Талшықты-оптикалық өткізгіштікке арналған PE кремнийінің өзегін экструзиясын қалай оңтайландыруға болады?

1. Кіріспе

Жаһандық талшықты-оптикалық байланыс және деректерді беру нарықтарының қарқынды дамуымен талшықты-оптикалық өткізгіштер оптикалық кабельдерді қорғау және қолдауда маңызды рөл атқарады. Бұл өткізгіштердің өндірістік сапасы бүкіл байланыс жүйелерінің қауіпсіздігі мен тұрақтылығына тікелей әсер етеді. Талшықты-оптикалық өткізгіштер өндірісінің маңызды процесі ретінде PE Sillicon Core құбырын экструзиялық технологиясы ретінде өнімнің дәлдігін арттыру, энергияны тұтынуды азайту және интеллектуалды бақылауды жүзеге асыру сияқты қиындықтарға тап болады. Бұл мақалада талшықты-оптикалық канализация өндірісінде жоғары тиімділікке және дәлдікке қол жеткізу үшін PE кремний өзегін экструзия процесін қалай оңтайландыруға болатындығын зерттеуге бағытталған. Бұл мақалада біз негізгі технологиялар мен оңтайландыру әдістерін егжей-тегжейлі айтамыз PE кремний өзегі құбырының экструдері қол жеткізу үшін жоғары дәлдікті экструзияға қатаң талаптарына сәйкес келетін талшықты-оптикалық өткізгіштің .

2. Салалық білім және нарықтық сұраныс

2.1 Талшықты-оптикалық өткізгіштердің маңызы

Талшықты-оптикалық өткізгіштер орнату және тасымалдау кезінде оптикалық талшықтарды қорғау және бағыттау үшін қажет. Олар бірнеше маңызды талаптарға сай болуы керек:

• Өлшемді тұрақтылық: үздіксіз талшықты өту үшін тұрақты ішкі және сыртқы диаметрлерді қамтамасыз ету.

• Тұрақтылық пен әсерге төзімділік: тіпті қатал ортада да қорғаныш өнімділігін қолдау.

• Төмен үйкеліс және тегіс бет: берілу кезінде талшықты абразиялау.

2.2 Ағымдағы нарықтық сұраныс

5G, Дата орталықтарының және ақылды өндіріс көлемінің өсуіне байланысты, талшықты-оптикалық өткізгіштерге сұраныс артты. саласында Талшықты-оптикалық өткізгіштің өндірісі керемет консистенция, беріктік және экологиялық сәйкестік ұсынатын өнімдердің қажеттілігі артып келеді. Өндірушілер үнемі ұстанады, жоғары сапалы экструзия технологияларын бұл сапалы, үнемді өнімдердің нарықтық талаптарын қанағаттандыру үшін.

3. PE Sillicon Core құбырларын экструзия процесіне шолу

PE кремний өзегін құбырды экструзия процесі негізінен келесі қадамдарды қамтиды:

• Шикізат Алдын ала емдеу: PE кремний шикізатының құрғақ, таза және қоспасыз екендігіне көз жеткізіңіз.

• Пластикация және араластыру: Экструджерде материал еріген және арнайы жасалған бұранданы қолданып араласады.

• Экструзия қалыптастыру: заманауи таза кремний ядросын пайдаланып , балқытылған материал түтікке тәрізді.

• Өлшеу және салқындату: экструдталған түтік өлшемді дәлдік пен беткі сапаны қамтамасыз ету үшін голлар мен салқындатқыш ванналардан өтеді.

• Сурет салу және кесу: тұрақты тарту жүйесі және дәл кесу механизмі Өнімнің үздіксіздігі мен дәйекті ұзындығын қамтамасыз етеді.

1-сурет жалпы процестің ағымы көрсетілген:

4. Процесс параметрлері мен жабдықтардың негізгі мүмкіндіктері

4.1 Жоғары дәлдіктегі жабдық - PE кремнийінің ядросы

Жетілдірілген Жетілдірілген қолдану кремний өзегін құбырдың экструдерін жоғары дәлдікке қол жеткізу үшін өте маңызды. Ол ұсынады:

• Дәл басқару: PLC және TouchScreen интерфейстері арқылы температураны, қысымды және ағымдық температураны нақты уақыт режимінде бақылау және реттеу.

