ວິທີການທີ່ຈະເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງ PE Silicon Core SPURSION ສໍາລັບການຜະລິດທີ່ຫຼອກລວງ toper?

1. ການແນະນໍາ

ດ້ວຍການພັດທະນາຢ່າງໄວວາຂອງການສື່ສານທາງອິນເຕີເນັດທີ່ວ່ອງໄວແລະຕະຫຼາດການສົ່ງຕໍ່ຂໍ້ມູນ, ເຄື່ອງຊັກຜ້າໃຍແກ້ວ fibler ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການປົກປ້ອງແລະສະຫນັບສະຫນູນສາຍໄຟສາຍຕາ. ຄຸນນະພາບການຜະລິດຂອງເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມປອດໄພແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງລະບົບການສື່ສານທັງຫມົດ. ເປັນຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນໃນເຕັກໂນໂລຍີ conduce ໃຍ, PE Silicon Core ແມ່ນປະເຊີນຫນ້າກັບການທ້າທາຍເຊັ່ນ: ການປັບປຸງຜະລິດຕະພັນການບໍລິໂພກ, ແລະຈັດຕັ້ງປະຕິບັດການຕິດຕາມກວດກາ. ບົດຂຽນນີ້ມີຈຸດປະສົງໃນການຄົ້ນຫາຂະບວນການ Extrusion Pe Silicon Core ທີ່ຈະບັນລຸຜົນຜະລິດສູງແລະຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການຜະລິດທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງ. ໃນບົດຂຽນນີ້, ພວກເຮົາຈະລາຍລະອຽດກ່ຽວກັບວິທີການແລະວິທີການທີ່ເພີ່ມປະສິດທິພາບທີ່ສໍາຄັນໂດຍໃຊ້ສະຖານະພາບ PE Silicon Core Core Pop ຫນອງ ມີຄວາມຈໍາເປັນສູງ ທີ່ຕອບສະ ຂອງ ການຜະລິດທີ່ .

2. ອຸດສາຫະກໍາຄວາມເປັນມາແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫລາດ

2.1 ຄວາມສໍາຄັນຂອງການເຮັດວຽກຂອງໃຍແກ້ວປະຕິບັດ

ເຄື່ອງຊັກຜ້າໃຍແກ້ວປະກອບທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການປົກປ້ອງແລະເສັ້ນໄຍ optical ໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງແລະການຂົນສົ່ງ. ພວກເຂົາຕ້ອງໄດ້ພົບກັບຂໍ້ກໍານົດທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍຢ່າງ:

• ສະຖຽນລະພາບມິຕິ: ການຮັບປະກັນເສັ້ນຜ່າກາງພາຍໃນແລະນອກສໍາລັບ passage ເສັ້ນໃຍກ້ຽງ.

• ຄວາມທົນທານແລະຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຜົນກະທົບ: ຮັກສາການສະແດງປ້ອງກັນແມ່ນແຕ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ໂຫດຮ້າຍ.

• ຄວາມແຕກຕ່າງຕໍ່າແລະຫນ້າຜາກ: ການຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ມູນຂອງເສັ້ນໃຍໃນລະຫວ່າງການສົ່ງຕໍ່.

2.2 ຄວາມຕ້ອງການຕະຫຼາດໃນປະຈຸບັນ

ຂັບເຄື່ອນໂດຍການເຕີບໃຫຍ່ຂອງ 5G, ສູນຂໍ້ມູນ, ແລະການຜະລິດທີ່ສະຫຼາດ, ຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງຊັກຜ້າທີ່ເຮັດໃຫ້ມີປະສິດຕິພາບສູງ. ໃນຂົງເຂດ ການຜະລິດທີ່ຂ້າພະເຈົ້າ ມີຄວາມຕ້ອງການເພີ່ມທະວີການຜະລິດຕະພັນທີ່ສະເຫນີຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ດີເລີດ, ຄວາມທົນທານ, ແລະການປະຕິບັດຕາມສິ່ງແວດລ້ອມ. ຜູ້ຜະລິດມີການຕິດຕາມ ເຕັກໂນໂລຢີ ທີ່ສະສົມຄວາມສໍາຄັນສູງ ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

3. ພາບລວມຂອງຂະບວນການ ExiCRusion PE Silicon Core Pip

ຂະບວນການທີ່ລວມຕົວຂອງ PE Silicon Core ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຂັ້ນຕອນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

• ວັດຖຸດິບກ່ອນການຮັກສາກ່ອນ: ຮັບປະກັນວ່າວັດຖຸດິບຂອງ PE Silicon ແມ່ນແຫ້ງ, ບໍລິສຸດ, ແລະບໍ່ມີຄວາມບໍ່ສະອາດ.

