Views: 0 Author: Maggie Publish Time: 2025-03-25 ຕົ້ນກຳເນີດ: ເວັບໄຊ
ໃນສະພາບການຜະລິດທີ່ກ້າວໄປໜ້າຢ່າງວ່ອງໄວໃນທຸກມື້ນີ້, ໂຮງງານຜະລິດພລາສຕິກນັບມື້ນັບກ້າວໄປໄກຈາກຂະບວນການຄູ່ມືທີ່ໃຊ້ແຮງງານໄປສູ່ລະບົບອັດຕະໂນມັດ. ຍ້າຍໄປ ເຄື່ອງຈັກສູດອັດຕະໂນມັດ ກໍາລັງຫັນປ່ຽນວິທີການບໍລິສັດຄຸ້ມຄອງປະລິມານວັດສະດຸ, ການຜະສົມຜະສານ, ແລະການຜະລິດໂດຍລວມ. ການຫັນປ່ຽນນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ແຕ່ຍັງຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ສອດຄ່ອງແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ. ໃນບົດຂຽນ blog ນີ້, ພວກເຮົາຄົ້ນຫາເຫດຜົນທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງການຫັນປ່ຽນທີ່ສໍາຄັນນີ້, ຜົນປະໂຫຍດຂອງລະບົບອັດຕະໂນມັດ, ແລະຍຸດທະສາດເພື່ອປະຕິບັດເຕັກໂນໂລຢີເຫຼົ່ານີ້ຢູ່ໃນສາຍການຜະລິດພາດສະຕິກຂອງທ່ານ.

ຂະບວນການຄູ່ມືໃນໂຮງງານພາດສະຕິກສາມາດມີບັນຫາທີ່ຂັດຂວາງການຜະລິດແລະຄຸນນະພາບ:
ຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ: ການໃຫ້ຢາດ້ວຍມືແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ນໍາໄປສູ່ການສ້າງສູດທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ.
ການໃຊ້ເວລາທີ່ໃຊ້ເວລາ: ການວັດແທກຄູ່ມືແລະການຜະສົມຜະສານເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຊ້າລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ: ການປ່ຽນແປງໃນການປະຕິບັດຂອງມະນຸດສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງ batch-to-batch.
ການຕິດຕາມຂໍ້ມູນຈໍາກັດ: ການປະຕິບັດຄູ່ມືມັກຈະຂາດການຕິດຕາມເວລາທີ່ແທ້ຈິງແລະບັນທຶກຂໍ້ມູນ, ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການວິເຄາະການປະຕິບັດແລະການປະຕິບັດການປັບປຸງ.

ການປ່ຽນໄປໃຊ້ ເຄື່ອງຈັກສ້າງແບບອັດຕະໂນມັດ ແກ້ໄຂບັນຫາສິ່ງທ້າທາຍເຫຼົ່ານີ້ໂດຍ:
ປັບປຸງຄວາມຊັດເຈນ: ລະບົບອັດຕະໂນມັດໃຊ້ເຊັນເຊີທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະການຄວບຄຸມເພື່ອຮັບປະກັນປະລິມານວັດສະດຸທີ່ຖືກຕ້ອງ.
ເພີ່ມປະສິດທິພາບການເພີ່ມປະສິດທິພາບ: ອັດຕະໂນມັດເລັ່ງຂະບວນການສ້າງ, ຊ່ວຍໃຫ້ວົງຈອນການຜະລິດໄວຂຶ້ນ.
ການປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງ: ການໃຫ້ປະລິມານທີ່ສອດຄ່ອງແລະການປະສົມນໍາໄປສູ່ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.
ການເປີດໃຊ້ການຕັດສິນໃຈທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍຂໍ້ມູນ: ການບັນທຶກຂໍ້ມູນ ແລະການຕິດຕາມແບບປະສົມປະສານ ໃຫ້ຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ມີຄຸນຄ່າສໍາລັບການປັບປຸງຂະບວນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ລະບົບອັດຕະໂນມັດໃນການຜະລິດພາດສະຕິກມີຂໍ້ດີຫຼາຍຢ່າງທີ່ເຮັດໃຫ້ການລົງທຶນມີຄວາມຄຸ້ມຄ່າ:
ການປະຕິບັດທີ່ໄວຂຶ້ນ: ອັດຕະໂນມັດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຫຼຸດຜ່ອນທີ່ໃຊ້ເວລາທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອຕັ້ງແລະປະຕິບັດ batch ການຜະລິດ.
