ຄວາມເຂົ້າໃຈຈຸດລະລາຍຂອງວັດສະດຸພາດສະຕິກ

ທ່ານຮູ້ບໍ່ວ່າ ຈຸດ melting ຂອງວັດສະດຸພາດສະຕິກ  ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການປະຕິບັດຂອງຕົນໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ? ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຂອບເຂດນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ຫຼືທໍາລາຍຂະບວນການຜະລິດ. ໃນບົດຄວາມນີ້, ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາຄວາມສໍາຄັນຂອງຈຸດລະລາຍຂອງພາດສະຕິກ, ຜົນກະທົບຕໍ່ການຜະລິດ, ແລະເປັນຫຍັງມັນຈຶ່ງສໍາຄັນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ວິທີການປະຕິບັດຕົວຂອງພາດສະຕິກທີ່ແຕກຕ່າງກັນພາຍໃຕ້ຄວາມຮ້ອນ, ວິທີການເລືອກວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະເປັນຫຍັງຈຸດລະລາຍເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການຜະລິດທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດ.

ປະເພດຂອງພາດສະຕິກໂດຍອີງໃສ່ພຶດຕິກໍາຄວາມຮ້ອນ

Thermoplastics vs Thermosetting Plastics

ລັກສະນະການລະລາຍຂອງ Thermoplastics

Thermoplastics ແມ່ນປະເພດຂອງພາດສະຕິກທົ່ວໄປທີ່ສຸດທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ. ພລາສຕິກເຫຼົ່ານີ້ອ່ອນລົງເມື່ອຖືກຄວາມຮ້ອນ ແລະກັບຄືນສູ່ສະພາບແຂງເມື່ອເຮັດຄວາມເຢັນ. ລັກສະນະນີ້ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເຫມາະສົມສໍາລັບຂະບວນການເຊັ່ນ: ການ molding, extrusion, ແລະ blow molding. ຈຸດລະລາຍຂອງ thermoplastics ແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການຄວບຄຸມການໄຫຼໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ.

ພາດສະຕິກເຊັ່ນ polyethylene (PE), polypropylene (PP), ແລະ polycarbonate (PC) ສະແດງໃຫ້ເຫັນຈຸດ melting ທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍອີງໃສ່ໂຄງສ້າງໂມເລກຸນຂອງພວກມັນ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, polypropylene ມີຈຸດລະລາຍລະຫວ່າງ 130 ° C ແລະ 170 ° C, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ຫລາກຫລາຍທີ່ຕ້ອງການຄວາມທົນທານແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ.

Thermosetting Plastics: ການລະລາຍທີ່ບໍ່ສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້

ພາດສະຕິກທີ່ມີຄວາມຮ້ອນເຊັ່ນ epoxy ແລະ melamine, ມີພຶດຕິກໍາທີ່ແຕກຕ່າງຈາກ thermoplastics. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຮັບການປ່ຽນແປງທາງເຄມີເມື່ອໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນແຂງຕົວຢ່າງບໍ່ສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້. ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ປິ່ນ​ປົວ​, ພວກ​ເຂົາ​ເຈົ້າ​ບໍ່​ສາ​ມາດ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ລະ​ລາຍ​ຫຼື​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ໃຫມ່​. ເນື່ອງຈາກຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ພວກມັນມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນສູງ, ເຊັ່ນ: ອົງປະກອບໄຟຟ້າແລະກາວ.

ພາດສະຕິກເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ມີຈຸດລະລາຍທີ່ກໍານົດໄວ້. ແທນທີ່ຈະ, ພວກມັນຍ່ອຍສະຫຼາຍໃນອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນ, ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ພວກເຂົາມັກໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການຮັກສາຮູບຮ່າງຂອງພວກເຂົາພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຫຼືອຸນຫະພູມສູງ.

Crystalline vs Amorphous Plastics

Crystalline Plastics: ກໍານົດຈຸດລະລາຍ

ພລາສຕິກ Crystalline ມີໂຄງສ້າງໂມເລກຸນທີ່ມີຄໍາສັ່ງສູງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຈຸດລະລາຍແຫຼມ, ກໍານົດ. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ປົກກະຕິແລ້ວສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກທີ່ດີເລີດ, ການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີ, ແລະສະຖຽນລະພາບມິຕິລະດັບສູງ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, polyethylene (PE) ແລະ polypropylene (PP) ທັງສອງມີຈຸດ melting ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງ 105 ° C ຫາ 115 ° C ແລະ 130 ° C ຫາ 171 ° C, ຕາມລໍາດັບ. ພາດສະຕິກເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ເຊັ່ນ: ການຫຸ້ມຫໍ່ແລະອົງປະກອບລົດຍົນ, ບ່ອນທີ່ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ.

ພາດສະຕິກ Amorphous: ຄ່ອຍໆອ່ອນລົງ

ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ພາດສະຕິກ amorphous ເຊັ່ນ polystyrene (PS) ແລະ polycarbonate (PC) ມີໂຄງສ້າງໂມເລກຸນທີ່ຜິດປົກກະຕິ. ໂຄງປະກອບການນີ້ເຮັດໃຫ້ພລາສຕິກເຫຼົ່ານີ້ອ່ອນລົງເທື່ອລະກ້າວໃນຂອບເຂດອຸນຫະພູມແທນທີ່ຈະມີຈຸດລະລາຍແຫຼມ. ຕົວຢ່າງ, polystyrene ເລີ່ມອ່ອນລົງຢູ່ທີ່ປະມານ 210 ° C, ແຕ່ມັນບໍ່ຜ່ານການປ່ຽນແຫຼມຈາກແຂງເປັນຂອງແຫຼວ. ພາດສະຕິກ Amorphous ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນບ່ອນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ຄວາມໂປ່ງໃສ, ຫຼືຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຜົນກະທົບ, ເຊັ່ນ: ໃນການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ຊັດເຈນແລະສິນຄ້າຂອງຄົວເຮືອນ.

ປັດໃຈທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຈຸດລະລາຍຂອງພາດສະຕິກ

ຄວາມຍາວຂອງຕ່ອງໂສ້ໂພລີເມີແລະການງ່າ

ຄວາມຍາວແລະການຈັດລຽງຂອງຕ່ອງໂສ້ໂພລີເມີໃນວັດສະດຸພາດສະຕິກມີອິດທິພົນໂດຍກົງຕໍ່ຈຸດລະລາຍຂອງມັນ. ຕ່ອງໂສ້ໂພລີເມີທີ່ຍາວກວ່າມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະປະກອບເປັນກໍາລັງລະຫວ່າງໂມເລກຸນທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຈຸດລະລາຍເພີ່ມຂຶ້ນ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການແຕກງ່າຢູ່ໃນລະບົບຕ່ອງໂສ້ໂພລີເມີເອັນລົບກວນການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ແຫນ້ນຫນາແລະຫຼຸດລົງຂອງ crystallinity, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຈຸດລະລາຍ.

ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, polyethylene ຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ (HDPE) ມີຈຸດ melting ສູງກວ່າ polyethylene ຄວາມຫນາແຫນ້ນຕ່ໍາ (LDPE) ເນື່ອງຈາກໂຄງສ້າງເສັ້ນຫຼາຍຂອງມັນ, ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ມີການຈັດລຽງ crystalline ຫຼາຍ.

ສານເຕີມແຕ່ງ ແລະ Fillers

ພາດສະຕິກມັກຈະມີສານເສີມ, ເຊັ່ນ: ພາດສະຕິກ, ຕົວຍຶດ, ແລະການເສີມສ້າງ, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບຕໍ່ພຶດຕິກໍາການລະລາຍຂອງມັນ. Plasticizers ຫຼຸດລົງຈຸດອ່ອນແລະການລະລາຍໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນກໍາລັງ intermolecular ລະຫວ່າງຕ່ອງໂສ້ໂພລີເມີ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເຄື່ອງຕື່ມເຊັ່ນເສັ້ນໃຍແກ້ວສາມາດເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸແລະຜົນກະທົບຕໍ່ການໄຫຼໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ. ການປະກົດຕົວຂອງສານເຕີມແຕ່ງເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະປ່ຽນຈຸດລະລາຍພາຍໃນຂອບເຂດສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ມີອິດທິພົນຕໍ່ການເລືອກພາດສະຕິກສໍາລັບການນໍາໃຊ້ສະເພາະ.