• ການຜະລິດແລະການປະສົມແບບສະຕິກເກີ້: ໃນສານສະກັດກັ້ນ, ວັດສະດຸດັ່ງກ່າວແມ່ນລະລາຍແລະປະສົມຢ່າງລະອຽດໂດຍໃຊ້ສະກູທີ່ອອກແບບພິເສດ.

• ການປະກອບແບບຟອມ Extrusion: ການໃຊ້ Extruder Core-art-art-art- the-silicon Core , ອຸປະກອນການຫລໍ່ຫລອມແມ່ນຮູບຮ່າງເປັນທໍ່.

• ຂະຫນາດແລະຄວາມເຢັນ: ທໍ່ທີ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ຂື້ນຜ່ານເສອແຂນຂະຫນາດແລະຫ້ອງອາບນ້ໍາເຢັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄຸນນະພາບດ້ານ.

• ການແຕ້ມຮູບ & ການຕັດ: ລະບົບການຜ່າຕັດທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະກົນໄກການຕັດທີ່ຊັດເຈນຮັບປະກັນຜະລິດຕະພັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະຄວາມຍາວທີ່ສອດຄ່ອງ.

ຮູບ 1 ສະແດງໃຫ້ເຫັນການໄຫຼຂອງຂະບວນການໂດຍລວມ:

. 4. ຕົວກໍານົດການຄວບຄຸມຂະບວນການແລະອຸປະກອນ

4.1 ອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ - PE Silicon Core Pop

ການນໍາໃຊ້ຂອງ Extricon Core Silicon Core ທີ່ກ້າວຫນ້າ ແມ່ນສໍາຄັນທີ່ຈະບັນລຸຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ມັນສະເຫນີ:

• ການຄວບຄຸມທີ່ຖືກຕ້ອງ: ການຕິດຕາມແລະປັບອຸນຫະພູມໃນເວລາທີ່ໃຊ້ເວລາໃນເວລາທີ່ໃຊ້ເວລາ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະອັດຕາການໄຫຼຜ່ານ PLC ແລະ Interfaces touchscreenen.

• ການຄາດຄະເນຄວາມຜິດທາງ: ການຄາດຄະເນການທົດລອງ AI ຄາດຄະເນຄວາມລົ້ມເຫລວທີ່ອາດເກີດຂື້ນ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຫຼຸດລົງ.

• ປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ: ການປະດິດແຕ່ງຂອງລະບົບຄວາມຖີ່ຂອງ DC ແລະລະບົບຄວາມຮ້ອນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ / ລະບົບຄວາມເຢັນສໍາເລັດຮູບຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

4.2 ຕົວກໍານົດການຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນ

ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນຕາຕະລາງສະຫຼຸບສັງລວມຕົວກໍານົດການສໍາຄັນທົ່ວໄປແລະຂອບເຂດຄວບຄຸມຂອງພວກເຂົາໃນຂະບວນການສະສົມ:

ຫມາຍເຫດ: ຄຸນຄ່າຕົວຈິງອາດຈະແຕກຕ່າງກັນໃນສະພາບການຜະລິດ.

4.3 ຄຸນລັກສະນະຂອງອຸປະກອນ

• ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຫຼາຍເຂດ: ການຄວບຄຸມທີ່ເປັນເອກະລາດຂອງແຕ່ລະເຂດຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຢັນສໍາລັບການຄຸ້ມຄອງອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນ.

• ການປັບອັດຕະໂນມັດ: ເຊັນເຊີປະສົມປະສານແລະການກວດສອບເວລາໃນເວລາຈິງອະນຸຍາດໃຫ້ປັບຕົວພາລາມິເຕີຂະບວນການໂດຍອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັບປະກັນ ການເລັ່ງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.