• Интеллектуалды ақауларды болжау: кіріктірілген AI алгоритмдері ықтимал ақауларды болжайды, тоқтап қалады.

• Энергияның тиімділігі: DC айнымалы жиіліктік жүйелер мен жоғары тиімділігі жоғары жылу жүйелері мен салқындату жүйелерін қосу энергия шығынын едәуір азайтады.

4.2 Технологиялық процестің сыни параметрлері

Төменде үстелдің жиынтығы жалпы сыни параметрлер мен оларды басқару ауқымдары экструзия процесінде орналасқан:

ЕСКЕРТПЕ: Нақты мәндер өндірістік жағдайларға байланысты өзгеруі мүмкін.

4.3 Жабдықтардың ерекшеліктері

• Көп аймақтық температураны басқару: температураның дәлдігін реттеу үшін әр қыздыру және салқындату аймағын тәуелсіз басқару.

• Автоматтандырылған реттеу: интегралды сенсорлар және нақты уақыттағы мониторинг жоғары дәлдікті экструзияны қамтамасыз ету үшін технологиялық параметрлерді автоматты түрде реттеуге мүмкіндік береді.

• Модульдік дизайн: Экструдердің модульдік дизайны әртүрлі өндірістік талаптарға жауап беруге оңай және масштабталуын жеңілдетеді.

5. Оңтайландыру стратегиясы және жетілдіру әдістері

5.1 Температура мен қысыммен басқару

• Температураның дәлдігін бақылау: пластиктен жасалған аймақта температураның біркелкі таралуын қамтамасыз ету үшін жоғары дәлдік сенсорлары мен интеллектуалды басқару жүйелерін пайдаланыңыз. Жедел әрекет ету және тұрақты бақылау үшін PID бақылау алгоритмдерін жүзеге асырыңыз.

• Қысым бақылауы: Бұрандалы жылдамдықпен автоматты түрде түзетулермен экструзияның нақты уақытын бақылау және өнімнің дәйекті өнімді қалыптастыру үшін ашылатын ашылу бар.

5.2 Бұрандалы дизайн және араластыруды жақсарту

• Бұрандалы дизайн: Бір сатылы бұрандалы құрылымда, бұранданың көп кезеңі бақыланатын ығысу және араластырумен қамтамасыз етеді, шамадан тыс деградациясыз бірыңғай материалдарды таратуды қамтамасыз етеді.

• Оңтайландырылған ағын арналары: Өлі аймақтарды азайту және материалдық ағындарды жақсарту үшін өлім мен ағынды каналдарды қайта жасаңыз.

5.3 Салқындату және өлшеу жүйесін оңтайландыру

• Тірдеткіш салқындату жүйесі: экструдталған құбырды тез салқындату үшін жоғары өнімді жылу алмастырғыштар мен көп нүктелік салқындату жүйелерін қолданыңыз, бұл өлшемді дәлдік пен беттің жақсаруын қамтамасыз ету.

• Автоматты түрде өлшеуді реттеу: Нақты уақытта құбырлардың өлшемдерін бақылау үшін онлайн өлшем жүйелерін қолданыңыз және нақты бақылау үшін өлшемдерді автоматты түрде реттеңіз.

5.4 Интеллектуалды бақылау және деректерді кері байланыс

• Smart Money платформасы: нақты уақыт режимінде негізгі процестің параметрлерін бақылау үшін PLC, сенсорлар және деректерді сатып алу жүйелерін біріктіріп, болжалды техникалық қызмет көрсету үшін жабық түрде кері байланыс жүйесін құру үшін жүйелерді біріктіреді.

• Үлкен деректер аналитикасы: Процесс параметрлерін үнемі оңтайландыру үшін тарихи деректерді талдау және жақсарту жоғары дәлдікті талшықты-оптикалық өткізгіштердегі .

