Lab Extruder သည် မည်သို့အလုပ်လုပ်သနည်း။
ဓာတ်ခွဲခန်း extruder သည် ပေါ်လီမာသိပ္ပံ၊ အစားအသောက်ပြုပြင်ခြင်း၊ ဆေးဝါးနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်းအပါအဝင် အမျိုးမျိုးသောစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် သုတေသန၊ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးနှင့် အသေးစားထုတ်လုပ်မှုတို့တွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် သိပ္ပံပညာရှင်များနှင့် အင်ဂျင်နီယာများအား အကြီးစားစက်မှုပစ္စည်းကိရိယာများမလိုအပ်ဘဲ ပစ္စည်းအသစ်များနှင့် စမ်းသပ်ရန် ရှေ့ပြေးပုံစံများကို စမ်းသပ်ခွင့်ပြုသည်။ ဓာတ်ခွဲခန်း extruder ၏ အတွင်းပိုင်း လုပ်ဆောင်ချက်များကို နားလည်ခြင်းသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်းတွင် ပါဝင်နေသူများအတွက် အရေးကြီးပါသည်။
ဤဆောင်းပါးတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အခြေခံအစိတ်အပိုင်းများကို လေ့လာပါမည်။ ဓာတ်ခွဲခန်း extruder ၊ လည်ပတ်ပုံ၊ ထုတ်ယူခြင်း၏ အဆင့်ဆင့်သော လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် ဝက်အူဒီဇိုင်းကဲ့သို့သော ဘောင်များကဲ့သို့သော ဘောင်များသည် စီမံဆောင်ရွက်နေသည့် ပစ္စည်းအပေါ် လွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။
Lab Extruder ဆိုတာ ဘာလဲ
ဓာတ်ခွဲခန်း extruder အလုပ်လုပ်ပုံအကြောင်း မစူးစမ်းမီ၊ ၎င်းသည် ဘာလဲ နားလည်ရန် အရေးကြီးသည်။ ဓာတ်ခွဲခန်း extruder သည် ပိုလီမာများ၊ ပလတ်စတစ်များ၊ ရာဘာများ၊ အစားအစာပါဝင်ပစ္စည်းများနှင့် ဆေးဝါးများပင် ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် သေးငယ်သော ဗားရှင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန်၊ ရှေ့ပြေးပုံစံများဖန်တီးရန်နှင့် ဖော်မြူလာအသစ်များကို စမ်းသပ်ရန် အသေးစား၊ တိကျမှုမြင့်မားသော စမ်းသပ်မှုများကို ပြုလုပ်သည့် ဓာတ်ခွဲခန်းဆက်တင်များတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် ၎င်းကို အသုံးပြုသည်။
ဓာတ်ခွဲခန်း extruder များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် တစ်နာရီလျှင် ကီလိုဂရမ်အနည်းငယ်အကွာအဝေးအတွင်း သေးငယ်သောပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး R&D ရည်ရွယ်ချက်များအတွက် စံပြဖြစ်စေပါသည်။ ၎င်းတို့သည် သာမိုပလတ်စတစ်များ၊ သာမိုဆက်များနှင့် ဇီဝပြိုကွဲပျက်စီးနိုင်သော ပိုလီမာများအပါအဝင် ကျယ်ပြန့်သောပစ္စည်းများကို စီမံဆောင်ရွက်နိုင်သည့် စွယ်စုံသုံးစက်များဖြစ်ပြီး ပေါ်လီမာရောစပ်ခြင်းမှသည် အစားအစာထုတ်လုပ်ခြင်းအထိ အသုံးချမှုများတွင် အသုံးပြုကြသည်။
Lab Extruder ၏ အခြေခံ အစိတ်အပိုင်းများ
ဓာတ်ခွဲခန်း extruder ၏အလုပ်လုပ်ပုံကိုနားလည်ရန်၊ ၎င်းသည် ၎င်း၏အဓိကအစိတ်အပိုင်းများနှင့် သင့်ကိုယ်သင် ဦးစွာရင်းနှီးရန် လိုအပ်သည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် ကုန်ကြမ်းများကို စီမံဆောင်ရွက်ပေးရန်နှင့် ၎င်းတို့ကို အလိုရှိသော ပုံသဏ္ဍာန် သို့မဟုတ် ပုံစံအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲရန် တညီတညွတ်တည်း လုပ်ဆောင်သည်။ ဤသည်မှာ ပုံမှန်ဓာတ်ခွဲခန်း extruder ၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည် ။
