기계를 운반하는 벨트
Qinxiang
가용성 : | |
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수량 : | |
트랙션 프레임 제작 | 60 × 80mm 정사각형 튜브 |
견인의 길이 | 1000mm |
트랙션 속도 조절 | 주파수 제어 |
트랙션 모터의 힘 | 1.5kW ; 2 세트 |
주파수 변환기 | 1.5kW |
리프팅 모드 | 핸드 휠 리프팅 |
벨트 운반 기계는 자료, 특히 압출 공정에서 플라스틱, 고무 또는 기타 연속 제품과 같은 재료가 압출기를 통해 형성되는 산업 장치입니다. 벨트 운반 기계는 케이블 제조, 플라스틱 파이프, 프로파일 및 고무 제품과 같은 산업에서 특히 중요하며, 압출 제품의 일관되고 제어 된 풀 또는 운반이 모양, 크기 및 전반적인 품질을 유지하는 데 필수적입니다.
이 기계는 제어 된 장력을 적용하고 재료를 일관된 속도로 당겨서 추가 처리 전에 제품을 올바르게 형성, 냉각 및 크기로 당기도록 설계된 벨트 세트 (종종 고무 또는 폴리 우레탄)를 사용하여 압출 된 재료를 움켜 쥐어 작동합니다. 이것은 재료가 절단, 감고 또는 최종 형태로 상처를 입기 전에 냉각 또는 고체 형태로 설정 해야하는 프로세스의 필수 단계입니다.
![]() | 1. LT 메커니즘 : 기계의 핵심 특징은 벨트 시스템이며, 압출 된 재료를 잡는 둘 이상의 평행 벨트가 장착되어 제어 된 장력을 적용하여 제품을 압출기 다이에서 멀어지게합니다. 2. 속도 제어 : 기계는 운반 속도를 정확하게 제어 할 수있게되며, 이는 재료가 스트레치, 변형 또는 무결성을 잃지 않도록 압출 속도와 일치해야합니다. 일관된 제품 품질을 유지하는 데 속도 조정이 중요합니다. 3. 장력 조정 : 기계에는 종종 벨트의 장력을 조정하는 메커니즘이 포함되어있어 재료의 과도한 스트레칭 또는 압축을 피하기 위해 올바른 풀의 풀이 적용되도록합니다. 4. 냉각 또는 수조 통합 : 플라스틱 또는 고무와 같은 특정 재료의 경우 기계 운반 벨트는 냉각 또는 수조 시스템과 통합되어 압출 후 재료를 굳히거나 냉각시켜 모양과 일관성을 유지할 수 있습니다. 5. 절단 또는 와인딩 메커니즘 : 많은 벨트를 운반하는 기계에는 자동 절단 장치 또는 와인딩 장치가 포함됩니다. 코일링, 길이까지 절단 또는 스풀에 대한 와인딩과 같은 생산 공정의 다음 단계를위한 재료를 준비합니다. 6. 조정 가능한 높이 및 위치 : 벨트 오프 기계의 높이와 위치는 종종 다른 압출 라인이나 제품 크기에 맞게 조정할 수 있으므로 다양한 응용 분야에서 다재다능합니다. 7. 자동화 및 모니터링 : 고급 벨트 오프 머신에는 자동화 시스템이있어 속도, 장력 및 기타 매개 변수를 실시간으로 모니터링하고 조정하여 운영 효율성 및 일관성을 향상시킵니다. |
![]() | 1. 벨트 : 압출 된 재료와 접촉하고 당기는 기계의 주요 요소. 이 벨트는 고무, 폴리 우레탄 또는 직물과 같은 내구성있는 재료로 만들어졌으며, 운반되는 재료를 처리하도록 설계되었습니다. 2. 드라이브 시스템 : 이것은 벨트를 움직이고 원하는 속도로 재료를 운반하는 데 필요한 전력과 토크를 제공하는 모터, 풀리 및 기어로 구성됩니다. 3. 텐션 시스템 : 벨트가 올바른 양의 힘을 적용하여 재료의 스트레칭 또는 여유를 방지하는 공압 또는 스프링로드 유닛과 같은 메커니즘. 4. 가이드 및 롤러 : 압출 된 재료가 부드럽게 움직이고 기계를 통해 당겨 질 때 정렬되어 비틀림 또는 고르지 않은 장력을 방지합니다. 5. 냉각/물 시스템 : 일부 기계는 압출기를 떠난 후 압출 된 재료를 강화하기 위해 물 탱크 또는 공기 냉각 장치와 같은 냉각 메커니즘과 통합됩니다. 6. 절단/코일링 메커니즘 : 압출 된 재료를 길이로 자동 절단하거나 추가 처리 또는 포장을 위해 코일링하는 시스템. 7. 제어판 : 운영자가 속도, 장력 및 온도와 같은 작동 매개 변수를 설정하고 조정할 수있는 사용자 인터페이스. |
![]() | • 케이블 제조 : 전기 케이블 생산에서 벨트 운반 기계는 압출 와이어 또는 케이블을 적절한 냉각 및 형성을 위해 일관된 속도로 당겨 사용됩니다. • 플라스틱 및 고무 프로파일 : 플라스틱 파이프, 튜브 및 고무 프로파일의 생산에 사용됩니다. • 필름 및 시트 압출 : 플라스틱 시트 또는 필름의 지속적인 생산을 위해 기계를 운반하는 벨트는 냉각 구역을 통해 재료를 당겨 균일 한 두께를 보장하고 처짐을 방지합니다. • WPC (Wood-Plastic Composites) : 플라스틱 및 목재 섬유가 연속 프로파일로 압출되는 WPC 재료의 생산에서 기계는 압출 프로파일을 당겨 적절한 정렬 및 모양을 유지합니다. |
![]() | 1. 일관된 장력 제어 : 기계를 운반하는 벨트는 압출 된 재료가 일관된 장력으로 당겨 지도록하여 원하는 제품 품질 및 치수를 유지하는 데 중요합니다. 2. 유연성 :이 기계는 다재다능하며 플라스틱, 고무 및 복합재를 포함한 다양한 재료를 처리 할 수있어 다양한 산업에 적합합니다. 3. 제품 품질 향상 : 올바른 양의 장력을 적용하고 속도를 제어함으로써 기계는 최소한의 결함 또는 왜곡으로 고품질의 균일 한 제품을 생산하도록 도와줍니다. 4. 효율성 증가 : 자동화 및 실시간 모니터링은 수동 조정의 필요성을 줄이고 압출 공정의 전반적인 효율을 향상시킵니다. 5. 공간 절약 : 기계의 소형 설계를 통해 과도한 바닥 공간이 필요하지 않고 기존 압출 라인에 통합 할 수 있습니다. |
기계를 운반하는 벨트는 압출 과정에서 중요한 역할을하며, 압출 재료가 올바른 장력, 속도 및 정렬로 당겨 지도록합니다. 제품 품질을 향상시키고 결함을 줄이며 생산 라인의 효율성을 높이면 케이블 제조, 플라스틱, 고무 및 복합 재료와 같은 산업에 없어서는 안될 장비입니다. 다목적 성, 정밀성 및 다른 시스템과 통합 할 수있는 능력으로 벨트 운반 기계는 광범위한 응용 분야를위한 고품질의 균일 한 제품의 생산을 지원합니다.
