ان کی لمبی عمر ، قابل اعتماد کارکردگی اور مستقل مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے ہاؤل آف یونٹ مشینوں کی مناسب دیکھ بھال اور دیکھ بھال ضروری ہے۔ برقرار رکھنے اور دیکھ بھال کرنے کے لئے ایک جامع رہنما یہ ہے ہول آف یونٹ :
1. باقاعدہ معائنہ
• ڈیلی چیک: پہننے ، نقصان ، یا غلط فہمی کے ل bel بیلٹ ، پٹریوں ، رولرس اور دیگر متحرک حصوں کا معائنہ کریں۔
• وقتا فوقتا معائنہ: ڈھیلے بولٹ ، غیر معمولی کمپن ، یا شور کی جانچ پڑتال کریں جو مکینیکل مسائل کی نشاندہی کرسکیں۔
• بجلی کے اجزاء: یقینی بنائیں کہ تمام وائرنگ ، سوئچز ، اور سینسر درست اور صحیح طریقے سے کام کررہے ہیں۔
2. صفائی
• معمول کی صفائی: تعمیر کو روکنے کے لئے بیلٹ ، پٹریوں اور رولرس سے دھول ، ملبہ اور مادی اوشیشوں کو ہٹا دیں۔
cl چکنا کرنے والے پوائنٹس: آلودگی سے بچنے کے لئے چکنائی یا تیل کو دوبارہ لگانے سے پہلے صاف چکنا کرنے والے پوائنٹس۔
• سطح کی بحالی: مصنوعات کو نقصان پہنچائے بغیر مناسب گرفت کو یقینی بنانے کے لئے بیلٹ اور رولرس کے صاف رابطے کی سطحیں۔
3. چکنا
• حرکت پذیر حصے: باقاعدگی سے بیرنگ ، زنجیریں ، اور دیگر متحرک حصوں کو جو کارخانہ دار کے ذریعہ تجویز کردہ ہے۔
fl چکنا کرنے کی قسم: لباس کو روکنے اور رگڑ کو کم کرنے کے لئے مخصوص قسم کی چکنا کرنے والی قسم کا استعمال کریں۔
4. بیلٹ اور ٹریک کی بحالی
• سیدھ: یقینی بنائیں کہ ناہموار لباس کو روکنے کے لئے بیلٹ اور پٹریوں کو مناسب طریقے سے منسلک کیا جائے۔
• تناؤ: زیادہ سے زیادہ گرفت اور کھینچنے والی قوت کو برقرار رکھنے کے لئے کارخانہ دار کے رہنما خطوط کے مطابق بیلٹ یا ٹریک تناؤ کو ایڈجسٹ کریں۔
• تبدیلی: آپریشنل رکاوٹوں سے بچنے کے لئے پہنے ہوئے یا خراب شدہ بیلٹ ، رولرس ، یا پٹریوں کو فوری طور پر تبدیل کریں۔
5. انشانکن
produce وقتا فوقتا مشین کو کیلیبریٹ کریں تاکہ تیز رفتار اور دباؤ کی ترتیبات کو یقینی بنایا جاسکے کہ پیداوار کی ضروریات سے میل کھائیں۔
ext اخراج لائن میں دوسرے سامان کے ساتھ ہول آف یونٹ کی ہم آہنگی کی تصدیق کریں۔
6. احتیاطی بحالی
• شیڈول کی بحالی: کارخانہ دار کی سفارشات اور آپریشنل شدت کی بنیاد پر ایک احتیاطی بحالی کا شیڈول بنائیں۔
contents اجزاء کو تبدیل کریں: ٹائم ٹائم کو روکنے میں ناکام ہونے سے پہلے بیلٹ ، رولرس اور سینسر جیسے اجزاء کو تبدیل کریں۔
7. نگرانی کی کارکردگی
performance کارکردگی سے باخبر رہنے: مشین کی کارکردگی کا ریکارڈ رکھیں ، جس میں کھینچنے کی رفتار ، گرفت کی طاقت ، اور مصنوعات کے معیار شامل ہیں۔
• جلد پتہ لگانا: ایڈریس ان امور جیسے متضاد کھینچنا ، پھسلنا ، یا ناہموار لباس فوری طور پر۔
8. اوورلوڈنگ سے بچائیں
machine مشین کو اس کی مخصوص کھینچنے کی گنجائش سے زیادہ بوجھ ڈالنے سے پرہیز کریں تاکہ قبل از وقت لباس اور نقصان کو روکا جاسکے۔
the مشین پر تناؤ کو کم کرنے کے ل product مختلف مصنوعات کی اقسام کے لئے مناسب ترتیبات کا استعمال کریں۔
9. بجلی اور کنٹرول سسٹم کی بحالی
wear لباس ، زیادہ گرمی ، یا خرابی کی علامتوں کے ل electrical بجلی کے پینل ، رابطوں اور کنٹرول سسٹم کو چیک کریں۔
software سافٹ ویئر یا فرم ویئر کو اپ ڈیٹ کریں ، اگر قابل اطلاق ہو تو ، دوسرے پروڈکشن آلات کے ساتھ زیادہ سے زیادہ کارکردگی اور انضمام کو یقینی بنانے کے لئے۔
10. آپریٹر کی تربیت
• یقینی بنائیں کہ آپریٹرز کو مشین کے مناسب استعمال ، بحالی کے طریقہ کار اور حفاظتی پروٹوکول کی تربیت دی جائے۔
operator آپریٹرز کو آپریشن کے دوران کسی بھی غیر معمولی چیزوں یا مسائل کی اطلاع دینے کی ترغیب دیں۔
11. اسپیئر پارٹس انوینٹری
times مرمت کے دوران ٹائم ٹائم کو کم سے کم کرنے کے لئے ضروری اسپیئر پارٹس ، جیسے بیلٹ ، رولرس ، بیئرنگ اور سینسر کا ذخیرہ برقرار رکھیں۔
12. کارخانہ دار کی حمایت
manufactura کارخانہ دار کی بحالی کے رہنما خطوط پر عمل کریں اور پیچیدہ مرمت یا اپ گریڈ کے لئے ان سے مشورہ کریں۔
round معمول کی دیکھ بھال سے ماورا مسائل کو حل کرنے کے لئے وقتا فوقتا پیشہ ورانہ خدمات کا شیڈول بنائیں۔
13. ماحولیاتی تحفظات
sensitive حساس اجزاء کو سنکنرن یا نقصان کو روکنے کے لئے مشین کو صاف ، خشک ماحول میں رکھیں۔
the یونٹ کو انتہائی درجہ حرارت یا نمی سے بچائیں ، کیونکہ یہ کارکردگی کو متاثر کرسکتے ہیں۔
14. ایمرجنسی پروٹوکول
regularly ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم کو باقاعدگی سے ٹیسٹ اور برقرار رکھیں۔
غیر متوقع خرابی یا خرابی سے نمٹنے کے لئے ایک واضح طریقہ کار ہے۔
ان بحالی اور نگہداشت کے طریقوں کو نافذ کرکے ، آپ اس بات کو یقینی بناسکتے ہیں کہ آپ کا ہول آف یونٹ موثر انداز میں کام کرتا ہے ، ٹائم ٹائم کو کم کرتا ہے ، اور اپنی عمر کے دوران اعلی معیار کی پیداوار کو برقرار رکھتا ہے۔