ຫຼຸດເວລາຢຸດເຮັດວຽກ: ການປັບອັດຕະໂນມັດ ແລະການຕິດຕາມເວລາຈິງຊ່ວຍປ້ອງກັນການຢຸດການຜະລິດ.
ຂະບວນການປັບປຸງ: ການປະສົມປະສານ seamless ກັບອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດອື່ນໆຮັບປະກັນການໄຫຼຂອງການຜະລິດກ້ຽງ.
Precision Dosing: ເຊັນເຊີທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຮັກສາການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດກ່ຽວກັບອັດຕາສ່ວນວັດສະດຸ, ຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະຜະລິດຕະພັນມີມາດຕະຖານທີ່ມີຄຸນນະພາບ.
Uniform Mixing: ລະບົບການຜະສົມອັດຕະໂນມັດຮັບປະກັນການຜະສົມຜະສານວັດຖຸດິບທີ່ເປັນເອກະພາບ, ສໍາຄັນຕໍ່ການປະຕິບັດຜະລິດຕະພັນ.
ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງ: ໂດຍການກໍາຈັດຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງຄູ່ມື, ລະບົບສະຫນອງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ເປັນເອກະພາບໃນທົ່ວຊຸດ.
ຂີ້ເຫຍື້ອໜ້ອຍສຸດ: ປະລິມານຢາທີ່ຖືກຕ້ອງຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງວັດຖຸດິບທີ່ເກີນການນຳໃຊ້ ຫຼື ນຳໃຊ້ໜ້ອຍລົງ, ເຮັດໃຫ້ການປະຫຍັດຕົ້ນທຶນ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານຕ່ໍາ: ອັດຕະໂນມັດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການແຮງງານຄູ່ມືຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ແປວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານຕ່ໍາ.
ROI ໄລຍະຍາວ: ເຖິງແມ່ນວ່າການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນອາດຈະມີຄວາມສໍາຄັນ, ຜົນປະໂຫຍດໃນໄລຍະຍາວໃນປະສິດທິພາບແລະຄຸນນະພາບມັກຈະເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍພຽງແຕ່.
ການຕິດຕາມເວລາຈິງ: ລະບົບທີ່ຕິດຕັ້ງດ້ວຍເຕັກໂນໂລຢີ PLC ແລະ SCADA ສະເຫນີຄວາມເຂົ້າໃຈໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງກ່ຽວກັບຕົວກໍານົດການຜະລິດ.
Predictive Maintenance: ການຕິດຕາມຂໍ້ມູນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດກວດພົບບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນໄດ້ໄວ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຮັກສາ ແລະເວລາຢຸດເຮັດວຽກ.
ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ: ບັນທຶກລາຍລະອຽດຂອງຂະບວນການຜະລິດເຮັດໃຫ້ສາມາດຕິດຕາມໄດ້ແລະຄວາມຮັບຜິດຊອບ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ.
