Mataas na katumpakan na plastik na extruder para sa paggawa ng medikal na ptfe capillary tube pipe

Mataas na kahusayan extruder para sa plastik na materyal

Ang extruder ay nagsisilbing puso ng linya ng produksyon ng plastik na capillary, na idinisenyo upang matunaw at iproseso ang mga materyales na plastik tulad ng PVC, PE, o PET. Tinitiyak ng high-efficiency extruder ang pinakamainam na plasticization, na nagbibigay-daan para sa makinis, pare-pareho ang pag-extrusion ng mga materyales sa mga capillary tubes. Ang proseso ng extrusion ay malapit na sinusubaybayan na may advanced na temperatura at mga kontrol sa presyon, tinitiyak na ang plastik na materyal ay pinainit nang pantay -pantay upang maiwasan ang pagkasira at upang makamit ang nais na mga katangian ng mekanikal.

Salamat sa katumpakan ng extruder, ang mga tagagawa ay maaaring makagawa ng mga capillary tubes na nakakatugon sa mahigpit na dimensional at mechanical tolerances, kabilang ang mataas na kakayahang umangkop, tibay, at paglaban sa kemikal.

Tumpak na namatay na ulo para sa capillary tube na humuhubog

Ang isang pangunahing sangkap ng linya ng produksyon ng plastik na capillary ay ang namatay na ulo, na humuhubog sa natunaw na plastik sa mga tubo ng capillary. Ang namatay na ulo ay dinisenyo na may tumpak na mga mekanismo ng kontrol upang makabuo ng mga tubo na may pare -pareho na diameter, kapal ng dingding, at pagiging maayos ng ibabaw. Mahalaga ito lalo na kapag gumagawa ng mga capillary tubes para sa mga sensitibong aplikasyon, tulad ng mga medikal o elektronikong sistema, kung saan ang katumpakan ng dimensional.

Ang Die Head ay ganap na napapasadya, na nagpapahintulot sa mga tagagawa na gumawa ng iba't ibang mga laki ng tubo upang matugunan ang mga tiyak na kinakailangan sa industriya. Kung ang maliit, daluyan, o malalaking tubo ng capillary ay kinakailangan, tinitiyak ng namatay na ulo ang pagkakapareho at katumpakan sa bawat batch.

High-precision sizing at cooling system

Pagkatapos ng extrusion, ang plastic capillary tube ay pumapasok sa seksyon ng paglamig at sizing ng linya ng produksyon ng plastik na capillary. Ang isang lubos na mahusay na paliguan ng tubig o sistema ng pag-cooling ay ginagamit upang mabilis na palakasin ang tubo, na pumipigil sa pagpapapangit at pagtiyak ng dimensional na katatagan. Ang proseso ng paglamig ay kritikal sa pagtiyak na ang tubo ay nagpapanatili ng hugis nito at hindi warp o pagbagsak habang nagpapalamig.

Ang sistema ng sizing ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa pagpapanatili ng tumpak na diameter ng tubo at kapal ng dingding. Ang tubo ay na -calibrate sa panahon ng paglamig na yugto upang mapanatili ang pabilog na hugis nito at matiyak ang pagkakapareho. Tinitiyak ng advanced na sistema ng sizing na ang pangwakas na produkto ay nakakatugon sa mahigpit na pamantayan ng kalidad na hinihiling ng mga industriya tulad ng automotive, electronics, at medikal na sektor.

Awtomatikong haul-off at mekanismo ng pagputol

Ang linya ng produksyon ng plastik na capillary ay nagsasama ng isang awtomatikong yunit ng haul-off na tumpak na kumukuha ng extruded tube sa pamamagitan ng seksyon ng paglamig at tinitiyak ang maayos, patuloy na pagproseso. Kinokontrol ng yunit ng haul-off ang bilis ng paghila upang maiwasan ang pag-uunat o pagpapapangit ng tubo, tinitiyak ang pagkakapareho sa parehong haba at diameter.

Ang sistema ng paggupit ay isinama sa linya at awtomatikong pinapagana ang mga capillary tubes sa nais na haba. Ang proseso ng pagputol ay idinisenyo upang mabawasan ang basura at matiyak ang malinis, tumpak na mga pagbawas na nangangailangan ng kaunting pag-post-pagproseso. Ang automation na ito ay binabawasan ang Labor Co sts at tumutulong sa mga tagagawa na makamit ang isang mataas na antas ng pagiging produktibo.

