ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການໃຊ້ຕົວແທນຫ້ອງທົດລອງໃນການຄົ້ນຄວ້າແລະພັດທະນາ

ການນໍາໃຊ້ Extruders Lab ໃນການຄົ້ນຄວ້າແລະການພັດທະນາ (R & D) ສາມາດເພີ່ມຄວາມໄວ, ປະສິດທິພາບ, ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາການທົດສອບວັດຖຸ, ການຜະລິດການສ້າງຮູບແບບ, ແລະການຜະລິດຕົ້ນແບບ. ເພື່ອໃຫ້ຄວາມສາມາດຂອງພວກເຂົາສູງສຸດ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະປະຕິບັດຕາມການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການຕັ້ງຄ່າ, ການດໍາເນີນງານ, ແລະການບໍາລຸງຮັກສາ. ນີ້ແມ່ນການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການໃຊ້ຕົວແທນຫ້ອງທົດລອງໃນ R & D:

1. ການວາງແຜນແລະການກະກຽມເບື້ອງຕົ້ນ

•ກໍານົດຈຸດປະສົງທີ່ຈະແຈ້ງ: ເຂົ້າໃຈເປົ້າຫມາຍສະເພາະຂອງການທົດລອງສະເພາະຂອງທ່ານ (ຕົວຢ່າງ, ການພັດທະນາອຸປະກອນໃຫມ່, ທົດສອບຮູບແບບການປຸງແຕ່ງ, ເຮັດໃຫ້ມີເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງແບບໃຫມ່. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍແກ້ໄຂຂະບວນການ Exilion ສໍາລັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຕ້ອງການ.

•ເລືອກເອົາປະເພດທີ່ເຫມາະສົມຂອງ Extruber Type ທີ່ເຫມາະສົມກັບເອກະສານທີ່ທ່ານກໍາລັງປຸງແຕ່ງ (screw ດຽວ, screw and screw ຫຼືສະກູຄູ່ແຝດ). ວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຈຸດປະສົງ (ຕົວຢ່າງ:, ປະສົມ, ການປະສົມເກສອນ, pelletizing) ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕັ້ງຄ່າ Exploder ແຕກຕ່າງກັນ.

•ການກະກຽມວັດສະດຸ: ຮັບປະກັນວ່າວັດຖຸດິບ (ໂພລີເມີ, ສານເພີ່ມ, ສານຕື່ມ, ເຄື່ອງເຕີມ, ແລະອື່ນໆ) ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນຂະບວນການຫຼຸດລົງ. ສິ່ງນີ້ອາດກ່ຽວຂ້ອງກັບການແຫ້ງ, ຖອກນ້ໍາ, ຫຼືວັດສະດຸທີ່ມີຂະຫນາດເພື່ອຫລີກລ້ຽງຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການຄຶດຕຶກຕອງ.

2. ການຄວບຄຸມແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຕົວກໍານົດການຂະບວນການ

•ກໍານົດໂປໄຟອຸນຫະພູມທີ່ດີທີ່ສຸດ: ຍົກລະດັບການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນເພື່ອຮັບປະກັນກະແສວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມ, ລະລາຍແລະຮູບຮ່າງ. ເຮັດວຽກກັບໂປຣໄຟລ໌ອຸນຫະພູມທີ່ດຸ່ນດ່ຽງການປະພຶດທີ່ລະລາຍຂອງວັດສະດຸແລະເວລາການປຸງແຕ່ງທີ່ຕ້ອງການ. ເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດຕໍ່ຖັງນໍ້າມັນແລະອຸນຫະພູມທີ່ຕາຍ.

•ຕິດຕາມຄວາມໄວແລະ Torque: ປັບຄວາມໄວ Screw ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງວັດສະດຸຂອງວັດສະດຸທີ່ໄຫຼຜ່ານຖັງ. ການອ່ານແຮງບິດສາມາດໃຫ້ຄວາມເຂົ້າໃຈໃນຄວາມທົນທານດ້ານວັດຖຸແລະປະເດັນທີ່ອາດຈະເກີດຂື້ນ. ປັບປຸງໃຫ້ດີທີ່ສຸດຂອງບັນດາຕົວກໍານົດເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນການປະສົມທີ່ເປັນເອກະພາບ, ຄວາມກົດດັນຂອງ Shear, ແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

•ເພີ່ມປະສິດທິພາບອັດຕາດອກໄມ້ແລະຄວາມດັນ: ຄວບຄຸມອັດຕາການໄຫລຂອງວັດສະດຸແລະຄວາມກົດດັນພາຍໃນຖັງເພື່ອຮັບປະກັນການປຸງແຕ່ງທີ່ມີປະສິດຕິພາບ. ຄວາມດັນຄວບຄຸມທີ່ຖືກຕ້ອງຍັງສາມາດປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂຊມຂອງວັດຖຸໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງແລະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸທີ່ເປັນເອກະພາບ.

