ការថែរក្សានិងថែរក្សាឱ្យបានត្រឹមត្រូវសម្រាប់ម៉ាស៊ីនឯកតាអង្គភាព

ការថែរក្សានិងថែរក្សាឱ្យបានត្រឹមត្រូវសម្រាប់ម៉ាស៊ីនឯកតាដែលកំពុងដំណើរការគឺចាំបាច់ដើម្បីធានាបាននូវការដំណើរការយូរអង្វែងការសម្តែងដែលអាចទុកចិត្តបាននិងគុណភាពផលិតផលជាប់លាប់។ នេះគឺជាការណែនាំដ៏ទូលំទូលាយមួយក្នុងការថែរក្សានិងយកចិត្តទុកដាក់ អង្គភាពបិទ :

1 ។ ការត្រួតពិនិត្យទៀងទាត់

•ការត្រួតពិនិត្យប្រចាំថ្ងៃ: ពិនិត្យខ្សែក្រវ៉ាត់តាមដានខ្សែរ៉ូបឺតនិងផ្នែកដែលផ្លាស់ទីផ្សេងទៀតសម្រាប់ពាក់ការខូចខាតឬការធ្វើខុស។

•ការត្រួតពិនិត្យតាមកាលកំណត់: ពិនិត្យលើទ្រនាប់រលុងរំញ័រមិនធម្មតាឬសំលេងរំខានដែលអាចបង្ហាញពីបញ្ហាមេកានិក។

•សមាសធាតុអគ្គិសនី: ធានានូវខ្សែភ្លើងប្តូរនិងឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាទាំងអស់គឺនៅដដែលនិងដំណើរការត្រឹមត្រូវ។

2 ។ សំអាត

ការសម្អាតជាប្រចាំ: យកធូលីដីកំទេចកំទីនិងសំណល់សម្ភារៈពីខ្សែក្រវ៉ាត់ផ្លូវដែកនិងអ្នកក្រឡុកដើម្បីការពារការបង្កើត។

ចំណុចរំអិល: ចំណុចស្អាតស្អំមុនពេលលាបខាញ់ឬប្រេងដើម្បីចៀសវាងការចម្លងរោគ។

•ថែទាំផ្ទៃ: ផ្ទៃទំនាក់ទំនងស្អាតនៃខ្សែក្រវ៉ាត់និងក្រឡុកដើម្បីធានាបាននូវការក្តាប់ត្រឹមត្រូវដោយមិនធ្វើឱ្យខូចផលិតផល។

3 ។ ប្រេងរំអិល

ការផ្លាស់ប្តូរផ្នែក: រំអិលទ្រនាប់ទ្រូងច្រវាក់និងផ្នែកដែលផ្លាស់ទីផ្សេងទៀតដូចដែលបានណែនាំដោយក្រុមហ៊ុនផលិត។

ប្រភេទប្រេងរំអិល: ប្រើប្រភេទប្រេងរំអិលដែលបានបញ្ជាក់ដើម្បីការពារការពាក់និងកាត់បន្ថយការកកិត។

4 ។ ខ្សែក្រវ៉ាត់និងតាមដានការថែទាំ

ការតម្រឹម: ធានាបាននូវខ្សែក្រវ៉ាត់និងបទត្រូវបានតម្រឹមត្រឹមត្រូវដើម្បីការពារការពាក់មិនស្មើគ្នា។

•ភាពតានតឹង: កែតម្រូវខ្សែក្រវ៉ាត់ឬបទសមត្ថភាពតាមគោលការណ៍ណែនាំរបស់អ្នកផលិតដើម្បីរក្សាការក្តាប់និងទាញកម្លាំង។

ការជំនួស: ជំនួសខ្សែក្រវ៉ាត់ដែលពាក់ឬខូចឬការដួលរលំឬផ្លូវដែកភ្លាមៗដើម្បីចៀសវាងការរំខានប្រតិបត្ដិការ។

5 ។ ការក្រិតតាមខ្នាត

•ក្រិតតាមក្រេឌីតម៉ាស៊ីនដើម្បីធានាបាននូវល្បឿនទាញនិងការកំណត់សម្ពាធផ្គូផ្គងតម្រូវការផលិតកម្ម។

•ផ្ទៀងផ្ទាត់ការធ្វើសមកាលកម្មនៃអង្គភាពដែលបានបិទដោយឧបករណ៍ផ្សេងទៀតនៅក្នុងបន្ទាត់ហូត។

6 ។ ការថែទាំបង្ការបង្ការ

•កាលវិភាគថែទាំ: បង្កើតកាលវិភាគថែទាំបង្ការដោយផ្អែកលើអនុសាសន៍របស់អ្នកផលិតនិងអាំងតង់ស៊ីតេប្រតិបត្តិការ។

