Ang awtomatikong batching weighing feed system ay isang komprehensibong sistema na nagsasama ng awtomatikong kontrol, tumpak na pagsukat, paghahatid at pamamahala ng materyal, na naglalayong makamit ang awtomatikong pagtutugma, tumpak na pagtimbang at mahusay na supply ng mga materyales sa proseso ng produksyon. Sa pamamagitan ng pagsasama ng advanced na sensor technology, PLC control logic, human-computer interaction interface at material handling equipment, napagtanto ng system ang isang ganap na automated na proseso mula sa raw material storage, pagkalkula ng ratio, tumpak na pagtimbang sa material conveying, at malawakang ginagamit sa iba't ibang industriyang produksyon na nangangailangan ng tumpak na kontrol sa raw material ratio.
▏Mga pangunahing bahagi
Ang awtomatikong batching weighing feed system ay pangunahing binubuo ng mga sumusunod na pangunahing bahagi:
Unit ng imbakan ng hilaw na materyal: kabilang ang mga silo ng hilaw na materyal, mga vibrating feeder o screw conveyor, atbp., para sa imbakan at paunang paghahatid ng mga hilaw na materyales.
Measuring unit: Binubuo ng isang high-precision weighing sensor, weighing platform o weighing bucket, na responsable para sa tumpak na pagsukat ng bigat ng bawat hilaw na materyal.
Conveying unit: kabilang ang belt conveyor, bucket elevator, screw conveyor, atbp., na ginagamit upang i-transport ang mga hilaw na materyales mula sa storage unit patungo sa metering unit, at para dalhin ang katugmang materyal sa susunod na proseso.
Control unit: Control system batay sa PLC o DCS, responsable para sa pagtanggap ng mga signal ng sensor, pagpapatupad ng control logic, at pagsasakatuparan ng awtomatikong kontrol.
Interface ng human-machine: nagbibigay ng platform para sa mga operator na makipag-ugnayan sa system, para sa pagtatakda ng mga recipe, status ng pagsubaybay, pag-record ng data, atbp.
▏Paano ito gumagana
Kapag gumagana ang system, una sa lahat, ayon sa preset na formula, ang proporsyon ng iba't ibang hilaw na materyales ay input sa pamamagitan ng interactive na interface ng tao-computer. Pagkatapos, ayon sa impormasyon ng formula, sinisimulan ng control unit ang raw material storage unit at ang conveying unit naman para dalhin ang raw material sa metering unit para sa tumpak na pagtimbang. Kapag naabot na ang preset na timbang, ihihinto ng control unit ang feed at sisimulan ang susunod na feed at proseso ng pagtimbang. Matapos timbangin ang lahat ng hilaw na materyales, dadalhin ng control unit ang mga katugmang materyales sa pamamagitan ng conveying unit patungo sa susunod na proseso, tulad ng paghahalo, packaging, atbp., ayon sa mga kinakailangan sa formula.
▏Mga kalamangan at tampok ng system
High-precision measurement: Ang paggamit ng high-precision weighing sensors upang matiyak ang tumpak na pagsukat ng bawat raw material, mapabuti ang kalidad ng produkto.
Mataas na antas ng automation: upang makamit ang buong automation ng raw material ratio, pagtimbang at paghahatid, bawasan ang manu-manong interbensyon at pagbutihin ang kahusayan sa produksyon.
Magandang kakayahang umangkop: sumusuporta sa iba't ibang imbakan at paglipat ng formula, umangkop sa mga pangangailangan ng produksyon ng iba't ibang mga produkto.
Madaling pagpapanatili: Modular na disenyo, madaling pag-troubleshoot at pagpapanatili.
▏Industriya ng aplikasyon
Ang awtomatikong batching weighing feed system ay malawakang ginagamit sa mga sumusunod na industriya:
Industriya ng pagkain: Ginagamit sa kendi, tsokolate, biskwit at iba pang ratio ng hilaw na materyal ng pagkain at pagtimbang.
