दृश्य: 0 लेखक: साइट संपादक प्रकाशित समय: 2025-01-23 मूल: साइट
ए प्लास्टिक पीई पाइप एक्सट्रूज़न लाइन में कई प्रमुख घटक होते हैं, प्रत्येक उत्पादन प्रक्रिया में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। नीचे इन घटकों और उनके कार्यों की एक रूपरेखा है:
1। हॉपर और फीडिंग सिस्टम
• हॉपर: कच्चे पॉलीथीन (पीई) कणिकाओं या छर्रों को एक्सट्रूडर में रखता है और खिलाता है।
• फीडिंग सिस्टम: अक्सर एक्सट्रूडर में प्रवेश करने वाली सामग्री की मात्रा को ठीक से नियंत्रित करने के लिए ग्रेविमेट्रिक या वॉल्यूमेट्रिक फीडर से सुसज्जित है।
2। एक्सट्रूडर
• स्क्रू और बैरल: एक्सट्रूज़न लाइन का कोर, जहां कच्चा माल पिघलाया जाता है, मिश्रित और समरूप होता है। इसमें शामिल है:
• स्क्रू: सामग्री को व्यक्त करने, संपीड़ित करने और प्लास्टिक करने के लिए जिम्मेदार।
• बैरल: पीई राल को पिघलाने के लिए आवश्यक तापमान को गर्म किया गया।
• ड्राइव मोटर: पेंच के रोटेशन को शक्तियां।
• हीटिंग और कूलिंग ज़ोन: कुशल पिघलने और सामग्री प्रवाह के लिए सटीक तापमान नियंत्रण बनाए रखें।
3। मरो सिर
• पिघले हुए पीई सामग्री को एक बेलनाकार प्रोफ़ाइल (पाइप) में आकार देता है।
• डाई डिज़ाइन: एकसमान दीवार की मोटाई और चिकनी पाइप की सतह सुनिश्चित करता है।
• स्पाइडर डाई या सर्पिल मैंड्रेल डाई: आमतौर पर पीई पाइप एक्सट्रूज़न के लिए उपयोग किया जाता है ताकि सामग्री वितरण भी सुनिश्चित किया जा सके।
4। वैक्यूम अंशांकन टैंक
• उद्देश्य: पाइप को उसके सटीक व्यास तक आकार देता है और आयामी सटीकता सुनिश्चित करता है।
• वैक्यूम सिस्टम: शीतलन के दौरान पाइप को स्थिर करने के लिए नकारात्मक दबाव बनाता है।
• वाटर स्प्रे या विसर्जन: शीतलन प्रक्रिया शुरू करता है जबकि वैक्यूम गोलियां सुनिश्चित करता है।
5। कूलिंग टैंक
• आगे इसके आकार को ठोस करने के लिए पाइप को ठंडा करता है।
• पानी के विसर्जन या पानी के स्प्रे का उपयोग करता है।
• कुशल शीतलन के लिए श्रृंखला में कई टैंक शामिल हो सकते हैं।
6। हॉल-ऑफ यूनिट (पुलर)
• फ़ंक्शन: एक सुसंगत गति पर एक्सट्रूज़न लाइन के माध्यम से पाइप को खींचता है।
• बेल्ट या कैटरपिलर ट्रैक शामिल हैं जो बिना नुकसान के पाइप को पकड़ते हैं।
• एक समान तनाव सुनिश्चित करता है और शीतलन के दौरान विरूपण को रोकता है।
7। कटिंग यूनिट
• वांछित लंबाई तक एक्सट्रूडेड पाइप को काटता है।
• कटर के प्रकार:
• देखा कटर: बड़े पाइपों के लिए उपयुक्त।
• ग्रह कटर: उच्च गुणवत्ता वाले खत्म के लिए चिकनी, बूर-मुक्त कटौती सुनिश्चित करें।
8। पाइप स्टैकिंग या कोइलिंग यूनिट
• स्टैकिंग यूनिट: बड़े पाइपों के लिए, उन्हें भंडारण या परिवहन के लिए सीधे लंबाई में व्यवस्थित करता है।
• कोइलिंग यूनिट: छोटे पाइपों के लिए, कुशल हैंडलिंग और शिपमेंट के लिए उन्हें कॉइल करता है।
9। नियंत्रण प्रणाली
• संपूर्ण एक्सट्रूज़न लाइन की निगरानी और नियंत्रण के लिए केंद्रीकृत प्रणाली।
• तापमान, पेंच की गति, ढोना-बंद गति और वैक्यूम दबाव जैसे मापदंडों को मानव-मशीन इंटरफ़ेस (एचएमआई) या पीएलसी के माध्यम से प्रबंधित किया जाता है।
10। सहायक उपकरण (वैकल्पिक)
• ड्रायर/dehumidifier: एक्सट्रूज़न से पहले कच्चे माल से नमी को हटा देता है।
• कलर मास्टरबैच डोजिंग सिस्टम: अनुकूलित पाइप रंगों के लिए कलरेंट जोड़ता है।
• लेजर या इंकजेट मार्किंग सिस्टम: पाइप की सतह पर उत्पाद विवरण (जैसे, पाइप व्यास, दबाव रेटिंग) प्रिंट करता है।
ये घटक पानी की आपूर्ति, गैस वितरण और औद्योगिक पाइपिंग सिस्टम सहित विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त उच्च गुणवत्ता वाले पीई पाइपों के उत्पादन को सुनिश्चित करने के लिए समन्वित तरीके से एक साथ काम करते हैं।