Sistema de dosagem de lotes de pesagem automática

▏Product Vedio

▏ Visão geral do sistema

O sistema de alimentação de pesagem automático de lotes é um sistema abrangente que integra controle automático, medição precisa, transmissão e gerenciamento de materiais, com o objetivo de realizar correspondência automática, pesagem precisa e fornecimento eficiente de materiais no processo de produção. Ao integrar a tecnologia avançada de sensores, a lógica de controle do PLC, a interface de interação humano-computador e o equipamento de manuseio de materiais, o sistema realiza um processo totalmente automatizado a partir do armazenamento de matérias-primas, cálculo da proporção, pesagem precisa da transmissão de material e é amplamente utilizada em várias produção industrial, exigindo controle preciso da razão de materiais prateados.

▏Main Components

O sistema de alimentação de pesagem automático de lotes consiste principalmente nos seguintes componentes -chave:

Unidade de armazenamento de matéria -prima: incluindo silos de matéria -prima, alimentadores vibratórios ou transportadores de parafuso, etc., para armazenamento e entrega inicial de matérias -primas.

Unidade de medição: consistindo em um sensor de pesagem de alta precisão, plataforma de pesagem ou balde de pesagem, responsável por medir com precisão o peso de cada matéria-prima.

Unidade de transporte: incluindo transportador de correia, elevador de caçamba, transportador de parafuso, etc., usado para transportar matérias -primas da unidade de armazenamento para a unidade de medição e transportar o material correspondente para o próximo processo.

Unidade de controle: sistema de controle com base no PLC ou DCS, responsável pelo recebimento de sinais do sensor, execução da lógica de controle e realização de controle automático.

Interface humana-máquina: fornece uma plataforma para os operadores interagirem com o sistema, para definir receitas, monitorar o status, registrar dados, etc.

▏Como funciona

Quando o sistema funciona, antes de tudo, de acordo com a fórmula predefinida, a proporção de várias matérias-primas é inserida através da interface interativa humana-computador. Em seguida, de acordo com as informações da fórmula, a unidade de controle inicia a unidade de armazenamento de matérias -primas e a unidade de transporte, por sua vez, para transportar a matéria -prima para a unidade de medição para uma pesagem precisa. Quando o peso predefinido é atingido, a unidade de controle interrompe a alimentação e inicia o próximo processo de alimentação e pesagem. Depois que todas as matérias -primas são pesadas, a unidade de controle transportará os materiais correspondentes através da unidade de transporte para o próximo processo, como mistura, embalagem etc., de acordo com os requisitos de fórmula.

▏ Vantagens e recursos do sistema

Medição de alta precisão: o uso de sensores de pesagem de alta precisão para garantir a medição precisa de cada matéria-prima, melhorar a qualidade do produto.

Alto grau de automação: para obter automação completa da razão de matéria -prima, pesagem e transmissão, reduzir a intervenção manual e melhorar a eficiência da produção.

Boa flexibilidade: suporta uma variedade de armazenamento e comutação de fórmula, adapte -se às necessidades de produção de diferentes produtos.

Manutenção fácil: design modular, solução fácil de problemas e manutenção.

▏ Indústria de aplicação

O sistema de alimentação de pesagem automático de lotes é amplamente utilizado nas seguintes indústrias:

Indústria de alimentos: usada em doces, chocolate, biscoitos e outras proporções de matéria -prima e pesagem de alimentos.

Indústria química: desempenha um papel importante em links -chave, como razão de matéria -prima e medição do reagente.

Indústria farmacêutica: para garantir a proporção precisa de ingredientes medicamentosos, melhore a qualidade dos medicamentos.

Indústria de alimentação: lotes automáticos, melhorar a eficiência da produção de alimentos e a estabilidade da qualidade.

Indústria de Materiais de Construção: Utilizada para Razão de Materiais Praços de Concreto, Argamassa e outros materiais prateados.

▏ Processo de dosagem Precise

O processo de dosagem preciso consiste nas seguintes etapas:

Entrada de fórmula: Informação Informações da razão da matéria-prima através da interface humano-computador.

Transporte de matéria -prima: De acordo com a sequência da fórmula, a unidade de armazenamento de matéria -prima e a unidade de transporte são iniciadas sucessivamente para transportar a matéria -prima para a unidade de medição.

Pesagem precisa: a pesagem precisa das matérias -primas na unidade de medição garante que o peso de cada matéria -prima atenda aos requisitos da fórmula.

Mistura: Depois que todas as matérias -primas são pesadas, de acordo com os requisitos de fórmula, os materiais proporcionados são transportados para o equipamento de mistura para mistura.

Gravação e monitoramento: o sistema registra o processo de lotes em tempo real, monitora o status do equipamento e garante a estabilidade e a controlabilidade do processo de produção.

▏ Monitoramento e métodos de operação

O sistema fornece uma interface intuitiva humana-máquina através da qual os operadores podem definir receitas, monitorar o status do equipamento, visualizar o histórico e muito mais. Ao mesmo tempo, o sistema suporta monitoramento remoto e aviso de falha. Quando o equipamento falha ou é anormal, o sistema alarme e envia automaticamente uma notificação ao operador, para que as medidas oportunas possam ser tomadas.

▏Aplicação de casos práticos

Tomando uma grande empresa farmacêutica como exemplo, essa empresa adota um sistema de alimentação de pesagem automática para obter uma proporção precisa e o fornecimento eficiente de matérias -primas. O sistema pode corresponder automaticamente a uma variedade de matérias -primas com precisão e entregá -las ao equipamento de mistura de acordo com os requisitos de fórmula, melhorando significativamente a eficiência da produção e a qualidade do produto. Ao mesmo tempo, o sistema fornece uma função de monitoramento remoto e aviso de falha, para que o operador possa entender o status do equipamento em tempo real, solução oportuna de problemas, para garantir a continuidade e a estabilidade da produção. A aplicação bem -sucedida deste sistema trouxe benefícios econômicos e sociais notáveis ​​às empresas.