Industriya ng kemikal: gumaganap ng mahalagang papel sa mga pangunahing link tulad ng ratio ng hilaw na materyal at pagsukat ng reactant.
Industriya ng parmasyutiko: Upang matiyak ang tumpak na proporsyon ng mga sangkap ng gamot, pagbutihin ang kalidad ng mga gamot.
Industriya ng feed: Awtomatikong pag-batch, pagbutihin ang kahusayan sa produksyon ng feed at katatagan ng kalidad.
Industriya ng mga materyales sa gusali: ginagamit para sa kongkreto, mortar at iba pang mga materyales sa gusali na ratio ng raw material.
▏Tumpak na proseso ng dosing
Ang tumpak na proseso ng dosing ay binubuo ng mga sumusunod na hakbang:
Input ng formula: Ipasok ang impormasyon ng ratio ng raw na materyal sa pamamagitan ng interface ng tao-computer.
Raw material transport: Ayon sa formula sequence, ang raw material storage unit at ang conveying unit ay sunud-sunod na sinisimulan para ihatid ang raw material sa metering unit.
Tumpak na pagtimbang: Ang tumpak na pagtimbang ng mga hilaw na materyales sa yunit ng pagsukat ay nagsisiguro na ang bigat ng bawat hilaw na materyal ay nakakatugon sa mga kinakailangan ng formula.
Paghahalo: Matapos timbangin ang lahat ng mga hilaw na materyales, ayon sa mga kinakailangan sa formula, ang mga proporsyonal na materyales ay dinadala sa mga kagamitan sa paghahalo para sa paghahalo.
Pagre-record at pagsubaybay: Itinatala ng system ang proseso ng batching sa real time, sinusubaybayan ang status ng kagamitan, at tinitiyak ang katatagan at kakayahang kontrolin ang proseso ng produksyon.
▏Mga paraan ng pagsubaybay at pagpapatakbo
Nagbibigay ang system ng intuitive na interface ng tao-machine kung saan maaaring magtakda ang mga operator ng mga recipe, subaybayan ang status ng kagamitan, tingnan ang kasaysayan, at higit pa. Kasabay nito, sinusuportahan ng system ang remote monitoring at fault warning. Kapag nabigo o abnormal ang kagamitan, awtomatikong mag-aalarma ang system at magpapadala ng abiso sa operator, upang magawa ang mga napapanahong hakbang.
▏Paglalapat ng mga praktikal na kaso
Ang pagkuha ng isang malaking pharmaceutical enterprise bilang isang halimbawa, ang negosyong ito ay gumagamit ng awtomatikong batching weighing feed system upang makamit ang tumpak na ratio at mahusay na supply ng mga hilaw na materyales. Ang sistema ay maaaring awtomatikong tumugma sa iba't ibang mga hilaw na materyales nang tumpak at maihatid ang mga ito sa mga kagamitan sa paghahalo ayon sa mga kinakailangan sa formula, na makabuluhang pagpapabuti ng kahusayan sa produksyon at kalidad ng produkto. Kasabay nito, ang system ay nagbibigay ng remote monitoring at fault warning function, upang maunawaan ng operator ang status ng kagamitan sa real time, napapanahong pag-troubleshoot, upang matiyak ang pagpapatuloy at katatagan ng produksyon. Ang matagumpay na aplikasyon ng sistemang ito ay nagdulot ng kahanga-hangang mga benepisyong pang-ekonomiya at panlipunan sa mga negosyo.
Higit pang Extrusion Machine
Nagdadalubhasa kami sa paggawa ng makinarya sa loob ng mahigit 20 taon, na nagbibigay sa iyo ng one-stop na plastic na mga serbisyo sa produksyon, pag-install, at pag-debug.
Nagdadalubhasa kami sa paggawa ng makinarya sa loob ng mahigit 20 taon, na nagbibigay sa iyo ng one-stop na plastic na mga serbisyo sa produksyon, pag-install, at pag-debug.