ເນື້ອໃນຄວາມຊຸ່ມ

ພາດສະຕິກບາງຊະນິດ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນເຄື່ອງດູດຝຸ່ນ (ເຊັ່ນ: nylon ແລະ PET), ສາມາດດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຈາກອາກາດ. ນ້ໍາດູດຊຶມນີ້ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ plasticizer ພາຍໃນ, ຫຼຸດລົງຈຸດອ່ອນລົງແລະເຮັດໃຫ້ເກີດພຶດຕິກໍາການລະລາຍທີ່ບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້. ການຕາກແຫ້ງທີ່ເຫມາະສົມຂອງພາດສະຕິກເຫຼົ່ານີ້ກ່ອນທີ່ຈະປຸງແຕ່ງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜິດປົກກະຕິເຊັ່ນ: ການລະລາຍບໍ່ສົມບູນຫຼືການໄຫຼບໍ່ສອດຄ່ອງໃນລະຫວ່າງການ molding.

ຄວາມສໍາຄັນພາກປະຕິບັດຂອງຈຸດລະລາຍໃນການຜະລິດ

ສັກຢາ

ໃນການສີດແມ່ພິມ, ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພາດສະຕິກໄຫຼເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງແມ່ພິມຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະແຂງເປັນເອກະພາບ. ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ສູງ​ເກີນ​ໄປ​ສາ​ມາດ​ເຮັດ​ໃຫ້​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ຊຸດ​ໂຊມ​, ໃນ​ຂະ​ນະ​ທີ່​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ຕ​່​ໍ​າ​ເກີນ​ໄປ​ອາດ​ຈະ​ເຮັດ​ໃຫ້​ການ​ຕື່ມ​ຮູບ​ແບບ​ບໍ່​ໄດ້​. ໂດຍການເຂົ້າໃຈຈຸດລະລາຍຂອງພາດສະຕິກທີ່ຖືກນໍາໃຊ້, ຜູ້ຜະລິດສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບລະດັບອຸນຫະພູມເພື່ອບັນລຸຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງຫນ້ອຍທີ່ສຸດ.

Extrusion ແລະ Blow molding

ສໍາລັບຂະບວນການ extrusion ແລະ blow molding, ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນເຊັ່ນດຽວກັນ. ພາດສະຕິກຕ້ອງໄດ້ຮັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເປັນຈຸດສະເພາະໃດຫນຶ່ງເພື່ອຮັບປະກັນການໄຫຼສອດຄ່ອງໂດຍຜ່ານການ extrusion ຕາຍ. ພາດສະຕິກທີ່ມີຈຸດລະລາຍທີ່ຖືກກໍານົດໄວ້ດີ, ເຊັ່ນ polypropylene ແລະ polyethylene, ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້, ຍ້ອນວ່າພວກເຂົາອະນຸຍາດໃຫ້ມີການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນກ່ຽວກັບຮູບຮ່າງແລະຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ.

ການພິມ 3 ມິຕິ

ໃນການພິມ 3D, ແຕ່ລະວັດສະດຸມີ nozzle ທີ່ດີທີ່ສຸດແລະອຸນຫະພູມຕຽງສໍາລັບການ extrusion. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, PLA ຕ້ອງການອຸນຫະພູມ nozzle ປະມານ 180 ° C ຫາ 220 ° C, ໃນຂະນະທີ່ ABS ຕ້ອງການລະດັບຄວາມສູງຂອງ 220 ° C ຫາ 250 ° C. ໂດຍການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມການພິມ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຫຼີກເວັ້ນບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ warping, stringing, ແລະການຍຶດເກາະທີ່ບໍ່ດີ, ຮັບປະກັນວັດຖຸພິມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

