Автоматическое взвешивание системы дозирования

▏product Vedio

▏System Обзор

Автоматическая система взвешивания взвешивания - это комплексная система, которая интегрирует автоматическое управление, точное измерение, передачу материалов и управление, направленную на реализацию автоматического сопоставления, точного взвешивания и эффективного снабжения материалов в производственном процессе. Интегрируя передовую технологию датчиков, логику управления ПЛК, интерфейс взаимодействия человека с компьютером и оборудование для обработки материалов, система реализует полностью автоматизированный процесс от хранения сырья, расчета коэффициента, точного взвешивания до материала, передаваемой и широко используется в различных промышленных производствах, требующих точного контроля соотношения сырья.

▏main Компоненты

Автоматическая система взвешивания взвешивания в основном состоит из следующих ключевых компонентов:

Блок хранения сырья: включая бункеры из сырья, вибрирующие питатели или винтовые конвейеры и т. Д., Для хранения и начальной доставки сырья.

Измерение блока: состоящий из датчика высокого разрешения, взвешивающей платформы или взвешивания, ответственного за точное измерение веса каждого сырья.

Проверка блока: включая ремничный конвейер, ковш -лифт, винтовой конвейер и т. Д., Используется для транспортировки сырья из блока хранения в измеренный блок, а также для перевозки соответствующего материала в следующий процесс.

Блок управления: система управления на основе ПЛК или DCS, отвечающая за получение сигналов датчиков, выполнение логики управления и реализации автоматического управления.

Интерфейс человека-машины: предоставляет платформу для операторов для взаимодействия с системой, для установки рецептов, состояния мониторинга, записи данных и т. Д.

▏ Как это работает

Когда система работает, прежде всего, в соответствии с предустановленной формулой, доля различных сырья вводится через интерактивный интерфейс человека. Затем, в соответствии с информацией о формуле, блок управления запускает блок хранения сырья и конверсийный блок, в свою очередь, для переноса сырья в измеренный блок для точного взвешивания. Как только заданный вес достигнут, блок управления останавливает подачу и запускает следующий процесс подачи и взвешивания. После того, как все сырья взвешиваются, блок управления будет транспортировать соответствующие материалы через конверсийный блок в следующий процесс, такой как смешивание, упаковка и т. Д., Согласно требованиям к формуле.

▏system Преимущества и функции

Высокое измерение: использование высоких датчиков взвешивания для обеспечения точного измерения каждого сырья, улучшения качества продукта.

Высокая степень автоматизации: для достижения полной автоматизации соотношения сырья, взвешивания и передачи, снижения ручного вмешательства и повышения эффективности производства.

Хорошая гибкость. Поддерживайте различные формулы хранения и переключения, адаптируйтесь к производственным потребностям различных продуктов.

Легкое обслуживание: модульный дизайн, легкое устранение неполадок и техническое обслуживание.

▏pplication Industry

Автоматическая система взвешивания взвешивания широко используется в следующих отраслях:

Пищевая промышленность: используется в конфет, шоколад, печенье и другое соотношение сырья и взвешивания.

Химическая промышленность: играет важную роль в ключевых звенах, таких как отношение сырья и измерение реагента.

Фармацевтическая промышленность: чтобы обеспечить точную долю ингредиентов лекарств, улучшить качество лекарств.

Форма: автоматическая партия, повышение эффективности производства кормов и стабильность качества.

Промышленность строительных материалов: используется для бетона, раствора и других строительных материалов.

▏ PRECISE PROCESS Дозирование

Точный процесс дозирования состоит из следующих шагов:

Вход в формулу: введите информацию о соотношении сырья через интерфейс человека-компьютера.

Транспорт сырья: в соответствии с последовательности формулы, блок хранения сырья и конверсийный блок последовательно начинаются для перевозки сырья в измерение.

Точное взвешивание: точное взвешивание сырья на измерительной единице гарантирует, что вес каждого сырья соответствует требованиям формулы.

Смешивание: после того, как все сырья взвешивают, в соответствии с требованиями формулы, доля материалов переносится в смешанное оборудование для смешивания.

Запись и мониторинг: система записывает процесс партии в режиме реального времени, контролирует состояние оборудования и обеспечивает стабильность и управляемость производственного процесса.

▏ Методы мониторинга и эксплуатации

Система обеспечивает интуитивно понятный интерфейс человека-машины, через который операторы могут устанавливать рецепты, состояние оборудования, историю просмотра и многое другое. В то же время система поддерживает удаленный мониторинг и предупреждение о разломах. Когда оборудование выходит из строя или является ненормальным, система автоматически сигнализирует и отправит уведомление оператору, чтобы можно было принять своевременные меры.

▏ Применение практических случаев

В качестве примера, принимая большое фармацевтическое предприятие, это предприятие принимает автоматическую систему подачи взвешивания для достижения точного соотношения и эффективного снабжения сырья. Система может автоматически точно соответствовать различному сырью и доставить их в смешанное оборудование в соответствии с требованиями к формуле, значительно повышая эффективность производства и качество продукции. В то же время система обеспечивает функцию удаленного мониторинга и предупреждения о разломах, так что оператор может понять состояние оборудования в режиме реального времени, своевременное устранение неполадок, чтобы обеспечить непрерывность и стабильность производства. Успешное применение этой системы принесло для предприятий замечательные экономические и социальные выгоды.