Құбырларды тасымалдауға арналған кескіш машиналар, экструзия процестеріндегі сынғыш компоненттер, сонымен қатар, құбырларды материалдан зақымдамай, қалаған ұзындыққа дәл кесуді қамтамасыз етеді. Техникалық сипаттамалары мен мүмкіндіктерін түсіну сіздің өндіріс қажеттіліктеріңіз үшін дұрыс машинаны таңдау үшін қажет. Міне, егжей-тегжейлі нұсқаулық:
Қарастырылатын негізгі сипаттамалар
1. Кесу жылдамдығы
• Анықтамасы: машина құбырларды кесіп тастайтын мөлшерлеме, әдетте, минутына метрмен өлшенеді.
• Маңыздылығы: жоғары жылдамдықты машиналар жоғары деңгейлі машиналар жоғары деңгейдегі машиналар қажет, бірақ ақаулардың алдын алу үшін экструзия жылдамдығымен синхрондау керек.
• Типтік диапазон: Машинаға және қосымшаға байланысты минутына 5-100 метр.
2. Диаметрі кесу диапазоны
• Анықтама: машина диаметрінің диапазоны, машина диапазоны.
• Маңыздылығы: құбырлар өндірісінің техникалық сипаттамаларымен үйлесімділікті қамтамасыз етеді.
• Типтік ауқым:
• Кішігірім машиналар: диаметрі 1-50 мм.
• Ірі машиналар: 800 мм-ге дейін немесе одан көп.
3. Өткізу ұзындығы
• Анықтама: құрылғы құбырларды қажетті ұзындыққа кесетін дәлдік.
• Маңыздылығы: қатаң төзімділік (мысалы, ± 0,5 мм) өнімнің дәйекті сапасын қамтамасыз етеді.
4. Құбыр материалының үйлесімділігі
• Қолдау көрсетілетін материалдар:
• ПВХ
• HDPE
• LDPE
• PPR
• резеңке
• композициялық құбырлар
• Маңыздылығы: кескіш зақымданбау немесе тиімсіз кесу үшін экструдталған материалмен үйлесімді болуын қамтамасыз етіңіз.
5. Жетек механизмі
• Түрлері:
• Servo мотор жетегі: жоғары дәлдік пен жылдамдықты басқаруды ұсынады.
• Пневматикалық диск: үнемді, бірақ аз дәл.
• Гидравликалық диск: қалың немесе қатаң құбырларды ауыр кесуге өте ыңғайлы.
• Маңыздылығы: Диск механизмі дәлдікке, сенімділікке және тиімділікке әсер етеді.
6.. Пышақ түрі және конфигурациясы
• Пышақтың жалпы түрлері:
• Айналмалы пышақтар.
• Гильотиндік пышақтар.
• Ыстық пышақ немесе жылу кескіштері.
• Ерекше өзгешеліктері:
• Материал: жоғары жылдамдықты болат (HSS) немесе вольфрам карбиді.
• Пішін: кескіш немесе түзу, кесу бағдарламасына байланысты.
7. Синхрондау мүмкіндігі
• Анықтама: Кесу жылдамдығын экструзия сызығымен жылдамдықпен туралау мүмкіндігі.
• Маңыздылығы: материалдық бұрмаланулардың немесе біркелкі емес кесулердің алдын алады.
• Ерекше өзгешеліктері:
• Жылдамдықты автоматты басқару.
• Нақты уақыттағы кері байланыс жүйелері.
8. Машинаның өлшемдері мен салмағы
• Көлемі: ықшам дизайн шағын өндіріске арналған, ал үлкенірек машиналар өндірістік ауқымда қолайлы.
• Салмағы: ауыр машиналар жоғары жылдамдықты кесу кезінде тұрақтылықты қамтамасыз етеді.
9. Қуат талаптары
• Кернеу және қуат тұтыну: құрылғы сіздің құрылғыңыздағы қуат көзіне сәйкес келетініне көз жеткізіңіз.
• Энергия тиімділігі: пайдалану шығындарын азайту үшін энергияны үнемдейтін мүмкіндіктерді іздеңіз.
10. Шу және діріл деңгейлері
• Маңыздылығы: Төменгі шу мен діріл деңгейлері оператордың жайлылығын жақсартады және компоненттерде тозуды азайтады.
Құбырларды тасымалдауға арналған кескіш машиналардың негізгі ерекшеліктері
1. Реттелетін жылдамдықты басқару
• операторларға құбырлардың өлшемдері мен материалдық түріне негізделген кесу жылдамдығын баптауға мүмкіндік береді.
2. Бағдарламаланатын логикалық контроллер (PLC)
• Нақтылықты жақсарту және қолмен араласуды азайту үшін автоматика және нақты уақыттағы түзетулер ұсынады.
3. Көп мақсатты кесу нұсқалары
• Кейбір машиналар кескіш құбырлар, профильдер және экструдталған басқа өнімдер арасында жан-жақты араластыра алады.
4. Пышақты өзгерту жүйесі
• Құралдар-аз пышақтың өзгеруі: уақытты үнемдейді және техникалық қызмет көрсету кезінде күту уақытын азайтады.
5. Қауіпсіздік мүмкіндіктері
• Төтенше тоқтату түймесі: ақаулар болған кезде дереу операцияларды тоқтатады.
• Қорғаныс сақшылары: қозғалмалы бөліктермен кездейсоқ тиіп кетеді.
6. Автоматты өлшеу жүйесі
• Құбырлар ұзындық сенсорлары мен есептегіштерді біріктіру арқылы нақты техникалық сипаттамаларға сәйкес келеді.
7. Экструзия сызығымен интеграция
• Толық интеграцияланған жүйелер Тікелей жұмыс жасау үшін жүктерді өшіру қондырғыларымен үндестіреді.
8. Слипке қарсы механизмдер
• Құбырлардың дәйекті нәтиже беруді қамтамасыз ететін кесу процесінде ауысып немесе сырғып кетуіне жол бермейді.
9. Шағын және модульдік дизайн
• Кеңістікті үнемдейді және оңай орнатуға, техникалық қызмет көрсетуге және жаңартуға мүмкіндік береді.
10. Сандық дисплей және мониторинг
• Бақылауды жақсарту үшін нақты уақыттағы кесу жылдамдығын, ұзындығын және басқа да операциялық деректерді көрсетеді.
Техникалық сипаттамалар мен мүмкіндіктер негізінде қалай таңдауға болады
1. Өндіріс көлемі: жоғары көлемді өндіріс жоғары жылдамдық пен автоматтандыру мүмкіндіктері бар машинаны қажет етеді.
2. Құбыр диаметрі ауқымы: құрылғының сыйымдылығын өнімнің сипаттамаларына сәйкес келтіріңіз.
3. Материалдық түрі: Кескіш сіздің нақты құбырларыңыз үшін оңтайландырылғанына көз жеткізіңіз.
4
5. Теңшеу қажеттіліктері: өндірістің икемділігі үшін бағдарламаланатын және реттелетін мүмкіндіктерді іздеңіз.
Қорытынды
Құбырларды тасымалдауға арналған кескіш машиналар құбырларды экструзия процестеріндегі дәл және тиімділікке қол жеткізу үшін ажырамас. Техникалық сипаттамалары мен мүмкіндіктерін түсіну сіздің өндірістік қажеттіліктеріңізге сәйкес келетін машинаны таңдағаныңызды, өнімнің сапасын арттырады және инвестицияның беріктігін береді.