Оңтайландыру стратегиясының бақылау парағы

• Температураның дәл температурасы және қысымын бақылау

• Оңтайландырылған ағындармен сегменттелген бұрандалы дизайн

• Тиімді салқындату және автоматты мөлшерлеу жүйелері

• Деректермен кері байланыс арқылы интеллектуалды бақылау

6. Өндіріс процесі және интеллектуалды басқару

Талшықты-оптикалық өткізгіштігі үшін PE кремний өзегін алу процесін оңтайландыру Smart жабдықтары мен автоматтандырылған басқаруды қажет етеді. Төмендегі кестелер оңтайландырылған өндіріс процесін және бақылау логикасын суреттейді:

Бұл процесте әрбір сыни түйінді Интернеттегі бақылау технологиясымен жабдықталған, нақты уақыттағы мәліметтерді алу және кері байланыс. Бұл әр өнімнің үшін қажетті стандарттарға сәйкес келетіндігін қамтамасыз ететін Автоматты түрде түзетулер мен қателіктерді болдырмауға мүмкіндік береді дәлдікті экструзия жоғары талшықты-оптикалық өткізгіштеріне .

7. Сапаны бақылау және инспекциялық жүйе

Өнімнің жоғары өнімділігі мен жүйелілігін қамтамасыз ету үшін сапаны жан-жақты бақылау және инспекциялық жүйе қажет. Жүйе жабады:

7.1 Шикізат инспекциясы

• Ылғал және қоспалық тестілеу: PE кремний шикізатының өңделмес бұрын ұлттық стандарттарға сәйкес келетіндігін қамтамасыз етіңіз.

• Дене меншіктерді сынау: Тұрақты пластикалауды қамтамасыз ету үшін ерітінді индексін, тұтқырлықты және басқа да қасиеттерді бағалаңыз.

7.2 Онлайн бақылау

• Өлшемді тексеру: ішкі және сыртқы диаметрлерді үнемі өлшеу үшін лазер немесе фотоэлектрлік сенсорларды қолданыңыз.

• Бет сапасының инспекциясы: кез-келген көпіршіктерді, сызаттар немесе өнім бетіне нақты уақыт режимінде анықтаңыз.

7.3 Дайын өнімнің іріктеуі

• Механикалық тестілеу: ұзақ мерзімді тұрақтылықты қамтамасыз ету үшін сығымдау, созылу, созылмалы және әсерге қарсы сынақтарға мезгіл-мезгіл үлкейту.

• Сыртқы және өлшемді тестілеу: өнімнің өлшемдері қатаң төзімділікке сәйкес келетіндігін тексеру үшін дәл құралдарды пайдаланыңыз.

7.4 Деректерді кері қайтару циклі

Тексерудің барлық деректері жабық Циклдік сапа менеджменті жүйесін құрап, өндірістік параметрлерді жедел реттеуге және талданған.

8. Кейс-стади

Кейс-стади 1: Талшықты-оптикалық өткізгіштің өндіріс желісін жаңарту

Фоны:
Жетекші талшықты-оптикалық құбыр өндірушісі лшемдік сәйкессіздіктер мен беттік ақаулары бар, олар кабельдік қондырғы мен жүйенің сенімділігіне теріс әсер етеді.

Оңтайландыру шаралары:

• заманауи PE кремний өзекті негізгі құбырын енгізді. Толық автоматтандырумен

• Пластриаттандыратын және экструзия параметрлерін дәл баптау үшін көп аймақтық температураны бақылау және онлайн режимінде бақылау.

• Беттің қабаты мен өлшемді тұрақтылықты жақсарту үшін бұрандалы дизайн және салқындату жүйелері.

Нәтижелер:

• Жақсартылған өлшемді консистенциясы 95% және беттік ақаулардың төмендеуі 1,5% -дан төмен.

• Өндіріс тиімділігі шамамен 25% -ға өсті, ал энергия шығыны 12% төмендеді.

• Талшықты-оптикалық канализация өндірісіндегі жалпы жүйелік сенімділік және тұтынушылардың қанағаттануы.