ເຄື່ອງຈັກສູດອັດຕະໂນມັດທີ່ທັນສະໄຫມແມ່ນມີຄຸນສົມບັດຂັ້ນສູງທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດພາດສະຕິກ. ນີ້ແມ່ນເບິ່ງອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນ:
| ອົງປະ ຄຸນ | ກອບຂອງ | ສົມບັດທີ່ສໍາຄັນ |
|---|---|---|
| ໂມດູນການໃຫ້ຢາ | ການວັດແທກວັດຖຸດິບທີ່ຊັດເຈນ | ເຊັນເຊີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ; ການປັບອັດຕະໂນມັດ |
| ໂມດູນການປະສົມ | ການຜະສົມຜະສານທີ່ເປັນເອກະພາບຂອງອົງປະກອບ | ການປະສົມຫຼາຍຂັ້ນຕອນ; ການຕັ້ງຄ່າຄວາມໄວປັບໄດ້ |
| ໂມດູນຄວບຄຸມ | ການຄວບຄຸມສູນກາງແລະການຄຸ້ມຄອງຂໍ້ມູນ | ການເຊື່ອມໂຍງ PLC ແລະ SCADA; ການຕິດຕາມເວລາຈິງ |
| ໂມດູນລໍາລຽງ | ການຂົນສົ່ງວັດສະດຸຢ່າງມີປະສິດທິພາບຕະຫຼອດສາຍ | feeders ອັດຕະໂນມັດ; ລະບົບກວດຈັບການອຸດຕັນ |
| ລະບົບບັນທຶກຂໍ້ມູນ | ຕົວກໍານົດການຂະບວນການບັນທຶກສໍາລັບການວິເຄາະ | ການວິເຄາະຂໍ້ມູນແບບປະສົມປະສານ; ການເຂົ້າເຖິງທາງໄກ |
ແຕ່ລະໂມດູນມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຮັບປະກັນວ່າລະບົບທັງຫມົດເຮັດວຽກຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງ, ຈາກປະລິມານທີ່ຖືກຕ້ອງຈົນເຖິງການປະສົມຢ່າງລະອຽດແລະການຄຸ້ມຄອງຂໍ້ມູນທີ່ມີປະສິດທິພາບ.
ການຫັນປ່ຽນໄປສູ່ເຄື່ອງສ້າງແບບອັດຕະໂນມັດຢ່າງສຳເລັດຜົນ ປະກອບດ້ວຍການວາງແຜນ ແລະການປະຕິບັດຢ່າງລະມັດລະວັງ. ນີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນຫຼັກໆທີ່ຈະພິຈາລະນາ:
ດໍາເນີນການກວດສອບຂະບວນການ: ກໍານົດພື້ນທີ່ທີ່ການດໍາເນີນງານຄູ່ມືເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ມີປະສິດທິພາບຫຼືບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບ.
ກໍານົດຈຸດປະສົງ: ສ້າງເປົ້າຫມາຍທີ່ຊັດເຈນສໍາລັບການຫັນປ່ຽນເຊັ່ນ: ຄວາມໄວການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ, ປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງ, ຫຼືການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
ປະເມີນທາງເລືອກອຸປະກອນ: ພິຈາລະນາເຄື່ອງຈັກທີ່ປະສົມປະສານກັບລະບົບທີ່ມີຢູ່ຂອງທ່ານ. ທາງເລືອກຕ່າງໆເຊັ່ນ: ເຄື່ອງສັກຢາຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ເຄື່ອງແຈກຢາຍສ່ວນປະ ກອບ ສາມາດຖືກປັບໃຫ້ເໝາະສົມກັບຂະໜາດການຜະລິດສະເພາະ.
ການປະເມີນຜູ້ຂາຍ: ຊອກຫາຜູ້ສະຫນອງທີ່ມີບັນທຶກການຕິດຕາມທີ່ພິສູດ, ການສະຫນັບສະຫນູນທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ແລະຊຸດການບໍລິການທີ່ສົມບູນແບບ.
ໄລຍະເວລາແລະຈຸດສໍາຄັນ: ກໍານົດແຜນການຂັ້ນຕອນໂດຍຂັ້ນຕອນສໍາລັບການຫັນປ່ຽນໄປສູ່ລະບົບອັດຕະໂນມັດ. ປະກອບມີຂັ້ນຕອນເຊັ່ນ: ການຕິດຕັ້ງລະບົບ, ການທົດສອບ, ແລະການປະຕິບັດຢ່າງເຕັມທີ່.
ໂຄງການຝຶກອົບຮົມ: ຮັບປະກັນວ່າພະນັກງານໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມທີ່ດີເພື່ອປະຕິບັດງານແລະຮັກສາອຸປະກອນໃຫມ່.