ວັດສະດຸພາດສະຕິກທົ່ວໄປແລະຈຸດລະລາຍຂອງພວກເຂົາ

ພາດສະຕິກທີ່ລະລາຍຕໍ່າ

ໂພລີເອທີລີນ (PE)	ລະດັບຈຸດລະລາຍຂອງ 105 ° C ຫາ 115 ° C. ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຫຸ້ມຫໍ່ແລະບັນຈຸ.
ໂພລີໂພລີນ (PP)	ລະດັບຈຸດລະລາຍຂອງ 130 ° C ຫາ 171 ° C. ໃຊ້ໃນຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນ ແລະເຄື່ອງບໍລິໂພກ.

ພາດສະຕິກທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ

Polyetheretherketone (PEEK)	ຈຸດ​ລະ​ລາຍ 343°C. ເຫມາະສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທາງອາກາດແລະທາງການແພດ.
Polyimide (PI)	ຈຸດລະລາຍຫຼາຍກວ່າ 400 ອົງສາເຊ. ເຫມາະສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງໃນອຸດສາຫະກໍາເອເລັກໂຕຣນິກແລະລົດຍົນ.

ການທົດສອບວິທີການກໍານົດຈຸດ melting

ການສະແກນຄວາມແຕກຕ່າງ (DSC)

Differential Scanning Calorimetry (DSC) ແມ່ນຫນຶ່ງໃນວິທີການທີ່ຖືກຕ້ອງທີ່ສຸດສໍາລັບການກໍານົດຈຸດ melting ຂອງວັດສະດຸພາດສະຕິກ. ມັນວັດແທກການໄຫຼຂອງຄວາມຮ້ອນຍ້ອນວ່າວັດສະດຸຖືກເຮັດຄວາມຮ້ອນ, ຊ່ວຍໃຫ້ການກໍານົດຈຸດລະລາຍແລະການປ່ຽນຄວາມຮ້ອນອື່ນໆ.

ວິທີການທໍ່ Capillary

ວິທີການທໍ່ capillary ແມ່ນເຕັກນິກການເບິ່ງເຫັນທີ່ງ່າຍດາຍກວ່າສໍາລັບການສັງເກດພຶດຕິກໍາການລະລາຍຂອງພາດສະຕິກ. ວິທີການນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຕົວຢ່າງຂະຫນາດນ້ອຍຂອງພາດສະຕິກຢູ່ໃນທໍ່ capillary ແລະສັງເກດເບິ່ງເວລາທີ່ມັນເລີ່ມລະລາຍ. ໃນຂະນະທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຫນ້ອຍກວ່າ DSC, ວິທີການນີ້ແມ່ນເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບການປະເມີນທີ່ບໍ່ເປັນທາງການໄວ.

ສິ່ງທ້າທາຍແລະການພິຈາລະນາໃນພາດສະຕິກທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ

ການປຸງແຕ່ງພາດສະຕິກທີ່ລະລາຍສູງ

ພາດສະຕິກທີ່ມີຈຸດລະລາຍສູງ, ເຊັ່ນ: PEEK ແລະ polyimide, ຕ້ອງການພະລັງງານແລະເວລາຫຼາຍໃນການປຸງແຕ່ງ. ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງຄິດໄລ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍພະລັງງານເພີ່ມເຕີມແລະເວລາຮອບວຽນຊ້າລົງເມື່ອເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້. ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນສໍາຄັນໂດຍສະເພາະເພື່ອປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂຊມໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງ.

ການຣີໄຊເຄີນ ແລະຄວາມຍືນຍົງ

ພລາສຕິກທີ່ລະລາຍສູງມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະນຳມາໃຊ້ໃໝ່ໄດ້ຍາກກວ່າ. ຈຸດລະລາຍທີ່ສູງຂອງພວກມັນຕ້ອງການອຸປະກອນພິເສດ, ແລະພະລັງງານທີ່ຕ້ອງການເພື່ອປຸງແຕ່ງພວກມັນສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການປ່ອຍກາກບອນສູງຂຶ້ນ. ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງຊັ່ງນໍ້າໜັກຜົນປະໂຫຍດຂອງວັດສະດຸທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງຕໍ່ກັບຜົນກະທົບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ພິຈາລະນາສິ່ງທ້າທາຍໃນການນຳມາໃຊ້ໃໝ່ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບພລາສຕິກເຫຼົ່ານີ້.