3. ການຈັດການດ້ານອຸປະກອນແລະການໃຫ້ອາຫານ

•ໃຫ້ອາຫານຢ່າງສະຫມ່ໍາສະເຫມີ: ການໃຫ້ອາຫານອຸປະກອນເຂົ້າໃນ Extruber ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການເຮັດວຽກທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະມີປະສິດທິພາບ. ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນສາມາດເຮັດໃຫ້ມີການເຫນັງຕີງໃນຂະບວນການສະສົມ, ນໍາໄປສູ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ. ໃຊ້ກົນໄກການໃຫ້ອາຫານທີ່ຄວບຄຸມ (ຕົວຢ່າງ, gravimetric ຫຼື feeders volumetric) ສໍາລັບຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ດີຂື້ນ.

•ລວມເອົາທາດເພີ່ມເຕີມຢ່າງລະມັດລະວັງ: ຖ້າເພີ່ມສິ່ງເສບຕິດ (ເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນ, ເຄື່ອງເຕີມ, ມີສີສັນ, ແລະອື່ນໆ) ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດ. ສິ່ງເສບຕິດຄວນໄດ້ຮັບການແນະນໍາໃນຈໍານວນທີ່ຄວບຄຸມແລະຢູ່ໃນຈຸດທີ່ຖືກຕ້ອງໃນຂະບວນການເພື່ອຮັບປະກັນການກະຈາຍຄວາມກະທົບແລະຄຸນສົມບັດດ້ານວັດຖຸທີ່ເຫມາະສົມ.

4. ການທົດສອບແລະການຕິດຕາມກວດກາ

•ການເກັບຕົວຢ່າງແລະການທົດສອບເລື້ອຍໆ: ເກັບຕົວຢ່າງຂອງການລວບລວມເປັນປະຈໍາໃນຂະບວນການເພື່ອກວດສອບຕົວຊີ້ວັດການປະຕິບັດທີ່ສໍາຄັນ (KPIs) ຄືກັບໂຄງສ້າງ, ຄວາມແຂງແຮງ, ແລະຄວາມເປັນເອກະພາບ. ປະຕິບັດການທົດສອບ (ຕົວຢ່າງ: ການທົດສອບກົນຈັກ, ການວິເຄາະພະຍາດ) ໃນຕົວຢ່າງເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອປະເມີນພຶດຕິກໍາດ້ານວັດຖຸແລະປັບຂະບວນການຕາມຄວາມຕ້ອງການ.

•ລວມເອົາເຄື່ອງມືວັດແທກເສັ້ນທາງ: ໃຊ້ເຄື່ອງມືວັດແທກ inline, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຫມາຍຄວາມກົດດັນ, ໂປແກຼມປ້ອງກັນອຸນຫະພູມ, ແລະແມັດໄຟຟ້າ, ເພື່ອຕິດຕາມກວດກາຕົວແປຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນໃນເວລາຈິງ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການປັບຕົວໂດຍດ່ວນເພື່ອຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງແລະການປະຕິບັດໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຫຼຸດລົງ.

•ການສັງເກດເອກະສານ: ຮັກສາບັນທຶກລາຍລະອຽດຂອງຕົວກໍານົດການຂະບວນການ, ການສ້າງວັດສະດຸ, ແລະຜົນການທົດສອບ. ຂໍ້ມູນນີ້ແມ່ນມີຄຸນຄ່າສໍາລັບການແກ້ໄຂບັນຫາ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການສະຫນັບສະຫນູນໃນອະນາຄົດ, ແລະຂະຫຍາຍການຜະລິດ.