• ການອອກແບບແບບໂມບາຍ: ການອອກແບບແບບໂມດູນຂອງ Extruder ອໍານວຍຄວາມສະດວກໃຫ້ແກ່ການບໍາລຸງຮັກສາງ່າຍແລະຄວາມສາມາດໃນການຕອບສະຫນອງຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

5. ຍຸດທະສາດການເພີ່ມປະສິດທິພາບແລະວິທີການປັບປຸງ

5.1 ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນ

• ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນ: ໃຊ້ແກັບອຸນຫະພູມທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງແລະລະບົບຄວບຄຸມທີ່ສະຫຼາດເພື່ອຮັບປະກັນການແຈກຢາຍອຸນຫະພູມທີ່ເປັນເອກະພາບໃນເຂດສະຕິກເກີ. ຈັດຕັ້ງປະຕິບັດສູດການຄວບຄຸມ PID ສໍາລັບການຕອບໂຕ້ຢ່າງໄວວາແລະຄວບຄຸມຄວາມຫມັ້ນຄົງ.

• ການຕິດຕາມກວດກາຄວາມກົດດັນ: ການຕິດຕາມຄວາມກົດດັນທີ່ແທ້ຈິງຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ມີຄວາມກົດດັນໂດຍການປັບອັດຕະໂນມັດໃນຄວາມໄວໃນການສະກູແລະການເປີດຜະລິດຕະພັນທີ່ເປັນປະໂຫຍດ.

5.2 ການອອກແບບ screw ແລະການປະສົມການປັບປຸງ

• ການອອກແບບ screw ສະຫຼຸບ: ໂຄງສ້າງ screw ຫຼາຍສະເກັດຫຼາຍສະຫນອງ shear ແລະການປະສົມ, ຮັບປະກັນການແຈກຢາຍວັດຖຸທີ່ເປັນເອກະພາບໂດຍບໍ່ມີການເຊື່ອມໂຊມຫຼາຍເກີນໄປໂດຍບໍ່ມີການເຊື່ອມໂຊມຫຼາຍເກີນໄປ.

• ຊ່ອງທາງການໄຫຼທີ່ດີທີ່ສຸດ: ອອກແບບໃຫມ່ກ່ຽວກັບຊ່ອງທາງທີ່ເສຍຊີວິດແລະການໄຫຼວຽນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເຂດຕາຍແລະປັບປຸງການໄຫລວຽນຂອງວັດສະດຸ.

5.3 ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງລະບົບຄວາມເຢັນແລະຂະຫນາດ

• ລະບົບຄວາມເຢັນທີ່ມີປະສິດຕິພາບ: ໃຊ້ລະບົບຄວາມຮ້ອນທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງແລະລະບົບຄວາມເຢັນທີ່ມີຄວາມເຢັນຫຼາຍ, ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງທໍ່ແລະມີຄຸນນະພາບ

• ການປັບຂະຫນາດແບບອັດຕະໂນມັດ: ມີວຽກເຮັດງານທໍາແບບອັດຕະໂນມັດລະບົບ online ໃນເວລາທີ່ໃຊ້ເວລາໃນເວລາຈິງແລະປັບໃສ່ເສອແຂນຂະຫນາດໂດຍອັດຕະໂນມັດ.

5.4 ການຕິດຕາມກວດກາແລະຂໍ້ມູນທີ່ສະຫຼາດ

• ເວທີຕິດຕາມກວດກາ Smart: Intergrate PLC, Solyors, ແລະລະບົບການຊອກຫາຂໍ້ມູນເພື່ອຕິດຕາມບັນດາຕົວກໍານົດການຂະບວນການທີ່ໃຊ້ໃນເວລາຈິງ, ການຕັ້ງລະບົບການຮັກສາແບບປິດ.

• ການວິເຄາະຂໍ້ມູນໃຫຍ່: ວິເຄາະຂໍ້ມູນປະຫວັດສາດເພື່ອເຮັດໃຫ້ຕົວກໍານົດການຂະຫຍາຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະປັບປຸງ ລະດັບ ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນຍໍາສູງ ໃນ ການຜະລິດ.