Case Study 2: Деректер орталығы Талшықты-оптикалық консервілеу желісін жақсарту

Фонды:
Деректер орталығы алдыңғы процесс жеткізе алмайтын талшықты-оптикалық өткізгіштің талаптарын қанағаттандыру үшін ультра жоғары дәлдік пен жылдам өндірісті қажет етті.

Оңтайландыру шаралары:

• Ақылды бақылаумен біріктірілген жоғары дәлдікті экструзия технологиясы.

• Процесс параметрлерін үнемі реттеу үшін динамикалық деректермен кері байланыс жүйесін құрды.

• Интернеттегі тексеру және мерзімді іріктеу арқылы сапаны бақылауды күшейту.

Нәтижелер:

• Қысық мөлшері 5% -дан 1,2% -дан төмен болды.

• Жалпы өндірістік желінің тиімділігі 30% -ға өсті, бұл компанияға әр түрлі тапсырыс бойынша тапсырыс беруге мүмкіндік береді.

• Талшықты-оптикалық өткізгіштік қосымшалардың қатаң талаптарына сәйкес келетін жоғары сапалы өндіріске қол жеткізілді.

9. Болашақ трендтер мен болжам

Ақылды өндіріс пен IOT технологиясының үздіксіз жоғарылауы PE Sillicon Core Pipe экструзиялық процесін одан әрі революциялайды. Болашақ тенденцияларға мыналар кіреді:

• Болжалды техникалық қызмет көрсету және автоматтандырылған түзетулер: нақты уақыттағы алдын-ала болжау және жоғары дәлдікті экструзия процесін одан әрі жақсарту үшін автоматты басқаруды түзету үшін AI-ді пайдалану.

• Жасыл өндіріс: энергия үнемдейтін технологияларды қабылдау және энергия тұтынуды және қоршаған ортаға әсерді азайту үшін процестерді оңтайландырды.

• Реттеу және модульдік дизайн: Реттелетін шешімдерге деген сұранысты арттыру әр түрлі өндірістік талаптарға бейімделетін модульдік құрылымдардың дамуын жүргізеді.

• Толық цифрландыру: Шикізат инспекциясын, процестің мониторингін, технологиялық бақылауды және Деректермен басқарылатын шешім қабылдауды қолдау үшін өнімнің түпкілікті сапасын және өнімнің түпкілікті сапасын қамтитын толық цифрлық басқару жүйелерін енгізу.

10. Қорытынды

PE кремнийінің өзегін құбырын оңтайландыру процесі заманауи коммуникациялық инфрақұрылым талаптарына сәйкес келетін жоғары сапалы талшықты-оптикалық өткізгіштер шығару үшін қажет. Жетілдірілген қабылдау және PE кремний өзегін экстрат беру технологиясын жоғары дәлдікті экструзияға назар аудару арқылы өндірушілердің жоғары өлшемді дәлдікке, бет-әлпетті жақсартылған және механикалық қасиеттерге қол жеткізе алады, - сәтті талшықты-оптикалық өткізгіштің барлық маңызды факторлары.

Бұл жан-жақты көзқарас температураның дәл температурасы мен қысымын бақылау, бұрандалы дизайн, тиімді салқындату және өлшемдер жүйелері және деректерді кері байланыс арқылы интеллектуалды онлайн бақылау кіреді. Нақты әлемдік іс бойынша зерттеулер бұл оңтайландыру стратегиясының ақауларды едәуір төмендететіндігін, өндіріс тиімділігін арттырады және жалпы шығындарды төмендетеді, олар нарықта бәсекеге қабілетті жиектерді ұсынады.

Қорытындылай келе, өндірістік процестерді үнемі қайта өңдеу және ақылды өндірістік шешімдер қабылдау арқылы компаниялар нарықтық талаптарға ғана қол жеткізіп қана қоймай, сонымен қатар болашақ жетістіктерге дайын болуы мүмкін. Экструзияның жетілдірілген технологиясы, сандық бақылау және сапаны бақылау жүйелерінің интеграциясы саланы тұрақты, тиімді және сенімді талшықты-оптикалық өткізгіштікке бағыттайды.