.. ຄວບຄຸມປັດໃຈສິ່ງແວດລ້ອມ

•ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ: ເນື້ອໃນຄວາມຊຸ່ມຊື້ນໃນວັດສະດຸສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດການສະສົມ. ສໍາລັບ polymers ທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື້ນ ພິຈາລະນາໃຊ້ desiccators ຫຼືເຄື່ອງອົບແຫ້ງເພື່ອຮັບປະກັນວັດສະດຸຖືກກະກຽມຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

•ເຮັດຄວາມສະອາດແລະຮັກສາທາດ excder ເປັນປະຈໍາ: ອຸປະກອນການທີ່ຍັງເຫຼືອໃນການຮວບຮວມສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການປົນເປື້ອນ, ຫຼືຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງເຄື່ອງ. ເຮັດຄວາມສະອາດສະກຸນເງິນຢ່າງລະອຽດລະຫວ່າງການທົດລອງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຊຸດຕໍ່ໄປແມ່ນບໍ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກວັດສະດຸທີ່ຜ່ານມາ. ການບໍາລຸງຮັກສາຖັງເປັນປົກກະຕິຂອງຖັງ, ສະກູ, ແລະເສຍຊີວິດຈະຊ່ວຍຮັກສາປະສິດທິພາບຂອງ Exploder.

.. ການຂະຫຍາຍແລະປ່ຽນຈາກຫ້ອງທົດລອງໄປຫາການຜະລິດ

•ໃຊ້ການທົດລອງຂະຫນາດນ້ອຍ: ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການສ້າງແບບຂະຫນາດນ້ອຍແລະການທົດລອງເພື່ອໃຫ້ມີພຶດຕິກໍາດ້ານວັດຖຸແລະສະພາບການປຸງແຕ່ງກ່ອນທີ່ຈະຂະຫຍາຍຕົວແທນການຜະລິດ. ນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຄວາມລົ້ມເຫລວຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຮັບປະກັນການຄວບຄຸມທີ່ດີກວ່າໃນຂະບວນການ.

•ສ້າງແບບຈໍາລອງໃນຂະບວນການ: ອີງຕາມການຄົ້ນພົບຈາກການສະແດງລະດັບຂະຫນາດຂອງຫ້ອງທົດລອງ, ພັດທະນາຮູບແບບທີ່ຄາດຄະເນຜົນໄດ້ຮັບດ້ານວັດສະດຸທີ່ຈະປະຕິບັດພາຍໃຕ້ສະພາບການຜະລິດທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃນການຂະຫຍາຍຂະບວນການດັ່ງກ່າວໂດຍບໍ່ມີການປະນີປະນອມຄຸນນະພາບດ້ານວັດຖຸຫຼືການປະຕິບັດ.

•ການທົດລອງໃຊ້ການເລັ່ງການຜະລິດ: ເມື່ອພົບເຫັນການທົດລອງທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດ, ໃຫ້ດໍາເນີນການສະດວກເພື່ອຮັບປະກັນຂະບວນການທີ່ຈະຮັບປະກັນໃນລະດັບທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ. ເອົາໃຈໃສ່ກັບຄວາມແຕກຕ່າງຂອງພຶດຕິກໍາທາງດ້ານວັດຖຸໃນເກັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (ຕົວຢ່າງ, ອັດຕາ Shear, ເຢັນ).

7. ການຈັດການໄປສະນີ

•ຄວາມເຢັນແລະຄວາມເຢັນທີ່ເຫມາະສົມ: ຫຼັງຈາກທີ່ມີການປະສົມປະສານ, ວັດສະດຸອາດຈະຕ້ອງໄດ້ເຢັນລົງຫຼືຕັດເປັນເມັດ. ຮັບປະກັນວ່າລະບົບຄວາມເຢັນ (ຫ້ອງນ້ໍາຫລືຫ້ອງນ້ໍາ) ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຮັກສາຄວາມເຢັນໃຫ້ເປັນເອກະພາບແລະປ້ອງກັນການຜິດປົກກະຕິຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຫຼຸດລົງ.

