Ha kiválaszt egy szállítmány-vágógépet, döntő fontosságú számos olyan kulcsfontosságú tényező értékelése, amelyek közvetlenül befolyásolják a teljesítményt és az adott alkalmazáshoz való alkalmasságot. Mindenekelőtt a gép vágási sebességének igazodnia kell a gyártási követelményekhez. A nagysebességű vágó drasztikusan csökkentheti a ciklusidőket és növelheti a teljesítményt, de képesnek kell lennie arra is, hogy megőrizze a pontosságot és biztosítsa a tiszta vágásokat az anyag károsítása nélkül. Ezért elengedhetetlen a feldolgozott anyaghoz viszonyított sebesség -képességek megértése.
Egy másik létfontosságú tényező az a típusú anyag, amellyel dolgozni fog. A különböző anyagok eltérő tulajdonságokkal rendelkeznek, amelyek befolyásolhatják a csökkentési hatékonyságot. Például, a lágyabb anyagok kevesebb erőt igényelhetnek, és eltérő technikával vághatók le a nehezebb anyagokhoz képest. Az anyagok konkrét követelményeinek megértése segíthet egy gép kiválasztásában a szükséges funkciókkal, például az állítható vágási nyomás vagy a penge konfigurációkkal.
Ezenkívül a vágott termékek mérete és mérete kritikus szerepet játszik a gép kiválasztásában. Fontos mérlegelni, hogy a gép képes -e befogadni az anyagok maximális szélességét és vastagságát. Ezenkívül a gép kialakításának megkönnyítenie kell a különféle méretű egyszerű beállítást, lehetővé téve a termelés rugalmasságát. Ez az alkalmazkodóképesség jelentős előnyt jelenthet, különösen azokban a létesítményekben, amelyek változatos termékválasztékot termelnek.
A jobboldal kiválasztása A vontatási vágógép elengedhetetlen az extrudálási folyamatok pontosságának, hatékonyságának és megbízhatóságának biztosítása érdekében. A választás az Ön speciális alkalmazásától, termelési igényeitől és költségvetésétől függ. Az alábbiakban bemutatjuk a legfontosabb tényezőket:
1. Aplication követelmények
• Anyagtípus: Biztosítsa a kompatibilitást a feldolgozott anyagokkal, például műanyagokat, gumi, kompozitokat vagy rugalmas csöveket.
• Termékméretek: Ellenőrizze a gép kapacitását a termék átmérőjének, hossza és vastagságának szükséges tartományának kezelésére.
• Termékprofil: Fontolja meg, hogy a vágó képes -e kezelni az egyedi formákat (pl. Csövek, kábelek vagy egyedi profilok).
2. muting mechanizmus
• Vágási technológia:
• Rotációs pengék: Ideális a rugalmas és egységes anyagok folyamatos vágásához.
• Gilillotin pengék: Vastagabb vagy merev anyagokhoz, amelyek egyenes vágást igényelnek.
• Forró kés vagy termikus vágás: A legjobb a hőre lágyuló szélek lezárásához.
• Vágási sebesség: A vágási mechanizmus sebességének egyeztetése az extrudálási vonal követelményeivel.
3. Assiter és szinkronizálás
• Extrudálási vonal kompatibilitása: Gondoskodjon arról, hogy a vágó zökkenőmentesen integrálódjon az extrudálási vonalhoz, hogy hatékonyan szinkronizálja a sebességet.
• Állítható sebesség: Válassza a változó sebességszabályozást a különböző termelési arányok befogadására anélkül, hogy veszélyeztetné a pontosságot.
4. AKTORÁS ÉS PREAMISION
• Dimenziós tolerancia: Válasszon olyan gépet, amely képes fenntartani a szoros toleranciákat a következetes vágáshoz.
• Fejlett vezérlőrendszerek: Keresse meg a valós idejű megfigyelési és beállítási funkciókat a pontosság biztosítása érdekében.
5. Trodput kapacitás
• Termelési mennyiség: Válasszon egy olyan gépet, amely képes kezelni a jelenlegi gyártási követelményeket, miközben szobát kínál a méretezhetőséghez.
• Ciklusidő: Gondoskodjon arról, hogy a gép megőrizze a nagy teljesítményt a pontosság feláldozása nélkül.
6. Build A minőség és a tartósság
• Építőanyag: Válasszon robusztus, korrózióálló anyagokat a hosszú távú tartósság biztosítása érdekében.
• Stabilitás: Gondoskodjon arról, hogy a gép stabil legyen a nagysebességű műveletek során a rezgés csökkentése és a pontosság javítása érdekében.
7. Működés
• Felhasználói felület: Válassza ki az intuitív vezérlőpanelekkel rendelkező gépeket az egyszerű működtetéshez és az edzési idő csökkentéséhez.
• Gyors beállítás: Az olyan funkciók, mint a programozható beállítások és a szerszám nélküli penge változások, javítják a termelékenységet.
8. A felfogás és a szervizelhetőség
• Könnyű tisztítás: Az egyszerű kialakítás megkönnyíti a gyors tisztítást és az anyagváltást.
• Az alkatrészek rendelkezésre állása: Ellenőrizze, hogy a cserealkatrészek könnyen rendelkezésre állnak -e és megfizethetőek -e.
• Szolgáltatási támogatás: Válasszon megbízható műszaki támogatással és az értékesítés utáni szolgáltatással rendelkező gyártót.
9. Biztonsági tulajdonságok
• Védő burkolatok: Pajzsok, hogy megakadályozzák a mozgó alkatrészekkel való véletlen kapcsolatot.
• A vészhelyzeti stop gombok: A hozzáférhető leállási mechanizmusok javítják a munkahelyi biztonságot.
10. Az energia hatékonysága
• Energiafogyasztás: Keressen energiahatékony motorokat és alkatrészeket a működési költségek csökkentése érdekében.
• Környezetbarát kialakítás: Fontolja meg az alacsonyabb környezeti hatású gépeket.
11. INTEGRÁCIÓ AUTOMÁLIS
• Automatizálási szint: Válasszon a kézi, félig automatizált vagy teljesen automatizált gépek közül a gyártási igények alapján.
• Intelligens rendszerek: A fejlett gépek programozható logikai vezérlőkkel (PLC -k) vagy az Ipar 4.0 szolgáltatások javítják a hatékonyságot.
12. noise és rezgési szintek
• Munkahelyi környezet: Az alacsony zaj- és rezgési szintű gépek jobbak a kezelő kényelme és a munkahelyi előírások betartásához.
13. Budget és ROI
• Költség vs. Jellemzők: Kiegyensúlyozza a költségvetést a túl- vagy alulkiadások elkerüléséhez szükséges szolgáltatásokkal.
• Hosszú távú érték: Vegye figyelembe az olyan tényezőket, mint az energiahatékonyság, a tartósság és az alacsony karbantartási költségek a jobb megtérülés érdekében.
14. A Manufactor hírneve
• Márka megbízhatóság: Válasszon egy megbízható gyártót, amelynek története kiváló minőségű szállítóvágók előállításával.
• Garancia és támogatás: Keresse meg a kiterjesztett garanciákat és a reagáló ügyfélszolgálatot.
