1. सामग्री खिलाना और पिघलाना
उत्पादन प्रक्रिया एक्सट्रूडर में पीवीसी, पीई या पीईटी जैसे प्लास्टिक रेजिन डालने से शुरू होती है। एक सजातीय, पिघलने योग्य द्रव्यमान बनाने के लिए राल को पिघलाया जाता है और नियंत्रित गर्मी और दबाव के तहत संसाधित किया जाता है। सुचारू और लगातार एक्सट्रूज़न सुनिश्चित करने के लिए यह आवश्यक है। एक्सट्रूडर एक स्क्रू और बैरल प्रणाली से सुसज्जित है जो समान पिघलने और प्लास्टिककरण को सुनिश्चित करता है, एक्सट्रूज़न चरण के लिए सामग्री तैयार करता है। 2. बाहर निकालना और आकार देनाफिर पिघले हुए प्लास्टिक को डाई हेड के माध्यम से डाला जाता है, जहां इसे वांछित ट्यूब का आकार दिया जाता है। डाई हेड को विशिष्ट आयामों के साथ केशिका ट्यूब बनाने के लिए सावधानीपूर्वक इंजीनियर किया गया है, जिससे ट्यूब के आंतरिक और बाहरी व्यास पर सटीक नियंत्रण सुनिश्चित होता है। सामग्री के निरंतर और निर्बाध प्रवाह को सुनिश्चित करने के लिए एक्सट्रूडर को डाई हेड के साथ सिंक्रनाइज़ किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च गुणवत्ता वाली ट्यूब बनती हैं। 3. ठंडा करना और आकार देनाबाहर निकालने के बाद, नवगठित केशिका ट्यूब उत्पादन लाइन के शीतलन और आकार देने वाले अनुभाग में प्रवेश करती हैं। जल स्नान या वायु-शीतलन प्रणाली ट्यूबों को तुरंत ठंडा कर देती है, जिससे वे अपना आकार बनाए रख पाती हैं और किसी भी तरह के पतन या विरूपण को रोकती हैं। साइज़िंग प्रणाली यह सुनिश्चित करती है कि ट्यूबों के आयाम एक समान और सटीक रहें, जो अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता के लिए महत्वपूर्ण है। यह चरण सुनिश्चित करता है कि केशिका ट्यूब आकार और सहनशीलता के लिए उद्योग मानकों को पूरा करती हैं। 4. ढोना और काटनाहॉल-ऑफ इकाई ट्यूब को शीतलन प्रणाली के माध्यम से लगातार गति से खींचती है, जिससे ट्यूब की अखंडता बनी रहती है और खिंचाव या विकृति को रोका जा सकता है। एक बार जब ट्यूब ठंडी हो जाती है और जम जाती है, तो कटिंग सिस्टम स्वचालित रूप से इसे आवश्यक लंबाई तक ट्रिम कर देता है, बिना किसी अतिरिक्त हैंडलिंग के साफ, सटीक कट प्रदान करता है। यह स्वचालित काटने की प्रक्रिया न्यूनतम अपशिष्ट और उच्च दक्षता सुनिश्चित करती है, जो समग्र उत्पादकता में योगदान करती है। 5. गुणवत्ता नियंत्रण और पैकेजिंगकाटने के बाद, केशिका ट्यूबों को अंतिम गुणवत्ता निरीक्षण के अधीन किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे आवश्यक विनिर्देशों को पूरा करते हैं। निरीक्षण प्रक्रिया ट्यूबों की आयामी सटीकता, सतह की गुणवत्ता और किसी भी दोष की जांच करती है। यदि ट्यूब गुणवत्ता नियंत्रण परीक्षण पास कर लेते हैं, तो उन्हें शिपमेंट के लिए पैक किया जाता है, और विभिन्न अनुप्रयोगों में उपयोग के लिए तैयार किया जाता है। |