•ການສ້າງຜະລິດຕະພັນ: ສໍາລັບໂປແກຼມສະເພາະ, ເຊັ່ນ: ແຜ່ນຮູບເງົາຫຼືແຜ່ນເອກະສານ, ໃຫ້ໃຊ້ແບບທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດເພື່ອບັນລຸຈຸດທີ່ຕ້ອງການແລະຄວາມຫນາທີ່ຕ້ອງການ. ພິຈາລະນາຂັ້ນຕອນຂອງຂັ້ນສອງ, ເຊັ່ນວ່າການຍືດຫຼືການປະຕິບັດ, ຖ້າຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ປັບປຸງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

8. ການຝຶກອົບຮົມດ້ານຄວາມປອດໄພແລະຜູ້ປະຕິບັດງານ

•ຜູ້ປະຕິບັດການຝຶກອົບຮົມຢ່າງລະອຽດ: ການຝຶກອົບຮົມທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຜູ້ດໍາເນີນການ Expresser ແມ່ນຈໍາເປັນ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນເຂົ້າໃຈຄຸນລັກສະນະດ້ານວັດຖຸ, ຄວາມສໍາຄັນຂອງການຄວບຄຸມຕົວແປຂະບວນການ, ແລະໂປໂຕຄອນທີ່ປອດໄພ.

•ປະຕິບັດຕາມໂປໂຕຄອນຄວາມປອດໄພ: ປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບຄວາມປອດໄພສໍາລັບອຸປະກອນທົດລອງດ້ານທົດລອງ, ລວມທັງອຸປະກອນປ້ອງກັນສ່ວນຕົວ (POPE), ແລະມີລະບົບການດັບເພີງແລະລະບົບການປະຕິບັດເຫດການສຸກເສີນ.

9. ການຮ່ວມມືແລະນະວັດຕະກໍາ

•ຮ່ວມມືກັບຜູ້ຊ່ຽວຊານ: R & D ມັກຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບວິທີແກ້ໄຂທີ່ມີນະວັດສະພືດທີ່ອາດຈະຕ້ອງການການຮ່ວມມືກັບນັກວິທະຍາສາດດ້ານວັດຖຸ, ຫຼືຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານອຸດສາຫະກໍາໃຫ້ບັນລຸຜົນທີ່ດີທີ່ສຸດ.

•ສົ່ງເສີມການທົດລອງ: ຢ່າຢ້ານທີ່ຈະທົດລອງການສ້າງແບບໃຫມ່, ການປະສົມປະສານທາງດ້ານວັດຖຸ, ຫຼືຕົວກໍານົດການປະມວນຜົນ. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງຕົວຍົກຂອງຫ້ອງທົດລອງໃນ R & D ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການທົດລອງແລະຄວາມຜິດພາດ, ເຊິ່ງມັກຈະນໍາໄປສູ່ຄວາມເຂົ້າໃຈແລະຄວາມເຂົ້າໃຈໃຫມ່.

10. ການພິຈາລະນາຄວາມຍືນຍົງ

ສຸມໃສ່ວັດສະດຸແບບຍືນຍົງ: ເມື່ອພັດທະນາຜະລິດຕະພັນໃຫມ່, ພິຈາລະນາການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້, ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້, ຫຼືເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດທີ່ເພີ່ມຂື້ນ.

•ການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ: ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອໂດຍການຄວບຄຸມອັດຕາອາຫານວັດສະດຸ, ຮັບປະກັນການປະມວນຜົນທີ່ມີປະສິດຕິພາບ, ແລະເອົາມາໃຊ້ຄືນສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ເປັນໄປໄດ້.

ສະຫຼຸບ

ໂດຍປະຕິບັດຕາມການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດເຫຼົ່ານີ້, ທ່ານສາມາດຮັບປະກັນວ່າການໃຊ້ຕົວແທນຈໍາຫນ່າຍຫ້ອງທົດລອງຂອງທ່ານໃນການຄົ້ນຄວ້າແລະການພັດທະນາຈະມີປະສິດທິຜົນ, ມີປະສິດຕິຜົນ, ມີປະສິດຕິຜົນແລະເຊື່ອໃສເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ ການວາງແຜນທີ່ຖືກຕ້ອງ, ຄວບຄຸມພາລາມິເຕີ, ການທົດສອບແລະການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປະຈໍາແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນຂະບວນການຫຼຸດແລະຜົນສໍາເລັດໃນການເຮັດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ສິ່ງນີ້ຈະບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍເລັ່ງການປະດິດສ້າງເທົ່ານັ້ນແຕ່ຍັງໃຫ້ຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ມີຄຸນຄ່າເຊິ່ງສາມາດປັບປຸງການສ້າງສານຜະລິດຕະພັນແລະຍົກລະດັບຂັ້ນຕອນການຜະລິດ.