ລາຍການກວດສອບຍຸດທະສາດທີ່ເພີ່ມປະສິດທິພາບ

• ອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນແລະຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນ

• ການອອກແບບສະກູທີ່ຕັ້ງຢູ່ກັບຊ່ອງທາງການໄຫຼວຽນທີ່ດີທີ່ສຸດ

• ລະບົບຄວາມເຢັນແລະອັດຕະໂນມັດທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະອັດຕະໂນມັດ

• ການຕິດຕາມແບບສະຫຼາດກັບຄໍາຕິຊົມຂອງຂໍ້ມູນ

6. . ຂະບວນການຜະລິດແລະຄວບຄຸມສະຫຼາດ

ຂະບວນການ Exticon Core ທີ່ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງ PE Silicon Core ສໍາລັບການຜະລິດ distuit ໃຍແກ້ວສໍາລັບເສັ້ນໃຍ todic ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຊື່ອມໂຍງອຸປະກອນທີ່ສະຫຼາດແລະການຄຸ້ມຄອງຂະບວນການໂດຍອັດຕະໂນມັດ. Flowchart ຕໍ່ໄປນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຂັ້ນຕອນການຜະລິດທີ່ດີທີ່ສຸດແລະເຫດຜົນຄວບຄຸມ:

ໃນຂະບວນການນີ້, ທຸກໆຂໍ້ທີ່ສໍາຄັນແມ່ນມີເຕັກໂນໂລຢີຕິດຕາມກວດກາ online, ຮັບປະກັນການຊື້ແລະການຕອບສະຫນອງຂໍ້ມູນທີ່ແທ້ຈິງ. ນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ການປັບຕົວແບບອັດຕະໂນມັດແລະການຄາດຄະເນທີ່ຜິດພາດ, ຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະຜະລິດຕະພັນຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບ ການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຫມາຍສູງ ໃນ ການຜະລິດ.

.. ລະບົບຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແລະລະບົບກວດກາ

ເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດດ້ານຜະລິດຕະພັນທີ່ດີກວ່າແລະຄວາມສອດຄ່ອງ, ລະບົບຄວບຄຸມຄຸນະພາບແລະກວດກາທີ່ສົມບູນແບບແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ. ລະບົບປົກຄຸມ:

7.1 ກວດກາວັດຖຸດິບ

• ຄວາມຊຸ່ມແລະການກວດກາຄວາມບໍ່ສະອາດ: ຮັບປະກັນວ່າວັດຖຸດິບຂອງ PE ຊິລິໂຄນຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດກ່ອນທີ່ຈະປຸງແຕ່ງ.

• ການທົດສອບຊັບສິນທາງດ້ານຮ່າງກາຍ: ປະເມີນດັດສະນີ Melt, Viscosity, ແລະຄຸນສົມບັດອື່ນໆເພື່ອຮັບປະກັນການຈັດງານສະຫມັກທີ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ.

7.2 ຕິດຕາມກວດກາ online

• ການກວດກາແບບມິຕິ: ໃຊ້ເຊັນເຊີເລເຊີຫຼືຮູບຖ່າຍເພື່ອວັດແທກເສັ້ນຜ່າສູນກາງແລະດ້ານນອກແລະຄວາມຫນາດ້ານນອກ.

• ການກວດກາທີ່ມີຄຸນນະພາບ: ກວດພົບຟອງ, ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຫລືຄວາມບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີໃນພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນໃນເວລາຈິງ.

7.3 ການເກັບຕົວຢ່າງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ

• ການທົດສອບກົນຈັກ: ຜະລິດຕະພັນຕົວຢ່າງແຕ່ລະໄລຍະສໍາລັບການບີບອັດ, tensile, ແລະຜົນກະທົບຕໍ່ການທົດສອບໃນໄລຍະຍາວເພື່ອຮັບປະກັນສະຖຽນລະພາບໃນໄລຍະຍາວ.

• ການທົດສອບຮູບລັກສະນະແລະມິຕິ: ໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາເພື່ອກວດສອບວ່າຂະຫນາດຂອງຜະລິດຕະພັນຕອບສະຫນອງຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ເຂັ້ມງວດ.

