Sistema de dosagem automática por pesagem

▏Vídeo do produto

▏ Visão geral do sistema

O sistema automático de alimentação por pesagem em lote é um sistema abrangente que integra controle automático, medição precisa, transporte e gerenciamento de materiais, visando realizar correspondência automática, pesagem precisa e fornecimento eficiente de materiais no processo de produção. Ao integrar tecnologia avançada de sensores, lógica de controle PLC, interface de interação homem-computador e equipamentos de manuseio de materiais, o sistema realiza um processo totalmente automatizado desde armazenamento de matéria-prima, cálculo de proporção, pesagem precisa até transporte de material, e é amplamente utilizado em diversas produções industriais que exigem controle preciso da proporção de matéria-prima.

▏ Componentes principais

O sistema automático de alimentação por pesagem em lote consiste principalmente nos seguintes componentes principais:

Unidade de armazenamento de matéria-prima: incluindo silos de matéria-prima, alimentadores vibratórios ou transportadores helicoidais, etc., para armazenamento e entrega inicial de matéria-prima.

Unidade de medição: Composta por sensor de pesagem de alta precisão, plataforma de pesagem ou balde de pesagem, responsável por medir com precisão o peso de cada matéria-prima.

Unidade de transporte: incluindo transportador de correia, elevador de canecas, transportador helicoidal, etc., usado para transportar matérias-primas da unidade de armazenamento para a unidade de medição e para transportar o material correspondente para o próximo processo.

Unidade de controle: Sistema de controle baseado em PLC ou DCS, responsável por receber sinais de sensores, executar lógica de controle e realizar controle automático.

Interface homem-máquina: fornece uma plataforma para os operadores interagirem com o sistema, para definir receitas, monitorar status, registrar dados, etc.

▏Como funciona

Quando o sistema funciona, em primeiro lugar, de acordo com a fórmula predefinida, a proporção das diversas matérias-primas é inserida através da interface interativa homem-computador. Então, de acordo com as informações da fórmula, a unidade de controle aciona a unidade de armazenamento de matéria-prima e a unidade de transporte, por sua vez, para transportar a matéria-prima até a unidade de dosagem para pesagem precisa. Uma vez atingido o peso predefinido, a unidade de controle interrompe a alimentação e inicia o próximo processo de alimentação e pesagem. Após a pesagem de todas as matérias-primas, a unidade de controle transportará os materiais correspondentes através da unidade de transporte para o próximo processo, como mistura, embalagem, etc., de acordo com os requisitos da fórmula.

▏Vantagens e recursos do sistema

Medição de alta precisão: O uso de sensores de pesagem de alta precisão para garantir a medição precisa de cada matéria-prima, melhorando a qualidade do produto.

Alto grau de automação: para alcançar a automação total da proporção de matérias-primas, pesagem e transporte, reduzir a intervenção manual e melhorar a eficiência da produção.

Boa flexibilidade: suporta uma variedade de armazenamento e troca de fórmulas, adapta-se às necessidades de produção de diferentes produtos.

Fácil manutenção: Design modular, fácil solução de problemas e manutenção.

▏Indústria de aplicações

O sistema automático de alimentação por pesagem em lotes é amplamente utilizado nas seguintes indústrias:

Indústria alimentícia: Utilizado na proporção e pesagem de doces, chocolates, biscoitos e outras matérias-primas alimentícias.

Indústria química: desempenha um papel importante em elos importantes, como proporção de matéria-prima e medição de reagentes.

Indústria farmacêutica: Para garantir a proporção precisa dos ingredientes dos medicamentos, melhore a qualidade dos medicamentos.

Indústria de rações: dosagem automática, melhora a eficiência da produção de rações e estabilidade de qualidade.

Indústria de materiais de construção: usada para relação de matéria-prima de concreto, argamassa e outros materiais de construção.

▏Processo de dosagem preciso

O processo de dosagem preciso consiste nas seguintes etapas:

Entrada de fórmula: Insira informações sobre a proporção de matéria-prima por meio da interface homem-computador.

Transporte de matéria-prima: De acordo com a sequência da fórmula, a unidade de armazenamento de matéria-prima e a unidade de transporte são acionadas sucessivamente para transportar a matéria-prima até a unidade dosadora.

Pesagem precisa: A pesagem precisa das matérias-primas na unidade de medição garante que o peso de cada matéria-prima atenda aos requisitos da fórmula.

Mistura: Após a pesagem de todas as matérias-primas, de acordo com os requisitos da fórmula, os materiais dosados ​​são transportados para o equipamento de mistura para mistura.

Registro e monitoramento: O sistema registra o processo de dosagem em tempo real, monitora o status do equipamento e garante a estabilidade e controlabilidade do processo produtivo.

▏Métodos de monitoramento e operação

O sistema fornece uma interface homem-máquina intuitiva através da qual os operadores podem definir receitas, monitorar o status do equipamento, visualizar o histórico e muito mais. Ao mesmo tempo, o sistema suporta monitoramento remoto e aviso de falhas. Quando o equipamento falha ou apresenta anormalidades, o sistema irá alarmar automaticamente e enviar uma notificação ao operador, para que medidas oportunas possam ser tomadas.

▏Aplicação de casos práticos

Tomando como exemplo uma grande empresa farmacêutica, esta empresa adota um sistema automático de dosagem e pesagem de alimentação para obter uma proporção precisa e um fornecimento eficiente de matérias-primas. O sistema pode combinar automaticamente uma variedade de matérias-primas com precisão e entregá-las ao equipamento de mistura de acordo com os requisitos da fórmula, melhorando significativamente a eficiência da produção e a qualidade do produto. Ao mesmo tempo, o sistema fornece monitoramento remoto e função de aviso de falhas, para que o operador possa compreender o status do equipamento em tempo real, solucionar problemas em tempo hábil, para garantir a continuidade e estabilidade da produção. A aplicação bem sucedida deste sistema trouxe benefícios económicos e sociais notáveis ​​às empresas.