Производственная линия пластиковой грануляции - это процесс, в котором пластики отходов обрабатываются в гранулированное возобновляемое сырье посредством горячей обработки, плавления, добавления добавок и других процессов. Основной принцип состоит в том, чтобы растопить пластик отходов в условиях высокой температуры, а затем посредством фильтрации, охлаждения, грануляции и других шагов, и, наконец, получить возобновляемые пластиковые частицы.
Основное оборудование производственной линии пластиковой грануляции включает в себя:
Высокий миксер: используется для смешивания разных видов пластикового сырья и добавок.
Миксер: дальнейшее смешивание и пластификация пластикового сырья.
Автоматическое кормление бункера: автоматическая система кормления для обеспечения непрерывной подачи сырья.
Гранулятор: вытягивает расплавленный пластик в полоски.
Центробежный циклон, вибрационный распределительный экран: используется для охлаждения и разделения пластиковых частиц.
Ведро для хранения: хранение готовых пластиковых частиц.
Есть несколько распространенных способов грануляции:
Грануляция с двумя скважинами. Через двухквадратный экструдер пластик транспортируется по прямой линии в стволе для получения частиц.
Грануляция с воздушным охлаждением: материал экструдируется из отверстия головки машины и втягивается в полосу, которая охлаждается устройством с воздушным охлаждением, а затем гранулирован.
Грануляция с водяным охлаждением: материал экструдируется из отверстия головки машины и тянут в полоску, а затем разрезает в зерно после охлаждения в раковине.
Грануляция распыления: после того, как расплавленный полимер выброшен из матрицы, его разрезают на крошечные частицы высокоскоростным вращающимся шариком, который затем выбрасывают и охлаждают.
Грануляция водяной полосы: материал экструдируется в полоски из устья плесени, а затем нарезает на частицы после охлаждения через раковину.
Производственный процесс производственной линии пластиковой грануляции обычно включает в себя следующие ссылки:
Сортировка: сортировка и очистка отходов пластмассы для удаления примесей.
Дробление: пластик отходов разбит на мелкие кусочки путем дробления.
Очистка: Очистите сломанный пластик, чтобы удалить масло и примеси.
Смешивание: добавление стабилизатора, смазки, модификатора и других добавок, смешивание.
Экструзионная грануляция: расплавленный пластик экструдируется в полоски гранулятором.
Охлаждение полосы: полоска пластика охлаждается раковиной или другим охлаждающим устройством.
Нарежьте: нарежьте охлажденную полоску пластика на гранулы.
Упаковка после лечения: удаление примеси металла, классификация и оценка.
Пластические линии производства грануляции имеют широкий спектр применений, в том числе:
Упаковочная промышленность: используется для производства различных упаковочных материалов, таких как пластиковые пакеты, пластиковые бутылки и т. Д.
Строительная отрасль: используется для производства труб, дверей и окон и других строительных материалов.
Автомобильная промышленность: используется для производства автомобильных внутренних деталей, компонентов и т. Д.
Электронная и электрическая промышленность: используется при производстве проволоки и кабеля, электрической оболочки и т. Д.
Поддержание линии производства пластиковой грануляции является важной связью для обеспечения его долгосрочной стабильной работы, в основном, включая:
Ежедневное техническое обслуживание: регулярно чистите оборудование, проверяйте и заполняйте смазочное масло, затяните рыхлые гайки и т. Д.
Регулярный осмотр: регулярная проверка основных компонентов оборудования, таких как подшипники, двигатели и т. Д., Чтобы обеспечить их нормальную работу.
Регулярная замена: регулярная замена сильно изношенных деталей, таких как подшипники, фильтры и т. Д.
Защита от закрытия: когда оборудование закрывается на долгое время, выполняются меры по борьбе с ростом и противодействием.
Линия производства пластической грануляции имеет следующие характеристики:
Высокая степень автоматизации: оборудование использует расширенную систему управления, высокую степень автоматизации, простая и удобная работа.
Высокая эффективность производства: производственная линия может достичь непрерывного производства и высокой эффективности производства.
Качество стабильного продукта: благодаря точным процессу экструзии и резки качество продукта стабильное и надежное.
Защита окружающей среды и экономия энергии: передовые устройства охлаждения и удаления пыли используются для снижения потребления энергии и загрязнения окружающей среды.
Производственная линия пластиковой грануляции широко используется на рынке, с улучшением экологической осведомленности и растущей напряженности ресурсов, переработка отходов пластиков стала важной тенденцией. Производственная линия пластиковой грануляции не только способствует использованию ресурсов пластиковых отходов, но и способствует развитию круговой экономики. Утилизация отходов пластмассы, он снижает зависимость от и эксплуатации местных пластмасс, снижает потребление ресурсов и загрязнение окружающей среды и имеет значительные экологические и экономические выгоды.