ extrudates ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງກວ່າແຕ່ຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ໃນເຄື່ອງຫຼາຍເກີນໄປ. ການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນທີ່ເຫມາະສົມຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸໄຫຼຜ່ານລະບົບຢ່າງມີປະສິດທິພາບໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການຂັດຂວາງຫຼືຄວາມເສຍຫາຍ.
ການອອກແບບຂອງສະກູແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຮັບປະກັນການຜະສົມຜະສານ, ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ແລະການຖ່າຍທອດວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມ. ການອອກແບບສະກູທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊັ່ນ: screws ດຽວ, screws ຄູ່, ຫຼື screws ຮ່ວມກັນ, ສະຫນອງລະດັບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງ shear ແລະຄວາມສາມາດປະສົມ. ການອອກແບບສະກູຕ້ອງຖືກປັບໃຫ້ເຫມາະສົມກັບວັດສະດຸສະເພາະແລະຄຸນສົມບັດປາຍທີ່ຕ້ອງການ.
ເຄື່ອງ extruder ຫ້ອງທົດລອງເຮັດວຽກໂດຍໃຊ້ຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະພະລັງງານກົນຈັກເພື່ອປຸງແຕ່ງວັດຖຸດິບເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງແລະຮູບແບບທີ່ຕ້ອງການ. ໂດຍການປັບຕົວກໍານົດການເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມ, ຄວາມໄວຂອງ screw, ແລະຄວາມກົດດັນ, ນັກຄົ້ນຄວ້າແລະຜູ້ຜະລິດສາມາດປັບຂະບວນການ extrusion ໄດ້.
ບັນລຸຄຸນສົມບັດວັດສະດຸສະເພາະ. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນນີ້ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງທົດລອງ extruders ເປັນເຄື່ອງມືທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ໃນວິທະຍາສາດວັດສະດຸ, R&D, ແລະການຜະລິດຂະຫນາດນ້ອຍໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ.
ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບວິທີການເຮັດວຽກຂອງ extruder ຫ້ອງທົດລອງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບທຸກຄົນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການພັດທະນາວັດສະດຸ, ຍ້ອນວ່າມັນອະນຸຍາດໃຫ້ພວກເຂົາເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການ, ສ້າງ prototypes, ແລະທົດສອບສູດໃຫມ່ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະການຄວບຄຸມ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນໃນຂົງເຂດການຄົ້ນຄວ້າໂພລີເມີ, ການປຸງແຕ່ງອາຫານ, ຫຼືການຜະລິດອຸປະກອນທາງການແພດ, extruder ຫ້ອງທົດລອງມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການກ້າວຫນ້າທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຢີແລະນະວັດກໍາ.