ပလပ်စတစ်ပစ္စည်း၏ အရည်ပျော်မှတ်ကို နားလည်ခြင်း။

အဲဒါကို သင်သိပါသလား။ ပလတ်စတစ်ပစ္စည်း၏ အရည်ပျော်မှတ်သည်  ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်တွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်နေပါသလား။ ဤအဆင့်သတ်မှတ်ချက်ကို နားလည်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပျက်ပြားစေနိုင်သည်။ ဤဆောင်းပါးတွင်၊ ပလတ်စတစ်၏ အရည်ပျော်မှတ်၏ အရေးပါမှု၊ ထုတ်လုပ်မှုအပေါ် ၎င်း၏အကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးအတွက် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးကြောင်းကို လေ့လာပါမည်။ အမျိုးမျိုးသော ပလတ်စတစ်များသည် အပူအောက်တွင် မည်ကဲ့သို့ ပြုမူပုံ၊ မှန်ကန်သော ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်နည်းနှင့် အောင်မြင်သော ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အဘယ်ကြောင့် အရည်ပျော်မှတ်သည် မရှိမဖြစ် လိုအပ်သည်ကို လေ့လာနိုင်မည်ဖြစ်ပါသည်။

အပူအငွေ့ အပြုအမူကို အခြေခံ၍ ပလတ်စတစ် အမျိုးအစားများ

သာမိုပလတ်စတစ်များနှင့် အပူချိန်ထိန်းပလတ်စတစ်များ

သာမိုပလတ်စတစ် အရည်ပျော်ခြင်း လက္ခဏာများ

Thermoplastics သည် လုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် အသုံးအများဆုံး ပလတ်စတစ်အမျိုးအစားဖြစ်သည်။ ဤပလတ်စတစ်များသည် အပူပေးသောအခါ ပျော့သွားကာ အအေးခံသောအခါ အစိုင်အခဲအခြေအနေသို့ ပြန်သွားပါသည်။ ဤအင်္ဂါရပ်သည် ပုံသွင်းခြင်း၊ ထုတ်ယူခြင်းနှင့် လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။ ပြုပြင်နေစဉ်အတွင်း စီးဆင်းမှုကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် သာမိုပလတ်စတစ်များအတွက် အရည်ပျော်မှတ်သည် အရေးကြီးပါသည်။

polyethylene (PE)၊ polypropylene (PP) နှင့် polycarbonate (PC) ကဲ့သို့သော ပလတ်စတစ်များသည် ၎င်းတို့၏ မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံအပေါ် အခြေခံ၍ အရည်ပျော်မှတ်များ ကွဲပြားသည်ကို ပြသသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ polypropylene သည် 130°C နှင့် 170°C ကြားတွင် အရည်ပျော်မှတ်အကွာအဝေးရှိပြီး တာရှည်ခံမှုနှင့် အပူခံနိုင်ရည်လိုအပ်သော အသုံးချပရိုဂရမ်များစွာအတွက် သင့်လျော်သည်။

အပူထိန်းပလပ်စတစ်များ- ပြန်မလှည့်နိုင်သော အရည်ပျော်ခြင်း။

epoxy နှင့် melamine ကဲ့သို့သော အပူထိန်းပလပ်စတစ်များသည် သာမိုပလတ်စတစ်များနှင့် ကွဲပြားသည်။ အဆိုပါပစ္စည်းများသည် အပူပေးသောအခါတွင် ဓာတုပြောင်းလဲမှုတစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့ကို နောက်ပြန်မဆုတ်နိုင်ဘဲ မာကျောစေပါသည်။ ကုသပြီးနောက် ၎င်းတို့ကို ပြန်လည် အရည်ကျိုခြင်း သို့မဟုတ် ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ခြင်းမပြုနိုင်ပါ။ ၎င်းတို့၏ ခိုင်ခံ့သောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှုကြောင့် ၎င်းတို့ကို လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ကော်များကဲ့သို့ မြင့်မားသောအပူခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သော application များတွင် မကြာခဏအသုံးပြုကြသည်။

