Маленькая экструдерная машина для производства пластиковых пеллетов

• Компактный дизайн : экономия пространства, идеально подходит для лабораторного и пилотного масштаба.

• Точный контроль : ускоренный контроль температуры и скорости для последовательного качества экструзии.

• Совместимость универсального материала : поддерживает различные пластиковые материалы, включая PP, PE, ABS, PVC, PET и биоразлагаемые смолы.

• Подходящий пользовательский интерфейс : интуитивно понятная панель управления для легкой работы и мониторинга.

• Энергоэффективность : низкое энергопотребление при сохранении высокой производительности.

• Настраиваемые конфигурации : индивидуальные винтовые конструкции и головки матрицы для удовлетворения конкретных производственных потребностей.

• Легкое техническое обслуживание : простая разборка и очистка для беспроблемной работы.

Лабораторные исследования : идеально подходит для тестирования полимера и разработки составов.

Производство пластиковых шариков : подходит для мелковолокнистых соединений и производства MasterBatch.

Материал Эксперименты : Полезно для разработки биоразлагаемых пластиков и высокопроизводительных материалов.

Образовательные учреждения : обучение студентов по полимерным обработке и технологиям экструзии.

Медицинское и специальное пластиковое производство : мелкомасштабное производство пластиковых компонентов медицинского уровня.

• Диаметр винта : варьируется от 20 мм до 50 мм в зависимости от потребностей пропускной способности.

• Отношение L/D (диаметр длины к) : регулируется от 10: 1 до 30: 1 для различных требований к обработке.

• Температурные зоны : несколько независимых зон нагрева для точного теплового контроля.

• Винт материал : высококачественная нитрическая сталь для долговечности и износостойкости.

• Система управления : ПЛК или цифровое управление с интерфейсом сенсорного экрана.

1. Кормление материала : сырые пластиковые гранулы или порошки загружаются в бункер.

1. Плавление и смешивание : механизм отдельного винта постепенно плавит и гомогенизирует материал.

1. Экструзия через матрицу : расплавленный пластик навязывается через матрицу, чтобы сформировать его.

1. Охлаждение и затвердевание : экструдат охлаждается с использованием воздушных или водяных ванн.

1. Резка и гранулирование : конечный продукт разрезан на однородные гранулы или вформируется в необходимые формы.

1. Сбор и упаковка : готовые продукты собираются, осматриваются и упаковываются для использования.

Случай 1: Университетская исследовательская лаборатория

• Задача : нужен надежный экструдер для исследований полимеров с точным контролем температуры.

• Решение : Установил настраиваемый небольшой отдельный экструдер с мультизоновым отоплением.

• Результат : достигнут высококачественные образцы с повторяющимися результатами, повышая эффективность исследования.

Случай 2: биоразлагаемый пластиковый стартап

• Задача : Разработка экологически чистых пластиковых составов в небольших партиях.

• Решение : предоставил небольшой экструдер с регулируемой скоростью винта и модульной конструкцией.

• Результат : успешно разработал биоразлагаемые пластики с оптимизированными параметрами обработки.

1. Отраслевая экспертиза : многолетний опыт работы с технологиями экструзии и пластической обработки.

1. Доступна настройка : адаптированные решения для соответствия вашим конкретным требованиям.

1. Обеспечение качества : все машины подвергаются строгому контролю качества перед доставкой.

1. Техническая поддержка : экспертное руководство по настройке, эксплуатации и устранению неполадок.

1. Глобальный охват : доверяют клиентам по всему миру для надежной работы.