1. အစာကျွေး Hopper
feed hopper သည် ကုန်ကြမ်းကို extruder ထဲသို့ ထည့်သွင်းသည့်နေရာဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းသည် စီမံဆောင်ရွက်နေသည့် ပစ္စည်းအမျိုးအစားပေါ် မူတည်၍ အလုံးများ၊ အမှုန့်များ၊ သို့မဟုတ် အရည်များပင် ဖြစ်နိုင်ပါသည်။ hopper သည် ပစ္စည်းအား extruder ထဲသို့ တသမတ်တည်းနှင့် ထိန်းချုပ်မှုနှုန်းဖြင့် ဖြည့်သွင်းကြောင်း သေချာစေသည်။
2. ဝက်အူနှင့်စည်
ဝက်အူနှင့်စည် တပ်ဆင်မှုသည် extruder ၏ အူတိုင်ဖြစ်သည်။ 'extruder screw' ဟု မကြာခဏရည်ညွှန်းသော ဝက်အူသည် လှည့်ပတ်နေသော helical အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး စည်ပိုင်းမှတဆင့် ပစ္စည်းကို ရွေ့လျားစေသည်။ စည်သည် ဝက်အူကို တပ်ဆင်ပေးသည့် ဆလင်ဒါအခန်းဖြစ်ပြီး ၎င်း၏အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်မှာ အပူပေးပြီး စီမံဆောင်ရွက်သည်နှင့်အမျှ ပစ္စည်းကို လမ်းညွှန်ရန်နှင့် ပါ၀င်စေရန်ဖြစ်သည်။
ဝက်အူတွင် သယ်ဆောင်ခြင်း၊ အရည်ပျော်ခြင်း၊ ရောစပ်ခြင်းနှင့် ဖိအားပေးခြင်းစသည့် မတူညီသောလုပ်ဆောင်ချက်များကို လုပ်ဆောင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် ပျံသန်းမှုအများအပြား (သို့မဟုတ် အပိုင်းများ) ပါရှိသည်။ ဝက်အူလှည့်သည်နှင့်အမျှ ၎င်းသည် ပစ္စည်းအား စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းအင်ကို သက်ရောက်စေပြီး ၎င်းကို အပူတက်လာပြီး အသေဆီသို့ စီးဆင်းစေသည်။
3. အပူပေးစက်များနှင့် အပူချိန်ထိန်းစနစ်
ဓာတ်ခွဲခန်း extruder များ၏ အဓိကအင်္ဂါရပ်မှာ စီမံဆောင်ရွက်နေစဉ်အတွင်း ပစ္စည်း၏ အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်နိုင်စွမ်းဖြစ်သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် တသမတ်တည်း အပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းထားရန် လျှပ်စစ်အပူပေးစက်များကို စည်အတွင်းတွင် ထားရှိလေ့ရှိသည်။ အပူသည် ပစ္စည်းကို ပျော့ပျောင်းစေသည် သို့မဟုတ် အရည်ပျော်စေပြီး ကိုင်တွယ်ပုံသဏ္ဍန်ကို ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။
စည်တစ်လျှောက်ရှိ မတူညီသောနေရာများတွင် အပူချိန်ကို စောင့်ကြည့်ရန်နှင့် ချိန်ညှိရန်အတွက် အပူချိန်အာရုံခံကိရိယာများနှင့် ထိန်းချုပ်ကိရိယာများကို အသုံးပြုပါသည်။ မတူညီသောပစ္စည်းများတွင် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုအတွက် တိကျသောအပူချိန်လိုအပ်ချက်များရှိသောကြောင့် မှန်ကန်သောအပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် လိုချင်သောပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများရရှိရန် အရေးကြီးပါသည်။
4. သေတယ်။
Die သည် extruder မှ ထွက်သော ပစ္စည်းဖြစ်သည်။ ၎င်းကို ပုံမှန်အားဖြင့် သတ္တုဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ ဂျီသြမေတြီကို သတ်မှတ်ပေးသည့် သီးခြားပုံသဏ္ဍာန် သို့မဟုတ် ပုံစံရှိသည်။ လိုချင်သောထွက်ရှိမှုပေါ် မူတည်၍ စာရွက်များ၊ ရုပ်ရှင်များ၊ ပြွန်များ၊ သို့မဟုတ် အမျှင်များကဲ့သို့သော ကွဲပြားသောပုံစံများဖြင့် သေဆုံးသည်။