ဤပလတ်စတစ်များတွင် သတ်မှတ်ထားသော အရည်ပျော်မှတ် မရှိပါ။ ယင်းအစား၊ ၎င်းတို့သည် ပိုမိုမြင့်မားသော အပူချိန်တွင် ကျဆင်းသွားသောကြောင့် ၎င်းတို့၏ ပုံသဏ္ဍာန်ကို ဖိစီးမှု သို့မဟုတ် မြင့်မားသော အပူချိန်အောက်တွင် ထိန်းသိမ်းထားရန် လိုအပ်သော အပလီကေးရှင်းများတွင် နှစ်သက်ကြသည်။

Crystalline နှင့် Amorphous ပလပ်စတစ်များ

ပုံဆောင်ခဲ ပလတ်စတစ်များ- အရည်ပျော်အမှတ်များ သတ်မှတ်သည်။

ပုံဆောင်ခဲ ပလတ်စတစ်များသည် အလွန်အမင်း ခိုင်းစေသော မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံများဖြစ်ပြီး ပြတ်သားပြီး သတ်မှတ်ထားသော အရည်ပျော်မှတ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဤပစ္စည်းများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှု၊ ဓာတုဗေဒ ခံနိုင်ရည်နှင့် မြင့်မားသော အတိုင်းအတာ တည်ငြိမ်မှုကို ပြသသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ polyethylene (PE) နှင့် polypropylene (PP) နှစ်ခုစလုံးတွင် ထူးခြားသော အရည်ပျော်မှတ်များသည် 105°C မှ 115°C နှင့် 130°C မှ 171°C အသီးသီးရှိသည်။ ဤပလတ်စတစ်များသည် တိကျသောအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော အသုံးချပလပ်စတစ်များအတွက် စံပြဖြစ်သည်။

Amorphous ပလတ်စတစ်များ- တဖြည်းဖြည်းပျော့ပြောင်းခြင်း။

ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ polystyrene (PS) နှင့် polycarbonate (PC) ကဲ့သို့သော amorphous plastics များသည် မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံများ မမှန်ပါ။ ဤဖွဲ့စည်းပုံသည် ချွန်ထက်သော အရည်ပျော်မှတ်ထက် ဤပလတ်စတစ်များကို အပူချိန်အကွာအဝေးထက် တဖြည်းဖြည်းပျော့သွားစေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ polystyrene သည် 210°C ဝန်းကျင်တွင် စတင်ပျော့ပျောင်းလာသော်လည်း ၎င်းသည် အစိုင်အခဲမှ အရည်သို့ သိသိသာသာ ပြောင်းလဲခြင်းမခံရပါ။ ရှင်းလင်းသောထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် အိမ်သုံးကုန်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်၊ ပွင့်လင်းမြင်သာမှု သို့မဟုတ် ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သည့်နေရာတွင် အသျောပလတ်စတစ်များကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

ပလတ်စတစ်များ၏ အရည်ပျော်မှတ်ကို ထိခိုက်စေသည့်အချက်များ

ပိုလီမာကွင်းဆက် အရှည်နှင့် အကိုင်းအခက်များ

ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းတစ်ခုရှိ ပိုလီမာကွင်းဆက်များ၏ အရှည်နှင့် အစီအမံများသည် ၎င်း၏ အရည်ပျော်မှတ်ကို တိုက်ရိုက်လွှမ်းမိုးပါသည်။ ပိုလီမာကွင်းဆက်များသည် အရည်ပျော်မှတ်ကို တိုးမြင့်စေသည့် အားကောင်းသည့် အင်တာမိုလီကျူလာအင်အားစုများ ဖွဲ့စည်းလေ့ရှိသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ ပိုလီမာကွင်းဆက်တွင် အကိုင်းအခက်ခွဲခြင်းသည် တင်းကျပ်သောထုပ်ပိုးမှုကို နှောင့်ယှက်စေပြီး အရည်ပျော်မှတ်ကို လျှော့ချပေးနိုင်သည့် ပုံဆောင်ခဲကို လျော့နည်းစေသည်။

ဥပမာအားဖြင့်၊ high-density polyethylene (HDPE) သည် low-density polyethylene (LDPE) ထက် အရည်ပျော်မှတ် ပိုများပြီး ၎င်း၏ ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံသည် ပိုမိုညီညာသော မျဉ်းသားဖွဲ့စည်းပုံကြောင့် ဖြစ်သည်။