Ang disenyo ng enerhiya at eco-friendly

Ang linya ng produksyon ng plastik na capillary ay idinisenyo na may kahusayan sa enerhiya sa isip, na isinasama ang mga advanced na teknolohiya upang mabawasan ang pagkonsumo ng kuryente at ma -optimize ang proseso ng paggawa. Ang diskarte sa pag-save ng enerhiya na ito ay tumutulong sa mga tagagawa na mabawasan ang mga gastos sa pagpapatakbo at dagdagan ang kakayahang kumita. Bilang karagdagan, ang linya ay idinisenyo upang makabuo ng kaunting basurang materyal sa panahon ng paggawa, na higit na nag-aambag sa operasyon ng eco-friendly.

Tinitiyak ng napapanatiling disenyo na ang mga tagagawa ay maaaring makagawa ng de-kalidad na mga plastik na capillary tubes habang pinapanatili ang isang pagtuon sa pagbabawas ng kanilang epekto sa kapaligiran. Ang mga sistema na mahusay sa enerhiya ay binabawasan din ang pangkalahatang bakas ng carbon ng proseso ng paggawa, na ginagawang angkop ang linya para sa mga kumpanya na nakatuon sa mga kasanayan sa pagmamanupaktura ng eco-friendly.

Ang disenyo ng enerhiya at eco-friendly

T he plastic capillary production line ay idinisenyo na may kahusayan sa enerhiya sa isip, na isinasama ang mga advanced na teknolohiya upang mabawasan ang pagkonsumo ng kuryente at ma -optimize ang proseso ng paggawa. Ang diskarte sa pag-save ng enerhiya na ito ay tumutulong sa mga tagagawa na mabawasan ang mga gastos sa pagpapatakbo at dagdagan ang kakayahang kumita. Bilang karagdagan, ang linya ay idinisenyo upang makabuo ng kaunting basurang materyal sa panahon ng paggawa, na higit na nag-aambag sa operasyon ng eco-friendly.

Tinitiyak ng napapanatiling disenyo na ang mga tagagawa ay maaaring makagawa ng de-kalidad na mga plastik na capillary tubes habang pinapanatili ang isang pagtuon sa pagbabawas ng kanilang epekto sa kapaligiran. Ang mga sistema na mahusay sa enerhiya ay binabawasan din ang pangkalahatang bakas ng carbon ng proseso ng paggawa, na ginagawang angkop ang linya para sa mga kumpanya na nakatuon sa mga kasanayan sa pagmamanupaktura ng eco-friendly.

1. Materyal na pagpapakain at pagtunaw

Ang proseso ng paggawa ay nagsisimula sa pagpapakain ng plastik na dagta, tulad ng PVC, PE, o PET, sa extruder. Ang dagta ay natunaw at naproseso sa ilalim ng kinokontrol na init at presyon upang lumikha ng isang homogenous, matunaw na masa. Mahalaga ito para sa pagtiyak ng makinis at pare -pareho ang extrusion. Ang extruder ay nilagyan ng isang sistema ng tornilyo at bariles na nagsisiguro ng pantay na pagtunaw at plasticization, inihahanda ang materyal para sa phase ng extrusion.

2. Extrusion at paghuhubog

Ang tinunaw na plastik ay pagkatapos ay pinakain sa pamamagitan ng namatay na ulo, kung saan ito ay hugis sa nais na form ng tubo. Ang namatay na ulo ay maingat na inhinyero upang makabuo ng mga capillary tubes na may mga tiyak na sukat, tinitiyak ang tumpak na kontrol sa panloob at panlabas na diametro ng tubo. Ang extruder ay naka-synchronize sa namatay na ulo upang matiyak ang tuluy-tuloy at walang tigil na daloy ng materyal, na nagreresulta sa mga de-kalidad na tubo.