ဓာတ်ခွဲခန်း extruder များတွင် အသေများကို ပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးနှင့် အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးဖြင့် စမ်းသပ်ရန် အလွယ်တကူ လဲလှယ်နိုင်ပါသည်။ ပစ္စည်းအား ဖိအားအောက်တွင် အံစာတုံးမှတဆင့် တွန်းထုတ်ပြီး ၎င်း၏ပုံသဏ္ဍာန်ကို သေ၏ဖွဲ့စည်းပုံဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။
5. မော်တာနှင့် မောင်းနှင်စနစ်
မော်တာသည် ဝက်အူလှည့်ခြင်းနှင့် ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို မောင်းနှင်ရန် တာဝန်ရှိသည်။ ပစ္စည်း၏စီးဆင်းမှုနှုန်းကိုလွှမ်းမိုးသည့်ဝက်အူ၏လည်ပတ်နှုန်းကိုထိန်းချုပ်ရန်အတွက်မော်တာအမြန်နှုန်းကိုချိန်ညှိနိုင်သည်။ မော်တာနှင့် မောင်းနှင်မှုစနစ်သည် စီမံဆောင်ရွက်နေသော ပစ္စည်း၏ ခံနိုင်ရည်အား ကျော်လွှားရန် လိုအပ်သော torque ကို ပေးပါသည်။
6. ထိန်းချုပ်မှုစနစ်
ဓာတ်ခွဲခန်း extruder ၏ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် အပူချိန်၊ ဖိအား၊ ဝက်အူအမြန်နှုန်းနှင့် ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုနှုန်းတို့အပါအဝင် အမျိုးမျိုးသော အပြောင်းအလဲဆိုင်ရာ ဘောင်များကို စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းအတွက် တာဝန်ရှိသည်။ ဤစနစ်သည် အော်ပရေတာအား ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အပေါ် တိကျသောထိန်းချုပ်မှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် အချိန်နှင့်တပြေးညီ ချိန်ညှိမှုများပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။
Extrusion လုပ်ငန်းစဉ်- အဆင့်ဆင့်
ယခု ကျွန်ုပ်တို့သည် အဓိက အစိတ်အပိုင်းများကို အကြမ်းဖျင်းဖော်ပြလိုက်ရာ၊ ဓာတ်ခွဲခန်း extruder အတွင်းသို့ ထုတ်ယူသည့် လုပ်ငန်းစဉ်သည် မည်သို့မည်ပုံ ပွင့်လာသည်ကို အနီးကပ် လေ့လာကြည့်ကြပါစို့။
အဆင့် 1- ကုန်ကြမ်းကို တင်ခြင်း။
လုပ်ငန်းစဉ်သည် ကုန်ကြမ်းများကို feed hopper ထဲသို့ထည့်ခြင်းဖြင့် စတင်သည်။ ပစ္စည်းသည် ၎င်း၏ ဓာတုပါဝင်မှုနှင့် လိုချင်သော အဆုံးထုတ်ကုန်အပေါ် မူတည်၍ အမှုန့်များ၊ အမှုန့်များ သို့မဟုတ် အမှုန်အမွှားများ ပုံစံဖြစ်နိုင်သည်။ တင်ပြီးသည်နှင့် ၎င်းကို စီမံဆောင်ရွက်မည့် စည်ထဲသို့ ပစ္စည်းသည် စတင်စီးဆင်းသည်။
အဆင့် 2: ပစ္စည်းကို အပူပေးခြင်း
ပစ္စည်းသည် စည်ပိုင်းမှတဆင့် ရွေ့လျားလာသည်နှင့်အမျှ ၎င်းကို ပြင်ပအပူပေးစက်မှတစ်ဆင့် အပူနှင့် ထိတွေ့သည်။ အပူပေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပစ္စည်းကို ပျော့ပျောင်းစေသည် သို့မဟုတ် အရည်ပျော်စေပြီး ပုံသဏ္ဍာန်ပိုမိုပျော့ပြောင်းစေပြီး ပုံသဏ္ဍာန်ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။ အချို့ကိစ္စများတွင်၊ အထူးသဖြင့် ထိလွယ်ရှလွယ် ပစ္စည်းများအတွက် အပူချိန်ကို ထိန်းညှိရန်နှင့် အပူလွန်ကဲခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အအေးခံစနစ်ကိုလည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။
အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် ပစ္စည်းကိုအသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းပေါ်မူတည်၍ ကွဲပြားသည့် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုအပူချိန်သို့ရောက်ရှိကြောင်း သေချာစေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သာမိုပလတ်စတစ်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အပူချိန် 150°C မှ 250°C အတွင်း လိုအပ်ပြီး အစားအစာပါဝင်ပစ္စည်းများသည် အပူချိန်ပိုနိမ့်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
အဆင့် 3- ပစ္စည်းပို့ဆောင်ခြင်းနှင့် ရောနှောခြင်း။
ပစ္စည်းကို လုံလုံလောက်လောက်အပူပေးပြီးတာနဲ့၊ လှည့်နေတဲ့ဝက်အူက စည်ပိုင်းမှတဆင့် ၎င်းကို စတင်ပို့ဆောင်ပေးပါတယ်။ ဝက်အူ လှည့်လာသည်နှင့်အမျှ ၎င်းသည် ပစ္စည်းကို ရောနှောထားသည့် ရှပ်ဖိအားများကို ဖန်တီးပေးကာ အပူနှင့် ဖိအားကို တစ်ပြေးညီ ဖြန့်ဖြူးပေးသည်။ ဝက်အူသည် ၎င်းကို ပိုမို အရည်ပျော်စေရန်နှင့် ရောနှောရန် ကူညီပေးသည့် အရာအား စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းအင်ကိုလည်း အသုံးချသည်။
အချို့သောဓာတ်ခွဲခန်း extruder များတွင်၊ ဝက်အူကို မတူညီသောဇုန်များဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး တစ်ခုစီသည် သီးခြားလုပ်ဆောင်ချက်ကို လုပ်ဆောင်ပေးသည်-
Feed Zone : ပစ္စည်းကို စတင်စည်ထဲသို့ တင်ပြီး သယ်ဆောင်သည့်နေရာတွင်။
Compression Zone : ပစ္စည်းကို အပူပေးပြီး ကျုံ့သွားပါက အရည်ပျော်သွားပါသည်။
Metering Zone : ပစ္စည်းကို ရောစပ်ပြီး တစ်သားတည်းဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပြီး အသေကို ဖောက်ထုတ်ရန်အတွက် ပြင်ဆင်ပါ။
ပစ္စည်းကို ရောစပ်၊ အပူပေးပြီး သယ်ယူပုံ မည်မျှ ကောင်းမွန်ကြောင်း ဆုံးဖြတ်ပေးသောကြောင့် ဝက်အူဒီဇိုင်းသည် ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ထိရောက်မှုတွင် အရေးကြီးပါသည်။
အဆင့် 4- ပစ္စည်းကိုပုံဖော်ပါ။
ပစ္စည်းသည် အသေဆီသို့ ရွေ့လျားလာသည်နှင့်အမျှ ၎င်းကို အပူ၊ ရောစပ်ကာ မှန်ကန်သော ညီညွတ်မှုဆီသို့ ဖိအားပေးထားသည်။ အံစာတုံးသည် ပစ္စည်း၏နောက်ဆုံးပုံသဏ္ဍာန်ကို ခံယူသည့်နေရာဖြစ်သည်။ စည်အတွင်းရှိ ဖိအားသည် ရည်ရွယ်ထားသည့် အသုံးချမှုအပေါ်မူတည်၍ စာရွက်၊ ဖလင် သို့မဟုတ် ပြွန်ကဲ့သို့သော ပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးရှိနိုင်သည့် အသေခံပစ္စည်းများကို တွန်းပို့သည်။
အံစာတုံးဒီဇိုင်းသည် စီးဆင်းမှုနှုန်းနှင့် extruded ပစ္စည်း၏ ပုံသဏ္ဍာန်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသောကြောင့် အရေးကြီးပါသည်။ ဓာတ်ခွဲခန်းသုံး extruder များသည် အော်ပရေတာများအား မတူညီသောပုံစံများနှင့် ဂျီသြမေတြီများဖြင့် စမ်းသပ်နိုင်စေခြင်းဖြင့် အပြန်အလှန်လဲလှယ်နိုင်သောသေများနှင့်အတူ လာလေ့ရှိပါသည်။
အဆင့် 5: အအေးခံခြင်းနှင့် Solidification
ပစ္စည်းသည် အသေမှ ထွက်သွားသည်နှင့် ၎င်း၏ ပုံသဏ္ဍာန် ခိုင်မာစေရန် လျှင်မြန်စွာ အအေးခံသည်။ ဤအအေးပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပစ္စည်းနှင့် အလိုရှိသော ထုတ်ကုန်ပေါ် မူတည်၍ လေအေးပေးခြင်း၊ ရေချိုးခြင်း သို့မဟုတ် အခြားသော အအေးပေးစနစ်များမှတစ်ဆင့် အောင်မြင်နိုင်သည်။
သာမိုပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများအတွက်၊ ပစ္စည်း၏ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် ပုံပျက်ခြင်းမှကာကွယ်ရန် လျှင်မြန်စွာအအေးခံရန် လိုအပ်ပါသည်။ အချို့ကိစ္စများတွင်၊ ဆွဲဆန့်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံဆွဲခြင်းကဲ့သို့ အအေးလွန်ခြင်းကုသမှုများကို ပစ္စည်း၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။
အဆင့် 6- Extrudate ကိုဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် စုဆောင်းခြင်း။
အအေးခံပြီးနောက်၊ extruded ပစ္စည်းကို ပုံမှန်အားဖြင့် သေးငယ်သော အပိုင်းများအဖြစ် ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် အသုံးချမှုပေါ် မူတည်၍ စဉ်ဆက်မပြတ် ကြိုးအဖြစ် စုဆောင်းပါသည်။ ပလပ်စတစ်ရုပ်ရှင်များတွင်၊ extruded ပစ္စည်းသည် လိပ်ပေါ်တွင် အနာဖြစ်နိုင်သည်။ အမှုန့်များကဲ့သို့သော အခြားပစ္စည်းများအတွက်၊ ထပ်ဆင့်လုပ်ဆောင်ခြင်း သို့မဟုတ် စမ်းသပ်ခြင်းအတွက် သေးငယ်ပြီး တူညီသောအပိုင်းအစများအဖြစ် မကြာခဏ ဖြတ်တောက်လေ့ရှိသည်။
Extrusion လုပ်ငန်းစဉ်ကို လွှမ်းမိုးသည့် အဓိက ကန့်သတ်ချက်များ
အကြောင်းအရင်းများစွာသည် ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ရလဒ်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဤဘောင်များကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့်၊ အော်ပရေတာများသည် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကို ချိန်ညှိနိုင်ပြီး လိုချင်သောရလဒ်များကို ရရှိနိုင်သည်။
1. အပူချိန်ထိန်း
စည်အတွင်းမှ အပူချိန်သည် ထုတ်ယူခြင်းအတွက် အရေးကြီးဆုံးအချက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ မတူညီသောပစ္စည်းများသည် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုအတွက် သီးခြားအပူချိန်သတ်မှတ်ချက်များရှိသည်။ အပူချိန် အလွန်မြင့်မားပါက ပျက်စီးယိုယွင်းခြင်း သို့မဟုတ် မလိုလားအပ်သော ဓာတုတုံ့ပြန်မှုများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့် အပူချိန်နိမ့်လွန်းပါက၊ ပစ္စည်းသည် ကောင်းမွန်စွာ မစီးဆင်းနိုင် သို့မဟုတ် ပုံသဏ္ဍာန်အလွန်တောင့်တင်းနေနိုင်သည်။
2. ဝက်အူအမြန်နှုန်း
ဝက်အူအမြန်နှုန်းသည် စည်အတွင်းရှိ ပစ္စည်း၏နေထိုင်ချိန်ကို လွှမ်းမိုးနိုင်ပြီး ၎င်းသည် အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် ရောစပ်ခြင်းကို ထိခိုက်စေသည်။ မြင့်မားသောဝက်အူအမြန်နှုန်းများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပိုမိုမြန်ဆန်သော လုပ်ဆောင်ချိန်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသော်လည်း ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် မြင့်မားသော Shear Force ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ဝက်အူအမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် အော်ပရေတာများသည် စီးဆင်းမှုနှုန်းကို ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး လိုချင်သော texture နှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုကို ရရှိစေပါသည်။