Additives နှင့် Fillers များ

ပလတ်စတစ်များတွင် ပလတ်စတစ်ဆားများ၊ တည်ငြိမ်ဆေးများ၊ နှင့် အားဖြည့်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော ပေါင်းထည့်မှုများပါရှိပြီး ၎င်းတို့၏ အရည်ပျော်သည့်အပြုအမူကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ပလပ်စတစ်ဆားများသည် ပိုလီမာကွင်းဆက်များကြားရှိ intermolecular force ကိုလျှော့ချခြင်းဖြင့် ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် အရည်ပျော်မှတ်ကို လျှော့ချပေးသည်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ ဖန်မျှင်ကဲ့သို့သော အဖြည့်ခံများသည် ပစ္စည်း၏အပူခံနိုင်ရည်ကို တိုးမြင့်စေပြီး လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း စီးဆင်းမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ အဆိုပါ additives များပါ၀င်မှုသည် သတ်မှတ်ထားသောအကွာအဝေးအတွင်း အရည်ပျော်မှတ်ကိုပြောင်းသွားစေနိုင်ပြီး သီးခြားအသုံးချပလပ်စတစ်အသုံးပြုမှုရွေးချယ်မှုအပေါ် လွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။

အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု

အချို့သော ပလတ်စတစ်များ အထူးသဖြင့် hygroscopic (နိုင်လွန်နှင့် PET ကဲ့သို့) သည် လေထဲမှ အစိုဓာတ်ကို စုပ်ယူနိုင်သည်။ ဤစုပ်ယူထားသောရေသည် အတွင်းပိုင်းပလတ်စတစ်ဆားအဖြစ်လုပ်ဆောင်ပြီး ပျော့ပျောင်းသည့်အမှတ်ကို လျှော့ချပေးပြီး ခန့်မှန်းမရနိုင်သော အရည်ပျော်သည့်အပြုအမူကို ဖြစ်စေသည်။ ပုံသွင်းနေစဉ်အတွင်း မပြည့်စုံသော အရည်ပျော်ခြင်း သို့မဟုတ် တသမတ်တည်း စီးဆင်းခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို ရှောင်ရှားရန် အဆိုပါပလတ်စတစ်များကို မပြုလုပ်မီ သင့်လျော်စွာ အခြောက်ခံရန် လိုအပ်ပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုတွင် အရည်ပျော်အမှတ်များ၏ လက်တွေ့ကျသော အရေးပါမှု

ဆေးထိုးခြင်း

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းတွင်၊ ပလပ်စတစ်သည် မှိုအပေါက်ထဲသို့ ကောင်းစွာစီးဆင်းပြီး ညီညီစွာ ခိုင်မာစေရန်အတွက် အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ အပူချိန်မြင့်မားလွန်းခြင်းသည် ပစ္စည်းကို ပျက်စီးသွားစေနိုင်ပြီး အပူချိန်နိမ့်လွန်းပါက မှိုဖြည့်မှု ညံ့ဖျင်းမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ပလပ်စတစ်အသုံးပြုခြင်း၏ အရည်ပျော်မှတ်ကို နားလည်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ချို့ယွင်းချက်အနည်းငယ်မျှသာရှိသော အရည်အသွေးမြင့်ထုတ်ကုန်များရရှိရန် အပူချိန်အကွာအဝေးကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်သည်။

Extrusion နှင့် Blow Molding

extrusion နှင့် blow molding လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက်၊ တိကျသောအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ extrusion Die မှတဆင့် တသမတ်တည်း စီးဆင်းကြောင်းသေချာစေရန် ပလပ်စတစ်ကို တိကျသောအချက်တစ်ခုအထိ အပူပေးရန်လိုအပ်သည်။ polypropylene နှင့် polyethylene ကဲ့သို့သော ကောင်းစွာသတ်မှတ်ထားသော အရည်ပျော်မှတ်ရှိသော ပလပ်စတစ်များသည် ပစ္စည်း၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အထူကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်သောကြောင့် ဤလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် စံပြဖြစ်သည်။

