छोटे पाइप तार और केबल बेल्ट मशीन बंद है

कर्षण फ्रेम बनाने

60 × 80 मिमी वर्ग ट्यूब

1। बीईटी तंत्र : मशीन की मुख्य विशेषता इसकी बेल्ट सिस्टम है, जिसे दो या अधिक समानांतर बेल्ट से लैस किया जा सकता है जो एक्सट्रूडेड सामग्री को पकड़ते हैं, उत्पाद को एक्सट्रूडर डाई से दूर खींचने के लिए नियंत्रित तनाव को लागू करते हैं।

2। स्पीड कंट्रोल: मशीन हॉलिंग स्पीड के सटीक नियंत्रण के लिए अनुमति देती है, जो यह सुनिश्चित करने के लिए एक्सट्रूज़न स्पीड से मेल खाती है कि सामग्री अपनी अखंडता को बढ़ाती, विकृत या खो देती है। सुसंगत उत्पाद गुणवत्ता बनाए रखने के लिए गति समायोजन महत्वपूर्ण हैं।

3। तनाव समायोजन: मशीन में अक्सर बेल्ट पर तनाव को समायोजित करने के लिए तंत्र शामिल होते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि सामग्री के अत्यधिक स्ट्रेचिंग या संपीड़न से बचने के लिए सही मात्रा में पुल लागू किया जाता है।

4। कूलिंग या वाटर बाथ इंटीग्रेशन: प्लास्टिक या रबर जैसी कुछ सामग्रियों के लिए, बेल्ट हॉलिंग ऑफ मशीन को कूलिंग या वॉटर बाथ सिस्टम के साथ एकीकृत किया जा सकता है ताकि एक्सट्रूज़न के बाद सामग्री को ठोस या ठंडा किया जा सके, यह सुनिश्चित किया जा सके कि यह अपनी आकार और स्थिरता को बनाए रखे।

5। कटिंग या वाइंडिंग मैकेनिज्म: कई बेल्ट हॉलिंग ऑफ मशीनों में उत्पादन प्रक्रिया में अगले चरण के लिए सामग्री तैयार करने के लिए स्वचालित कटिंग इकाइयाँ या घुमावदार इकाइयाँ शामिल हैं, जैसे कि कोइलिंग, लंबाई में कटौती, या स्पूल पर वाइंडिंग।

6। समायोज्य ऊंचाई और स्थिति: बेल्ट हॉलिंग ऑफ मशीन की ऊंचाई और स्थिति को अक्सर विभिन्न एक्सट्रूज़न लाइनों या उत्पाद आकारों के अनुरूप समायोजित किया जा सकता है, जिससे यह अनुप्रयोगों की एक श्रृंखला के लिए बहुमुखी हो जाता है।

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1। बेल्ट: मशीन का प्राथमिक तत्व जो संपर्क करता है और एक्सट्रूडेड सामग्री को खींचता है। ये बेल्ट रबर, पॉलीयुरेथेन या फैब्रिक जैसी टिकाऊ सामग्री से बने होते हैं, जो सामग्री को बंद करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

2। ड्राइव सिस्टम: इसमें मोटर्स, पुली और गियर शामिल हैं जो बेल्ट को स्थानांतरित करने के लिए आवश्यक शक्ति और टोक़ प्रदान करते हैं और वांछित गति से सामग्री को ढोते हैं।

3। तनाव प्रणाली: तंत्र जैसे कि वायवीय या वसंत-लोड की गई इकाइयाँ जो यह सुनिश्चित करती हैं कि बेल्ट को सामग्री में स्ट्रेचिंग या स्लैक को रोकने के लिए सही मात्रा में बल लागू होता है।

4। गाइड और रोलर्स: ये सुनिश्चित करते हैं कि एक्सट्रूडेड सामग्री सुचारू रूप से चलती है और मशीन के माध्यम से खींची जाती है, जो कि मोड़ या असमान तनाव को रोकती है।

5। कूलिंग/वाटर सिस्टम: कुछ मशीनों को कूलिंग मैकेनिज्म के साथ एकीकृत किया जाता है, जैसे कि पानी की टैंक या एयर कूलिंग यूनिट, एक्सट्रूडर को छोड़ने के बाद एक्सट्रूडेड सामग्री को ठोस करने के लिए।

6। कटिंग/कोइलिंग मैकेनिज्म: स्वचालित रूप से एक्सट्रूडेड सामग्री को लंबाई में काटने के लिए एक प्रणाली या आगे की प्रक्रिया या पैकेजिंग के लिए इसे कॉइलिंग करना।

7। नियंत्रण कक्ष: उपयोगकर्ता इंटरफ़ेस जो ऑपरेटरों को गति, तनाव और तापमान जैसे परिचालन मापदंडों को सेट और समायोजित करने की अनुमति देता है।

• केबल निर्माण: विद्युत केबल के उत्पादन में, बेल्ट हॉलिंग ऑफ मशीन का उपयोग उचित शीतलन और आकार देने के लिए एक सुसंगत गति से एक्सट्रूडेड तार या केबल को खींचने के लिए किया जाता है।

• प्लास्टिक और रबर प्रोफाइल: प्लास्टिक पाइप, टयूबिंग और रबर प्रोफाइल के उत्पादन में उपयोग किया जाता है, जहां उत्पादों को सही आयाम बनाए रखने और ताना नहीं लगाने के लिए सटीक तनाव नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

• फिल्म और शीट एक्सट्रूज़न: प्लास्टिक की चादरों या फिल्मों के निरंतर उत्पादन के लिए, मशीन ऑफ मशीन ऑफ मशीन एक कूलिंग ज़ोन के माध्यम से सामग्री को खींचती है, समान मोटाई सुनिश्चित करती है और सैगिंग को रोकती है।

• वुड-प्लास्टिक कंपोजिट (WPC): WPC सामग्री के उत्पादन में, जहां प्लास्टिक और लकड़ी के फाइबर को निरंतर प्रोफाइल में निकाल दिया जाता है, मशीन उचित संरेखण और आकार को बनाए रखने के लिए एक्सट्रूडेड प्रोफाइल खींचती है।

1। सुसंगत तनाव नियंत्रण: बेल्ट हॉलिंग ऑफ मशीन यह सुनिश्चित करती है कि एक्सट्रूडेड सामग्री को लगातार तनाव के साथ खींचा जाता है, जो वांछित उत्पाद की गुणवत्ता और आयामों को बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है।

2। लचीलापन: ये मशीनें बहुमुखी हैं और प्लास्टिक, रबर और कंपोजिट सहित विभिन्न प्रकार की सामग्रियों को संभाल सकती हैं, जो उन्हें विभिन्न उद्योगों के लिए उपयुक्त बनाती हैं।

3। बेहतर उत्पाद की गुणवत्ता: तनाव की सही मात्रा को लागू करने और गति को नियंत्रित करने से, मशीन न्यूनतम दोष या विरूपण के साथ उच्च गुणवत्ता वाले, समान उत्पादों का उत्पादन करने में मदद करती है।

4। बढ़ी हुई दक्षता: स्वचालन और वास्तविक समय की निगरानी मैनुअल समायोजन की आवश्यकता को कम करती है और एक्सट्रूज़न प्रक्रिया की समग्र दक्षता में सुधार करती है।

5। अंतरिक्ष की बचत: मशीन का कॉम्पैक्ट डिज़ाइन अत्यधिक फर्श की जगह की आवश्यकता के बिना मौजूदा एक्सट्रूज़न लाइनों में एकीकरण के लिए अनुमति देता है।