ສະຫຼຸບ

ຄວາມເຂົ້າໃຈຈຸດລະລາຍຂອງວັດສະດຸພາດສະຕິກແມ່ນຈໍາເປັນສໍາລັບການຄາດເດົາວ່າມັນຈະປະຕິບັດແນວໃດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດເຊັ່ນ: ການສີດ, ການຫລອມໂລຫະແລະການພິມ 3D. ຊັບສິນນີ້ມີອິດທິພົນຕໍ່ປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງແລະຄວາມທົນທານຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ໂດຍການເລືອກພາດສະຕິກທີ່ມີຈຸດລະລາຍທີ່ຖືກຕ້ອງ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຮັກສາຄຸນນະພາບ.

ການເລືອກພລາສຕິກທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນສໍາຄັນ, ບໍ່ວ່າທ່ານຈະເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ລະລາຍຕ່ໍາສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ຫຼືພາດສະຕິກທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງສໍາລັບອາວະກາດ. ໂດຍການພິຈາລະນາຈຸດລະລາຍ, ພ້ອມກັບສານເພີ່ມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ທ່ານຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມຮ້ອນ.

ເຄື່ອງຈັກ Qinxiang  ສະຫນອງການແກ້ໄຂທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໃນການຈັດການວັດສະດຸແລະຂະບວນການຜະລິດ, ຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະມີຄຸນນະພາບສູງ, ເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງທ່ານ.

FAQ

Q: ຈຸດລະລາຍຂອງວັດສະດຸພາດສະຕິກແມ່ນຫຍັງ?

A: ຈຸດລະລາຍຂອງວັດສະດຸພາດສະຕິກແມ່ນອຸນຫະພູມທີ່ມັນປ່ຽນຈາກຂອງແຂງໄປສູ່ຂອງແຫຼວ. ອຸນຫະພູມນີ້ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການກໍານົດວິທີການປະພຶດຂອງພາດສະຕິກໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຊັ່ນ: molding ແລະ extrusion.

Q: ເປັນຫຍັງຈຸດລະລາຍຂອງພາດສະຕິກຈຶ່ງມີຄວາມສໍາຄັນໃນການຜະລິດ?

A: ຈຸດ melting ຜົນກະທົບຕໍ່ການໄຫຼຂອງພາດສະຕິກແລະປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງ. ການເລືອກຈຸດລະລາຍທີ່ຖືກຕ້ອງຈະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ດີກວ່າ, ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງ, ແລະປັບປຸງເວລາການຜະລິດ.

ຖາມ: ຈຸດລະລາຍຂອງວັດສະດຸພາດສະຕິກມີອິດທິພົນຕໍ່ການນໍາໃຊ້ຂອງມັນແນວໃດ?

A: ຈຸດລະລາຍກໍານົດຄວາມເຫມາະສົມຂອງພາດສະຕິກສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຄວາມຮ້ອນສູງ, ເຊັ່ນ: ຍານອະວະກາດແລະອົງປະກອບຂອງຍານຍົນ. ຈຸດລະລາຍສູງແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ສໍາຜັດກັບອຸນຫະພູມທີ່ຮຸນແຮງ.

ຖາມ: ຈຸດລະລາຍຂອງພາດສະຕິກໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກສານເຕີມແຕ່ງບໍ?

A: ແມ່ນແລ້ວ, ທາດເສີມເຊັ່ນ: plasticizers ແລະ stabilizers ສາມາດຫຼຸດລົງຫຼືເພີ່ມຈຸດລະລາຍ, ຜົນກະທົບຕໍ່ພຶດຕິກໍາການປຸງແຕ່ງຂອງວັດສະດຸແລະການປະຕິບັດຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.