3. Paglamig at sizing

Pagkatapos ng extrusion, ang bagong nabuo na mga tubo ng capillary ay pumapasok sa seksyon ng paglamig at sizing ng linya ng paggawa. Ang isang paliguan ng tubig o sistema ng pag-cooling ay mabilis na nagpapalamig sa mga tubo, na pinapayagan silang mapanatili ang kanilang hugis at maiwasan ang anumang pagbagsak o pagpapapangit. Tinitiyak ng sistema ng sizing na ang mga sukat ng mga tubo ay mananatiling pantay at tumpak, na mahalaga para sa kalidad ng pangwakas na produkto. Tinitiyak ng phase na ito na ang mga capillary tubes ay nakakatugon sa mga pamantayan sa industriya para sa laki at pagpapaubaya.

4. Haul-off at pagputol

Ang yunit ng haul-off ay kumukuha ng tubo sa pamamagitan ng sistema ng paglamig sa isang pare-pareho na bilis, pinapanatili ang integridad ng tubo habang pinipigilan ang pag-uunat o pag-war. Kapag ang tubo ay pinalamig at solidified, ang sistema ng paggupit ay awtomatikong pinapagana ito sa kinakailangang haba, na nagbibigay ng malinis, tumpak na mga pagbawas nang walang karagdagang paghawak. Ang awtomatikong proseso ng paggupit ay nagsisiguro ng kaunting basura at mataas na kahusayan, na nag -aambag sa pangkalahatang produktibo.

5. Kalidad ng kontrol at packaging

Matapos ang pagputol, ang mga capillary tubes ay sumailalim sa isang pangwakas na kalidad ng inspeksyon upang matiyak na natutugunan nila ang mga kinakailangang pagtutukoy. Sinusuri ng proseso ng inspeksyon ang mga tubo para sa dimensional na kawastuhan, kalidad ng ibabaw, at anumang mga depekto. Kung ang mga tubo ay pumasa sa mga pagsubok sa kalidad ng control, nakaimpake sila para sa kargamento, handa nang gamitin sa iba't ibang mga aplikasyon.

1. Mataas na katumpakan at pagkakapare -pareho

Ang linya ng produksyon ng plastik na capillary ay inhinyero para sa mataas na katumpakan, na gumagawa ng mga tubo ng capillary na may mahusay na katumpakan ng dimensional. Tinitiyak ng system ang pare-pareho na kalidad ng produkto sa buong malalaking pagpapatakbo ng produksyon, na ginagawang perpekto para sa mga industriya na nangangailangan ng mga sangkap na may mataas na pagpaparaya.

2. Nababaluktot na produksiyon

Ang linya ng extrusion ay maraming nalalaman at maaaring mapaunlakan ang iba't ibang mga plastik na materyales, tulad ng PVC, PE, at PET. Bilang karagdagan, madali itong maiayos upang makabuo ng mga capillary tubes sa iba't ibang laki at haba, na nagpapahintulot sa mga tagagawa na matugunan ang magkakaibang mga pangangailangan ng kanilang mga customer.

3. Enerhiya-kahusayan

Ang system ay dinisenyo gamit ang mga teknolohiya na nagse-save ng enerhiya na binabawasan ang pagkonsumo ng kuryente nang hindi nakompromiso ang pagganap. Ginagawa nito ang linya ng produksyon ng plastik na capillary ng isang epektibong solusyon para sa mga tagagawa na naghahangad na mas mababa ang mga gastos sa pagpapatakbo habang pinapanatili ang mataas na produktibo.

4. Mababang pagpapanatili at matibay

Ang linya ng produksyon ng plastik na capillary ay itinayo na may mga de-kalidad na sangkap na matiyak ang pangmatagalang pagiging maaasahan at mababang mga kinakailangan sa pagpapanatili. Binabawasan nito ang downtime at pinatataas ang kahusayan ng produksyon, na sa huli ay humahantong sa mas mataas na kakayahang kumita.

5. Paggawa ng mataas na dami

Ang linya ay idinisenyo para sa paggawa ng mataas na dami, pagpapagana ng mga tagagawa upang matugunan ang mga malalaking order at mga operasyon ng scale nang mahusay. Ang automation at patuloy na pagproseso ay matiyak na ang produksyon ay tumatakbo nang maayos, na nagreresulta sa isang mataas na output ng de-kalidad na mga tubo ng capillary.