3. ဖိအား
စည်အတွင်းရှိ ဖိအားကို ပစ္စည်း၏ ပျစ်နိုင်မှု၊ ဝက်အူအမြန်နှုန်းနှင့် သေဆုံးမှုတွင် ကြုံတွေ့ရသည့် ခံနိုင်ရည်တို့ဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။ မြင့်မားသောဖိအားသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သောရောစပ်ခြင်းနှင့် အရည်အသွေးမြင့် extrudates များကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သော်လည်း စက်ပေါ်တွင် အလွန်အကျွံဝတ်ဆင်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ သင့်လျော်သောဖိအားထိန်းချုပ်မှုသည် ပစ္စည်းအား ပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးမှုမဖြစ်စေဘဲ စနစ်အတွင်း ထိရောက်စွာစီးဆင်းကြောင်း သေချာစေသည်။
4. ဝက်အူဒီဇိုင်း
ဝက်အူ၏ ဒီဇိုင်းသည် ပစ္စည်းကို မှန်ကန်စွာ ရောစပ်ခြင်း၊ အပူပေးခြင်းနှင့် သယ်ဆောင်ခြင်းတို့ကို သေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ဝက်အူတစ်ခုတည်း၊ ဝက်အူနှစ်လုံး၊ သို့မဟုတ် တွဲဖက်လှည့်သောဝက်အူများကဲ့သို့သော မတူညီသောဝက်အူဒီဇိုင်းများသည် ကွဲပြားသော ရိတ်သိမ်းခြင်းနှင့် ရောစပ်နိုင်စွမ်းကို ပေးစွမ်းသည်။ ဝက်အူဒီဇိုင်းသည် သီးခြားပစ္စည်းနှင့် အလိုရှိသော အဆုံးဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်ရမည်။
နိဂုံး
ဓာတ်ခွဲခန်း extruder သည် ကုန်ကြမ်းများကို အလိုရှိသော ပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် ပုံစံများအဖြစ် လုပ်ဆောင်ရန် အပူ၊ ဖိအားနှင့် စက်စွမ်းအင်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အလုပ်လုပ်သည်။ အပူချိန်၊ ဝက်အူအမြန်နှုန်းနှင့် ဖိအားကဲ့သို့သော ဘောင်များကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် သုတေသီများနှင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ကောင်းစွာချိန်ညှိနိုင်သည်။
သီးခြားပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများရရှိရန်။ ဤပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်သည် ဓာတ်ခွဲခန်းသုံး extruder များကို ပစ္စည်းသိပ္ပံ၊ R&D နှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးရှိ အသေးစားထုတ်လုပ်မှုများတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောကိရိယာများကို ဖြစ်စေသည်။
ဓာတ်ခွဲခန်း extruder လည်ပတ်ပုံအား နားလည်ခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်၊ ရှေ့ပြေးပုံစံများဖန်တီးရန်နှင့် တိကျသောထိန်းချုပ်မှုဖြင့် ဖော်မြူလာအသစ်များကို စမ်းသပ်နိုင်စေသောကြောင့် ပစ္စည်းဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုတွင်ပါဝင်သူတိုင်းအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ပေါ်လီမာ သုတေသန၊ အစားအစာ ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများ ထုတ်လုပ်ခြင်း နယ်ပယ်များတွင် ဖြစ်စေ၊ ဓာတ်ခွဲခန်း ဖောက်ထွင်းစက်သည် နည်းပညာနှင့် ဆန်းသစ်တီထွင်မှု တိုးတက်ရေးတွင် အဓိက အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။