ជំនួសសមាសធាតុ: ជំនួសសមាសធាតុដូចជាខ្សែក្រវ៉ាត់ម៉ាស៊ីនក្រឡុកនិងឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាមុនពេលពួកគេខកខានមិនបានការពារពេលវេលារងចាំ។

7 ។ តាមដានសមាគមត្រួតពិនិត្យ

ការតាមដានការអនុវត្ត: រក្សាកំណត់ត្រានៃការសម្តែងម៉ាស៊ីនរួមទាំងល្បឿនទាញកម្លាំងក្តាប់និងគុណភាពផលិតផល។

ការរកឃើញដំបូង: បញ្ហាអាសយដ្ឋានដូចជាការទាញមិនស៊ីចង្វាក់ការរអិលឬមិនស្មើរថយន្តដែលមិនចេះរអិល។

8 ។ ការពារប្រឆាំងនឹងការផ្ទុកលើសទម្ងន់

ជៀសវាងការផ្ទុកលើសទម្ងន់ដែលលើសពីសមត្ថភាពទាញដែលបានបញ្ជាក់ដើម្បីការពារការពាក់និងការខូចខាតមុនអាយុ។

ប្រើការកំណត់សមស្របសម្រាប់ប្រភេទផលិតផលផ្សេងៗគ្នាដើម្បីកាត់បន្ថយសំពាធលើម៉ាស៊ីន។

9 ។ ការថែរក្សាប្រព័ន្ធអគ្គិសនីនិងគ្រប់គ្រងប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យ

•ពិនិត្យមើលបន្ទះអគ្គិសនីការតភ្ជាប់និងប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យសម្រាប់សញ្ញាណាមួយនៃការពាក់ការឡើងកំដៅឬដំណើរការខុសប្រក្រតី។

•ធ្វើបច្ចុប្បន្នភាពកម្មវិធីឬកម្មវិធីបង្កប់បើអាចធ្វើបានដើម្បីធានាបាននូវការអនុវត្តល្អប្រសើរនិងធ្វើសមាហរណកម្មជាមួយឧបករណ៍ផលិតកម្មផ្សេងទៀត។

10 ។ ការបណ្តុះបណ្តាលប្រតិបត្តិករ

ធានាថាប្រតិបត្តិករត្រូវបានបណ្តុះបណ្តាលលើការប្រើប្រាស់ម៉ាស៊ីនត្រឹមត្រូវនីតិវិធីថែទាំនិងពិធីសារសុវត្ថិភាព។

លើកទឹកចិត្តប្រតិបត្តិករឱ្យរាយការណ៍អំពីភាពមិនធម្មតាឬបញ្ហាណាមួយក្នុងកំឡុងពេលប្រតិបត្តិការ។

11 ។ បញ្ជីសារពើភណ្ឌគ្រឿងបន្លាស់គ្រឿងបន្លាស់

រក្សាភាគហ៊ុននៃគ្រឿងបន្លាស់សំខាន់ៗដូចជាខ្សែក្រវ៉ាត់ម៉ាស៊ីនក្រឡុកខ្លាឃ្មុំនិងឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាដើម្បីកាត់បន្ថយពេលវេលារងចាំក្នុងកំឡុងពេលជួសជុល។

12 ។ ការគាំទ្រក្រុមហ៊ុនផលិត

អនុវត្តតាមគោលការណ៍ណែនាំថែទាំរបស់អ្នកផលិតនិងពិគ្រោះយោបល់សម្រាប់ការជួសជុលឬការធ្វើឱ្យប្រសើរ។

រៀបចំសេវាកម្មជំនាញវិជ្ជាជីវៈជាទៀងទាត់ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហាហួសពីការថែទាំដែលមានជីវជាតិ។

13 ។ ការពិចារណាអំពីបរិស្ថាន

•រក្សាម៉ាស៊ីននេះឱ្យបានស្អាតស្អំបរិយាកាសស្អាតស្អំដើម្បីការពារការច្រេះឬខូចខាតដល់សមាសធាតុប្រជាប្រិយ។

ការពារអង្គភាពពីសីតុណ្ហភាពឬសំណើមខ្លាំងព្រោះវាអាចប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការ។

14 ។ ពិធីសារបន្ទាន់

•សាកល្បងនិងថែរក្សាប្រព័ន្ធបញ្ឈប់បន្ទាន់ជាប្រចាំ។

•មាននីតិវិធីច្បាស់លាស់សម្រាប់ដោះស្រាយការបែកបាក់ដែលមិនបានរំពឹងទុកឬការដំណើរការខុសប្រក្រតី។

តាមរយៈការអនុវត្តការអនុវត្តថែទាំនិងការថែទាំទាំងនេះអ្នកអាចធានាថាអង្គភាពបិទដំណើរការរបស់អ្នកដំណើរការប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពកាត់បន្ថយពេលវេលារងចាំនិងថែរក្សាទិន្នផលដែលមានគុណភាពខ្ពស់លើអាយុកាលរបស់វា។