Máquina de extrusão pequena para produção de pellets de plástico

• Design compacto : estrutura de economia de espaço, ideal para produção de laboratório e em escala piloto.

• Controle de precisão : controle avançado de temperatura e velocidade para qualidade consistente da extrusão.

• Compatibilidade do material versátil : suporta vários materiais plásticos, incluindo resinas PP, PE, ABS, PVC, PET e biodegradável.

• Interface amigável : painel de controle intuitivo para facilitar a operação e o monitoramento.

• Eficiente de energia : baixo consumo de energia, mantendo o alto desempenho.

• Configurações personalizáveis : projetos de parafusos personalizados e cabeças de matriz para atender às necessidades específicas de produção.

• Manutenção fácil : desmontagem simples e limpeza para operação sem complicações.

Pesquisa laboratorial : ideal para testes de polímeros e desenvolvimento de formulação.

Produção de pellets de plástico : Adequado para composição de pequenos lotes e produção de colorido Masterbatch.

Experimentação do material : útil para o desenvolvimento de plásticos biodegradáveis ​​e materiais de alto desempenho.

Instituições educacionais : Treinando estudantes em tecnologias de processamento e extrusão de polímeros.

Produção médica e especializada em plástico : produção em pequena escala de componentes plásticos de nível médico.

• Diâmetro do parafuso : varia de 20 a 50 mm, dependendo das necessidades de taxa de transferência.

• Razão L/D (comprimento para diâmetro) : Ajustável de 10: 1 a 30: 1 para diferentes requisitos de processamento.

• Zonas de temperatura : múltiplas zonas de aquecimento independentes para controle térmico preciso.

• Material de parafuso : Aço nitreado de alta qualidade para durabilidade e resistência ao desgaste.

• Sistema de controle : PLC ou controle digital com interface de tela sensível ao toque.

1. Alimentação de material : os grânulos ou pós de plástico crus são carregados na tremonha.

1. Fusão e mistura : o mecanismo de parafuso único derrete gradualmente e homogeneiza o material.

1. Extrusão através da matriz : o plástico fundido é forçado através de um dado para moldá -lo.

1. Resfriamento e solidificação : o extrudato é resfriado usando banhos de ar ou água.

1. Corte e gritos : o produto final é cortado em pellets uniformes ou moldado em formas necessárias.

1. Coleção e embalagem : Os produtos acabados são coletados, inspecionados e embalados para uso.

Caso 1: Laboratório de Pesquisa da Universidade

• Desafio : precisava de uma extrusora confiável para a pesquisa de polímeros com controle preciso da temperatura.

• Solução : Instalou uma pequena extrusora de parafuso único personalizada com aquecimento de várias zonas.

• Resultado : alcançou amostras de alta qualidade com resultados repetíveis, melhorando a eficiência da pesquisa.

Caso 2: Startup de plástico biodegradável

• Desafio : desenvolvendo formulações plásticas ecológicas em pequenos lotes.

• Solução : forneceu uma extrusora de pequena escala com velocidade de parafuso ajustável e design de matriz modular.

• Resultado : Plásticos biodegradáveis ​​desenvolvidos com sucesso com parâmetros de processamento otimizados.

1. Especialização do setor : anos de experiência em tecnologia de extrusão e processamento de plástico.

1. Personalização disponível : soluções personalizadas para atender aos seus requisitos específicos.

1. Garantia da qualidade : Todas as máquinas passam por um controle rigoroso da qualidade antes da entrega.

1. Suporte técnico : orientação especializada sobre configuração, operação e solução de problemas.

1. Alcance global : confiável por clientes em todo o mundo para um desempenho confiável.