ການທົດສອບການທົດລອງ: ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍໂຄງການທົດລອງເພື່ອກວດສອບປະສິດທິພາບຂອງລະບົບກ່ອນການປະຕິບັດຢ່າງເຕັມທີ່.
ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງລະບົບ: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຄື່ອງສ້າງຮູບແບບໃຫມ່ສາມາດປະສົມປະສານກັບຂະບວນການອັດຕະໂນມັດອື່ນໆໃນໂຮງງານຂອງທ່ານ.
ການເຊື່ອມໂຍງຂໍ້ມູນ: ປະຕິບັດລະບົບຂໍ້ມູນສູນກາງເພື່ອຕິດຕາມການປະຕິບັດແລະສ້າງຄວາມສະດວກໃນການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ: ໃຊ້ຂໍ້ມູນທີ່ຖືກຈັບໂດຍລະບົບເພື່ອກໍານົດພື້ນທີ່ສໍາລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບຕື່ມອີກ.
ການບຳລຸງຮັກສາແບບປົກກະຕິ: ກຳນົດເວລາການບຳລຸງຮັກສາແບບປົກກະຕິເພື່ອຮັກສາລະບົບການເຮັດວຽກໃຫ້ມີປະສິດທິພາບສູງສຸດ.

ຕາຕະລາງຂັ້ນຕອນນີ້ອະທິບາຍວິທີການທີ່ມີໂຄງສ້າງເພື່ອປ່ຽນຈາກການດໍາເນີນງານຄູ່ມືໄປສູ່ສາຍການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ.
ໂຮງງານຜະລິດພລາສຕິກຫຼາຍແຫ່ງໄດ້ເກັບກ່ຽວຜົນປະໂຫຍດຈາກການຫັນປ່ຽນໄປສູ່ເຄື່ອງຈັກຜະລິດແບບອັດຕະໂນມັດແລ້ວ. ນີ້ແມ່ນບາງຕົວຢ່າງ:
ຜູ້ຜະລິດພລາສຕິກຊັ້ນນໍາໄດ້ປະສົມປະສານ ເຄື່ອງຈັກສູດອັດຕະໂນມັດ ເຂົ້າໄປໃນສາຍການຜະລິດຂອງພວກເຂົາ. ດັ່ງນັ້ນ:
ຄວາມໄວການຜະລິດ: ເພີ່ມຂຶ້ນ 25%
ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນ: ປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເນື່ອງຈາກປະລິມານທີ່ຊັດເຈນແລະການປະສົມເປັນເອກະພາບ
ການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ: ສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດຖຸດິບຫຼຸດລົງ 15%
ໂຮງງານອີກແຫ່ງໜຶ່ງໄດ້ປະຕິບັດ ເຄື່ອງສັກຢາຂະໜາດນ້ອຍ ເພື່ອຈັດການການຜະລິດແບບພິເສດ. ຜົນໄດ້ຮັບລວມມີ:
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານຕ່ໍາ: ການຫຼຸດຜ່ອນການອີງໃສ່ການດໍາເນີນງານຄູ່ມື
ການປັບປຸງການຕິດຕາມຂໍ້ມູນ: ເປີດໃຊ້ການບຳລຸງຮັກສາທີ່ຄາດເດົາໄດ້ ແລະຫຼຸດເວລາຢຸດເຮັດວຽກໜ້ອຍລົງ
ການປັບປຸງ ROI: ການລົງທຶນໄດ້ຖືກເກັບຄືນພາຍໃນປີທໍາອິດຂອງການປະຕິບັດ
ບົດເລື່ອງຄວາມສໍາເລັດເຫຼົ່ານີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງວິທີການທີ່ຮັບເອົາອັດຕະໂນມັດສາມາດນໍາໄປສູ່ການປັບປຸງທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນໃນປະສິດທິພາບ, ຄຸນນະພາບ, ແລະການຄຸ້ມຄອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
ການຫັນປ່ຽນໄປສູ່ລະບົບອັດຕະໂນມັດສາມາດສັບສົນ. ນີ້ແມ່ນບາງຄໍາແນະນໍາເພີ່ມເຕີມເພື່ອຮັບປະກັນການປ່ຽນແປງທີ່ລຽບງ່າຍ:
ຮ່ວມມືກັບຜູ້ຊ່ຽວຊານ: ເຮັດວຽກຮ່ວມກັບຜູ້ຂາຍແລະທີ່ປຶກສາທີ່ມີຄວາມຊໍານານໃນການຜະລິດອັດຕະໂນມັດແລະພາດສະຕິກ.