3D ပုံနှိပ်ခြင်း။

3D ပုံနှိပ်ခြင်းတွင်၊ ပစ္စည်းတစ်ခုစီတွင် ထုတ်ယူရန်အတွက် အကောင်းဆုံးသော နော်ဇယ်နှင့် အိပ်ရာအပူချိန် ရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ PLA သည် နော်ဇယ်အပူချိန် 180°C မှ 220°C အတွင်း လိုအပ်ပြီး ABS သည် 220°C မှ 250°C ပိုများသော အကွာအဝေး လိုအပ်ပါသည်။ ပုံနှိပ်အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် အရည်အသွေးမြင့် ပုံနှိပ်ထားသော အရာဝတ္ထုများကို အာမခံချက်ပေးသည့် ချည်နှောင်ခြင်း၊ ကြိုးညှိခြင်းနှင့် ကပ်တွယ်မှု အားနည်းခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။

ဘုံပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများနှင့် ၎င်းတို့၏ အရည်ပျော်အမှတ်များ

အရည်ပျော်မှုနည်းသော ပလတ်စတစ်များ

Polyethylene (PE)	အရည်ပျော်မှတ်အကွာအဝေး 105°C မှ 115°C။ ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် ကွန်တိန်နာများတွင် အသုံးများသည်။
Polypropylene (PP)	အရည်ပျော်မှတ်အကွာအဝေး 130°C မှ 171°C။ မော်တော်ကား အစိတ်အပိုင်းများနှင့် လူသုံးကုန်ပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုသည်။

အပူချိန်မြင့် ပလတ်စတစ်များ

Polyetheretherketone (PEEK)	အရည်ပျော်မှတ် 343°C။ အာကာသယာဉ်နှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်သည်။
Polyimide (PI)	အရည်ပျော်မှတ် 400°C အထက်။ အီလက်ထရွန်းနစ် နှင့် မော်တော်ယာဥ် လုပ်ငန်းများတွင် အပူလွန်ကဲသော အသုံးချမှုများအတွက် စံပြဖြစ်သည်။

အရည်ပျော်အမှတ်သတ်မှတ်ခြင်းအတွက် စမ်းသပ်ခြင်းနည်းလမ်းများ

ကွဲပြားသော စကန်ဖတ်ခြင်း ကယ်လိုရီမီတာ (DSC)

Differential Scanning Calorimetry (DSC) သည် ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများ၏ အရည်ပျော်မှတ်ကို ဆုံးဖြတ်ရန်အတွက် အတိကျဆုံးနည်းလမ်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ပစ္စည်းအပူရှိန်ကြောင့် အပူစီးဆင်းမှုကို တိုင်းတာပြီး အရည်ပျော်မှတ်များနှင့် အခြားအပူကူးပြောင်းမှုများကို ဖော်ထုတ်နိုင်စေပါသည်။

Capillary Tube နည်းလမ်း

သွေးကြောမျှင်ပြွန်နည်းလမ်းသည် ပလတ်စတစ်များ၏ အရည်ပျော်မှုအမူအကျင့်ကို စောင့်ကြည့်ရန် ရိုးရှင်းသော အမြင်အာရုံနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤနည်းလမ်းတွင် သွေးကြောမျှင်ပြွန်အတွင်း ပလတ်စတစ်နမူနာငယ်ကို အပူပေးပြီး အရည်ကျလာသောအခါ စောင့်ကြည့်ခြင်း ပါဝင်သည်။ DSC ထက် တိကျမှုနည်းသော်လည်း၊ ဤနည်းလမ်းသည် လျင်မြန်ပြီး အလွတ်သဘော အကဲဖြတ်မှုများအတွက် အသုံးဝင်ပါသည်။

အပူချိန်မြင့် ပလတ်စတစ်များတွင် စိန်ခေါ်မှုများနှင့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ

အရည်ပျော်မြင့် ပလတ်စတစ်များကို လုပ်ဆောင်ခြင်း။

PEEK နှင့် polyimide ကဲ့သို့သော အရည်ပျော်မှတ်မြင့်မားသော ပလပ်စတစ်များသည် လုပ်ငန်းစဉ်လုပ်ဆောင်ရန် စွမ်းအင်နှင့် အချိန်ပိုလိုအပ်သည်။ ထုတ်လုပ်သူသည် အပိုစွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်များနှင့် ဤပစ္စည်းများနှင့်အလုပ်လုပ်သောအခါ လည်ပတ်မှုနှေးကွေးသည့်အချိန်များအတွက် တွက်ချက်ရပါမည်။ ပြုပြင်ဆဲအဆင့်တွင် ပျက်စီးယိုယွင်းမှုကို ကာကွယ်ရန် သင့်လျော်သော အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ရန် အထူးအရေးကြီးပါသည်။

ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းနှင့် ရေရှည်တည်တံ့မှု

အရည်ပျော်မြင့် ပလတ်စတစ်များသည် ပြန်လည်အသုံးပြုရန် ပို၍ခက်ခဲတတ်သည်။ ၎င်းတို့၏ မြင့်မားသော အရည်ပျော်မှတ်များသည် အထူးပြု စက်ကိရိယာများ လိုအပ်ပြီး ၎င်းတို့ကို လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သော စွမ်းအင်သည် ပိုမိုမြင့်မားသော ကာဗွန်ခြေရာကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏ ပတ်ဝန်းကျင်ထိခိုက်မှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်ပစ္စည်းများ၏ အကျိုးကျေးဇူးများကို ချိန်ဆပြီး အဆိုပါပလတ်စတစ်များနှင့် ဆက်စပ်သော ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်ဖြစ်သည်။

နိဂုံး

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၊ ထုတ်ယူခြင်းနှင့် 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းကဲ့သို့သော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း ပလပ်စတစ်ပစ္စည်း၏ အရည်ပျော်မှတ်ကို နားလည်ခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ဤပိုင်ဆိုင်မှုသည် လုပ်ဆောင်ချက်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ကြာရှည်ခံမှုကို လွှမ်းမိုးပါသည်။ မှန်ကန်သော အရည်ပျော်မှတ်များဖြင့် ပလတ်စတစ်များကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ထုတ်လုပ်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။

ထုပ်ပိုးခြင်းအတွက် အရည်ပျော်ကျသောပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် အာကာသယာဉ်အတွက် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ပလတ်စတစ်များဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်ဖြစ်စေ မှန်ကန်သောပလတ်စတစ်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ အရည်ပျော်မှတ်၊ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများနှင့် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုနှင့်အတူ၊ ပစ္စည်းသည် အပူစွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေပါသည်။

Qinxiang Machinery သည်  ပစ္စည်းကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဖြေရှင်းနည်းများကို ပေးဆောင်ထားပြီး သင့်တိကျသောလိုအပ်ချက်များနှင့် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်သော ထိရောက်ပြီး အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်လုပ်မှုရလဒ်များကို သေချာစေသည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းရဲ့ အရည်ပျော်မှတ်က ဘာလဲ။

A- ပလပ်စတစ်ပစ္စည်း၏ အရည်ပျော်မှတ်သည် အစိုင်အခဲမှ အရည်သို့ ကူးပြောင်းသည့် အပူချိန်ဖြစ်သည်။ ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ထုတ်ယူခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း ပလတ်စတစ်များ မည်သို့ပြုမူသည်ကို ဆုံးဖြတ်ရန်အတွက် ဤအပူချိန်သည် အရေးကြီးပါသည်။

မေး- ပလတ်စတစ်၏ အရည်ပျော်မှတ်သည် ထုတ်လုပ်မှုတွင် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။

A- အရည်ပျော်မှတ်သည် ပလပ်စတစ်၏ စီးဆင်းမှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ မှန်ကန်သော အရည်ပျော်မှတ်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို သေချာစေသည်၊ ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။

မေး- ပလပ်စတစ်ပစ္စည်း၏ အရည်ပျော်မှတ်သည် ၎င်း၏အသုံးချမှုကို မည်သို့လွှမ်းမိုးနိုင်သနည်း။

A- အရည်ပျော်မှတ်သည် အာကာသယာဉ်နှင့် မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော အပူမြင့်အသုံးချမှုများအတွက် ပလတ်စတစ်၏ သင့်လျော်မှုကို ဆုံးဖြတ်သည်။ အပူချိန်လွန်ကဲသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မြင့်မားသော အရည်ပျော်မှတ်များ လိုအပ်ပါသည်။

မေး- ပလပ်စတစ်၏ အရည်ပျော်မှတ်သည် ဓာတုပစ္စည်းများကြောင့် ထိခိုက်နိုင်ပါသလား။

A- ဟုတ်ကဲ့၊ ပလတ်စတစ်ဆားနဲ့ တည်ငြိမ်ဆေးတွေလို ပေါင်းထည့်တာက အရည်ပျော်မှတ်ကို လျှော့ချနိုင်သလို ပစ္စည်းရဲ့ လုပ်ဆောင်ချက်နဲ့ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်ပါတယ်။