7.4 ຂໍ້ມູນຄວາມຄິດເຫັນຂອງຂໍ້ມູນ

ຂໍ້ມູນການກວດກາທັງຫມົດຖືກບັນທຶກໄວ້ແລະວິເຄາະໃນການປັບຕົວກໍານົດການຜະລິດຢ່າງວ່ອງໄວ, ປະກອບເປັນລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບທີ່ມີຄຸນນະພາບປິດ.

8. ສຶກສາກໍລະນີ

ການສຶກສາກໍລະນີ 1: ຍົກລະດັບເສັ້ນໃຍການຜະລິດທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດ

ຄວາມເປັນມາ:
ຜູ້ຜະລິດ conduce ທີ່ມີປະສົບການດ້ານເສັ້ນໃຍແກ້ວປະສົບກັບບັນຫາຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງດ້ານມິຕິແລະຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານ, ເຊິ່ງໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຕໍ່ສາຍໄຟແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງລະບົບ.

ມາດຕະການທີ່ດີທີ່ສຸດ:

• ແນະນໍາ ໂນມັດ ໂປແກຼມໂປແກມໂປແກມ PE silicon Core ທີ່ມີອັດຕະ ຢ່າງເຕັມທີ່.

• ຈັດຕັ້ງປະຕິບັດການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຫຼາຍຮູບແບບແລະການຕິດຕາມທາງອິນເຕີເນັດເພື່ອປບລບິດແລະເຄື່ອງກໍານົດມາດຕະຖານ Extrusus.

• ການອອກແບບ screw ທີ່ດີທີ່ສຸດແລະລະບົບຄວາມເຢັນເພື່ອປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງທີ່ສຸດແລະມິຕິ.

ຜົນໄດ້ຮັບ:

• ຄວາມສອດຄ່ອງມິຕິທີ່ຖືກປັບປຸງໂດຍ 95% ແລະຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານດ້ານຕໍ່າກວ່າ 1,5%.

• ປະສິດທິພາບການຜະລິດເພີ່ມຂື້ນປະມານ 25% ໃນຂະນະທີ່ບໍລິໂພກພະລັງງານຫຼຸດລົງ 12%.

• ການປັບປຸງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງລະບົບໂດຍລວມແລະຄວາມເພິ່ງພໍໃຈຂອງລູກຄ້າໃນການຜະລິດທີ່ຫຼອກລວງໃຍແກ້ວນໍາ.

ກໍລະນີສຶກສາ 2: ສູນຂໍ້ມູນສູນຂໍ້ມູນການເສີມຂະຫຍາຍສາຍຕາ

ຄວາມເປັນມາ:
ສູນຂໍ້ມູນທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ອງການທີ່ສຸດແລະການຜະລິດຢ່າງໄວວາເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ມີເສັ້ນໃຍແກ້ວທີ່ໃຊ້ໄດ້ຕາມກົດຫມາຍ.

ມາດຕະການທີ່ດີທີ່ສຸດ:

• ຮັບຮອງເອົາເຕັກໂນໂລຍີ extrusion ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງປະສົມປະສານກັບການຕິດຕາມກວດກາ.

• ສ້າງຕັ້ງລະບົບການຄິດຄໍາເຫັນທີ່ມີຄວາມຕັ້ງໃຈແບບເຄື່ອນໄຫວເພື່ອປັບຕົວກໍານົດການຂະບວນການ.

• ການປັບປຸງມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນະພາບໂດຍຜ່ານການກວດກາທາງອິນເຕີເນັດແລະການເກັບຕົວຢ່າງແຕ່ລະໄລຍະ.

ຜົນໄດ້ຮັບ:

• ອັດຕາການຂູດຫຼຸດລົງຈາກ 5% ຫາຕ່ໍາກວ່າ 1,2%.

• ປະສິດທິພາບຂອງສາຍການຜະລິດໂດຍລວມເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 30%, ເຮັດໃຫ້ບໍລິສັດສາມາດຕອບສະຫນອງກັບຄໍາສັ່ງທີ່ມີຄວາມຫລາກຫລາຍ.

• ບັນລຸໄດ້ທີ່ສອດຄ່ອງ, ການຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສໍາເລັດການສະແດງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງການສະຫມັກແບບໃຍແກ້ວ fibler.

9. ທ່າອ່ຽງໃນອະນາຄົດແລະການຄາດຄະເນ

ການກ້າວຫນ້າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງການຜະລິດເຕັກໂນໂລຢີທີ່ສະຫຼາດແລະ iot ຈະປະຕິວັດຕໍ່ຂະບວນການ extrusion pe silicon core. ແນວໂນ້ມໃນອະນາຄົດລວມມີ:

• ການບໍາລຸງຮັກສາການຄາດເດົາ & ການປັບຕົວແບບອັດຕະໂນມັດ: ການປັບປຸງອັດຕະໂນມັດແລະ AI ສໍາລັບການຄາດຄະເນເວລາຈິງແລະການປັບປຸງອັດຕະໂນມັດເພື່ອປັບປຸງ ຂະບວນ ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນຍໍາສູງ .

• ການຜະລິດສີຂຽວ: ການຮັບຮອງເອົາເຕັກໂນໂລຢີປະຫຍັດພະລັງງານແລະການອອກແບບຂະບວນການທີ່ດີທີ່ສຸດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານແລະຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ.

• ການປັບແຕ່ງແລະການອອກແບບແບບໂມດູນ: ຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂື້ນສໍາລັບວິທີແກ້ໄຂທີ່ມີຄວາມມັກ!

• ເລື່ອງດີແບບເຕັມຕົວ: ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດລະບົບການຄຸ້ມຄອງດິຈິຕອນທີ່ສົມບູນເຊິ່ງກວມເອົາການກວດກາວັດຖຸດິບ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍເພື່ອສະຫນັບສະຫນູນການຕັດສິນໃຈທີ່ຂັບເຄື່ອນ.

.. ສະຫຼຸບ

ຂະບວນການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງໂປແກຼມ Extrusion Pe Silicon Core ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການຜະລິດຄວາມຕ້ອງການຂອງເສັ້ນໃຍທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເຊິ່ງຕອບສະຫນອງໂຄງລ່າງພື້ນຖານການສື່ສານທີ່ທັນສະໄຫມ. ໂດຍການຮັບຮອງເອົາ ເຕັກໂນໂລຍີ PE ຊິ ໂຄນ PE Silicon Core ແລະການສຸມໃສ່ ຫມົດຄຸນນະພາບສູງ, ແລະປັບປຸງຄຸນລັກສະນະດ້ານກົນຈັກ - ທັງ ລິ .

ວິທີການທີ່ສົມບູນແບບນີ້ລວມເຖິງອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນແລະການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນ, ການອອກແບບສະກູ, ລະບົບຄວາມເຢັນແລະ sizing ທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ແລະຕິດຕາມກວດກາທາງອິນເຕີເນັດທີ່ມີປະສິດຕິພາບກັບຂໍ້ມູນທາງອິນເຕີເນັດ. ການສຶກສາກໍລະນີທີ່ແທ້ຈິງສາມາດຢືນຢັນໄດ້ວ່າຍຸດທະສາດການເພີ່ມປະສິດທິພາບເຫຼົ່ານີ້ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບົກຜ່ອງ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂດຍລວມ, ເຮັດໃຫ້ມີການແຂ່ງຂັນໃນຕະຫຼາດ.

ສະຫລຸບລວມແລ້ວ, ໂດຍການປັບປຸງຂະບວນການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະການສະແດງວິທີແກ້ໄຂການຜະລິດທີ່ສະຫຼາດ, ບໍລິສັດບໍ່ພຽງແຕ່ໄດ້ຮັບການກຽມພ້ອມທີ່ດີສໍາລັບຄວາມກ້າວຫນ້າໃນອະນາຄົດ. ການປະສົມປະສານຂອງເຕັກໂນໂລຢີທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນຂັ້ນສູງ, ແລະລະບົບຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຈະເຮັດໃຫ້ອຸດສາຫະກໍາມີຄວາມຍືນຍົງ, ມີປະສິດທິພາບແລະຫນ້າເຊື່ອຖື