ປັບແຕ່ງການແກ້ໄຂຂອງທ່ານ: ທຸກໆໂຮງງານແມ່ນເປັນເອກະລັກ. ປັບແຕ່ງລະບົບອັດຕະໂນມັດເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດສະເພາະຂອງທ່ານ.
ວາງແຜນການຂະຫຍາຍຂະໜາດ: ເລືອກລະບົບທີ່ສາມາດເຕີບໂຕໄດ້ກັບທຸລະກິດຂອງທ່ານ. ບໍ່ວ່າທ່ານຈະເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍ ເຄື່ອງສັກຢາ batch ຂະຫນາດນ້ອຍ ຫຼື ເຄື່ອງແຈກຈ່າຍສ່ວນປະກອບ , ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການແກ້ໄຂສາມາດຂະຫນາດໄດ້ຍ້ອນວ່າການຜະລິດຂອງທ່ານເພີ່ມຂຶ້ນ.
ລົງທຶນໃນການຝຶກອົບຮົມ: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທີມງານຂອງທ່ານໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມຢ່າງເຕັມທີ່ກ່ຽວກັບລະບົບໃຫມ່ເພື່ອເພີ່ມທ່າແຮງຂອງພວກເຂົາແລະຮັກສາຜົນຜະລິດສູງ.
ການເຄື່ອນຍ້າຍຈາກຄູ່ມືໄປສູ່ການສ້າງແບບອັດຕະໂນມັດໃນໂຮງງານພາດສະຕິກສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການກ້າວໄປຂ້າງຫນ້າທີ່ສໍາຄັນໃນເຕັກໂນໂລຢີການຜະລິດ. ເຄື່ອງຈັກສູດອັດຕະໂນມັດ ບໍ່ພຽງແຕ່ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມສອດຄ່ອງ, ແຕ່ຍັງເພີ່ມປະສິດທິພາບໂດຍລວມແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ. ໂດຍການຍຶດເອົາເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ສູງຂຶ້ນ, ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ, ແລະຍັງຄົງມີການແຂ່ງຂັນໃນຕະຫຼາດທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການເພີ່ມຂຶ້ນ.
ການຫັນປ່ຽນອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການລົງທຶນລ່ວງຫນ້າແລະການວາງແຜນທີ່ລະມັດລະວັງ, ແຕ່ຜົນປະໂຫຍດໃນໄລຍະຍາວ - ຕັ້ງແຕ່ເວລາຫຼຸດລົງໄປສູ່ການປັບປຸງການເຊື່ອມໂຍງຂໍ້ມູນ - ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ສະຫລາດສໍາລັບສະຖານທີ່ຜະລິດພາດສະຕິກທີ່ທັນສະໄຫມ. ບໍ່ວ່າທ່ານກໍາລັງພິຈາລະນາ ເຄື່ອງຈັກສູດອັດຕະໂນມັດ , ເຄື່ອງເຮັດຢາ batch ຂະຫນາດນ້ອຍ , ຫຼື ເຄື່ອງແຈກຈ່າຍສ່ວນປະກອບ , ໃນປັດຈຸບັນແມ່ນເວລາທີ່ຈະລົງທຶນໃນອັດຕະໂນມັດແລະຊຸກຍູ້ໂຮງງານຂອງທ່ານໄປສູ່ອະນາຄົດ.
ພ້ອມທີ່ຈະຫັນປ່ຽນສາຍການຜະລິດຂອງທ່ານບໍ? ສຳຫຼວດການແກ້ໄຂບັນຫາອັດຕະໂນມັດຂອງພວກເຮົາ ແລະກ້າວໄປສູ່ຂັ້ນຕອນການຜະລິດທີ່ສະຫຼາດກວ່າ ແລະມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ.