Пластикалық параққа арналған машина жасау

▏ Ведеро процедурасы

Өндіріс желісінің тәрбиеленуші құрамы

Пластикалық пластмасса өндірісінің желісі - бұл шикізатты алдын-ала тазартатын, балқымалы экструзия, салқындату, кесу және сапалы тестілеу. Оның негізгі компоненттері:

Шикізатты сақтау және алдын-ала тазалау жүйесі: шикізаттың тазалығы мен біркелкілігін қамтамасыз ету үшін шикізатты сақтау, кептіру, араластыру және тасымалдау үшін жауапты.

Экструдер: алдын-ала өңделген пластик шикізат қызады және еріген, ал бұранданы экструдтау арқылы үздіксіз парақ пайда болады.

Қалыптастыру құрылғысы: экструдталған балқытылған пластикке белгілі бір қалыңдығы мен ені бойымен қалыптасады.

Салқындату жүйесі: оны қалыптастыру және өлшемді тұрақтылықты сақтау үшін төселген тақтайшаны тез салқындату.

Кесу және байыту жабдықтары: салқындатылған табақ соңғы өнімді алу үшін белгіленген ұзындыққа немесе мөлшеріне сәйкес кесіліп, кесілген.

Сапаны тексеру және бақылау жүйесі: өнімнің сапасы стандартқа сәйкес келетініне көз жеткізу үшін пластинаның қалыңдығы, тегістік және сыртқы түрі тексеріледі.

▏Configuration параметрі

▏Конфуальды негізгі құрылғылар

Жоғары тиімділікті сыртқы түрі: біркелкі ерітіп, жылыту элементімен жабдықталған.

Нақты қалып: Пластинаның дәлдігі мен дәйектілігін қамтамасыз етуге қойылатын талаптарға сәйкес реттелген.

Салқындату құрылғысы: ауа салқындату немесе суыту әдетте пластинаның температурасын тез азайту үшін қолданылады және деформациядан аулақ болады.

Кесу және байыту жабдықтары: пластинаның өлшемі дәл және жиегі тегіс екенін қамтамасыз ету үшін автоматты кесетін машиналар, жиектер, жиектер және т.б.

▏raw Материалдарды өңдеуге болады

Пластикалық пластмасса өндірісінің желісі полиэтилен (PP), полипропилен (PP), поливинил хлориді (PV), поликарбонат (PS), поликарбонат (PS) және т.б.) әртүрлі термопластикалық шикізатты өңдей алады. Бұл материалдарда жақсы өңдеу қасиеттері, коррозияға төзімділік, ауа-райына төзімділік және икемділік бар және пластиналардың металл өнімділігі үшін әртүрлі кен орындарының қажеттіліктерін қанағаттандырады.

Қолдану кестесі

Пластикалық пластина құрылыс, жарнама, қаптама, жиһаз, автомобильдер, автомобильдер, электроника және басқа өрістерде кеңінен қолданылады. Құрылыс саласында пластикалық парақтар көбінесе ішкі безендіру, бөлу, дыбыстық оқшаулау, жылу оқшаулау, жылу оқшаулау және т.б., жарнама саласында және т.б. Қаптама саласында ол жиһаздар саласында орауыштар, паллеттер, паллеттер және т.б. жасау үшін қолданылады, ол автомобильдер мен орындықтар, шкаф есіктері және т.б. жасау үшін қолданылады, ол автомобиль және электронды өрістерде ішкі бөлшектер, снарядтар, снарядтар жасау үшін қолданылады.

Алдын ала қыздыру процесі

Алдын ала қыздыру - бұл пластикалық парақ өндірісі желісінің басталуына дейін маңызды қадам, негізінен келесі процестер:

Тексеру құралын тексеру: барлық жабдықтардың жақсы күйде екеніне көз жеткізіңіз және зақымдалған немесе бос бөліктер жоқ.

Жылыту жүйесін іске қосу: Тиісті жұмыс температурасын қамтамасыз ету үшін негізгі компоненттерді алдын ала қыздырыңыз.

Параметрлерді реттеу: Өндіріс талаптары мен өнімнің сипаттамаларына сәйкес, сыртқы жылдамдық, қалыптарды тазарту, салқындату жылдамдығы және басқа параметрлер.

Тестілеу: Алдын ала қыздыру аяқталғаннан кейін, жабдықтың қысқа жұмыс істемеуі аяқталады, бұл жабдықтың біркелкі жұмыс істеп тұрғанын және қалыптан тыс жағдайлар бар-жоғын тексеру үшін жояды.

▏ Жылдау әдісі және әсері

Пластикалық парақ өндірісінің жылу әдісі әдетте электр жылыту немесе бу жылыту болып табылады. Электр жылыту жылдам жылыту жылдамдығы мен жоғары басқару дәлдігінің артықшылығы бар, бірақ энергияны тұтыну салыстырмалы түрде жоғары. Бумен жылыту экологиялық таза және энергияны үнемдейді, бірақ жылыту жылдамдығы сәл баяу. Қыздыру эффектісі металдың балқу күйіне және экструзиясының сапасына тікелей әсер етеді. Жақсы жылыту әдісі шикізаттың біркелкі ерігін және пластинаның беріктігі мен тұйықтығын жақсартуға мүмкіндік береді.

Техникалық сипаттамалары мен өндірісі

Пластиналық пластмасса өндірісінің желісі тұтынушылардың қажеттіліктеріне сәйкес реттеуге болатын өнімнің әртүрлі сипаттамаларына ие. Жалпы парақ қалыңдығы бірнеше миллиметрден ондаған миллиметрге дейін созылады, ал ені мен ұзындығын қажет болған жағдайда да реттеуге болады. Өндірістік желінің өндірістік қуаты экструдердің үлгісіне және конфигурациясына, сондай-ақ шикізат пен өңдеу жағдайларына байланысты. Жалпы, жоғары сапалы экструдерлер мен өндірістік желілер жаппай өндірістің қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін тиімді және тұрақты өндіріске қол жеткізе алады.

Өндіріс технологиясының қолданылу перспективасы

Ғылым мен техниканың дамуымен және экологиялық хабардарлықты жақсартумен пластикалық парақтардың өндірістік технологиясы үнемі жаңартылып, дамып келеді. Жаңа экструзия технологиялары, тиімді және энергияны үнемдейтін жылу әдістері, интеллектуалды басқару жүйелері сияқты озық технологияларды қолдану және интеллектуалды басқару жүйелері пластикалық парақтарды тиімдірек, экологиялық таза және сапалы бақылайды. Болашақта пластикалық парақ өндірісі желісі энергияны үнемдеуге, шығарындыларды азайту, ресурстарды азайту, ресурстарды қайта өңдеу және нарықтық сұраныстың өзгеруіне бейімделуі үшін көп көңіл бөледі. Сонымен бірге, жаңа материалдардың үздіксіз пайда болуымен және қолданбалы өрістерді үнемі кеңейтумен пластикалық парақтың өндірістік технологиясы кең даму перспективаларына ие болады.

Пластикалық өңдеу өнеркәсібіндегі маңызды жабдықтың бірі ретінде, пластмасса өңдеу желісінің бірі ретінде, оның құрамы, конфигурациясы, шикізаты, қолдану, алдын ала қыздыру процесі, жылыту әдісі, өнімнің техникалық сипаттамалары және өндірістік технологиялар және өндірістік технологиялар. Үздіксіз технологиялық инновациялар және оңтайландыру және жаңарту арқылы пластикалық парақтардың өндірісі желісі тиімдірек, экологиялық таза және тұрақты пластиктен және өндірісті жүзеге асыруға үлкен үлес қосады.