트랙션 프레임 제작 | 60 × 80mm 정사각형 튜브 |
견인의 길이 | 1000mm |
트랙션 속도 조절 | 주파수 제어 |
트랙션 모터의 힘 | 1.5kW ; 2 세트 |
주파수 변환기 | 1.5kW |
리프팅 모드 | 핸드 휠 리프팅 |
벨트 운반 기계는 자료, 특히 압출 공정에서 플라스틱, 고무 또는 기타 연속 제품과 같은 재료가 압출기를 통해 형성되는 산업 장치입니다. 벨트 운반 기계는 케이블 제조, 플라스틱 파이프, 프로파일 및 고무 제품과 같은 산업에서 특히 중요하며, 압출 제품의 일관되고 제어 된 풀 또는 운반이 모양, 크기 및 전반적인 품질을 유지하는 데 필수적입니다.
이 기계는 제어 된 장력을 적용하고 재료를 일관된 속도로 당겨서 추가 처리 전에 제품을 올바르게 형성, 냉각 및 크기로 당기도록 설계된 벨트 세트 (종종 고무 또는 폴리 우레탄)를 사용하여 압출 된 재료를 움켜 쥐어 작동합니다. 이것은 재료가 절단, 감고 또는 최종 형태로 상처를 입기 전에 냉각 또는 고체 형태로 설정 해야하는 프로세스의 필수 단계입니다.
![]() | 1. LT 메커니즘 : 기계의 핵심 특징은 벨트 시스템이며, 압출 된 재료를 잡는 둘 이상의 평행 벨트가 장착되어 제어 된 장력을 적용하여 제품을 압출기 다이에서 멀어지게합니다. 2. 속도 제어 : 기계는 운반 속도를 정확하게 제어 할 수있게되며, 이는 재료가 스트레치, 변형 또는 무결성을 잃지 않도록 압출 속도와 일치해야합니다. 일관된 제품 품질을 유지하는 데 속도 조정이 중요합니다. 3. 장력 조정 : 기계에는 종종 벨트의 장력을 조정하는 메커니즘이 포함되어있어 재료의 과도한 스트레칭 또는 압축을 피하기 위해 올바른 풀의 풀이 적용되도록합니다. 4. 냉각 또는 수조 통합 : 플라스틱 또는 고무와 같은 특정 재료의 경우 기계 운반 벨트는 냉각 또는 수조 시스템과 통합되어 압출 후 재료를 굳히거나 냉각시켜 모양과 일관성을 유지할 수 있습니다. 5. 절단 또는 와인딩 메커니즘 : 많은 벨트를 운반하는 기계에는 자동 절단 장치 또는 와인딩 장치가 포함됩니다. 코일링, 길이까지 절단 또는 스풀에 대한 와인딩과 같은 생산 공정의 다음 단계를위한 재료를 준비합니다. 6. 조정 가능한 높이 및 위치 : 벨트 오프 기계의 높이와 위치는 종종 다른 압출 라인이나 제품 크기에 맞게 조정할 수 있으므로 다양한 응용 분야에서 다재다능합니다. 7. 자동화 및 모니터링 : 고급 벨트 오프 머신에는 자동화 시스템이있어 속도, 장력 및 기타 매개 변수를 실시간으로 모니터링하고 조정하여 운영 효율성 및 일관성을 향상시킵니다. |
![]() | 1. 벨트 : 압출 된 재료와 접촉하고 당기는 기계의 주요 요소. 이 벨트는 고무, 폴리 우레탄 또는 직물과 같은 내구성있는 재료로 만들어졌으며, 운반되는 재료를 처리하도록 설계되었습니다. 2. 드라이브 시스템 : 이것은 벨트를 움직이고 원하는 속도로 재료를 운반하는 데 필요한 전력과 토크를 제공하는 모터, 풀리 및 기어로 구성됩니다. 3. 텐션 시스템 : 벨트가 올바른 양의 힘을 적용하여 재료의 스트레칭 또는 여유를 방지하는 공압 또는 스프링로드 유닛과 같은 메커니즘. 4. 가이드 및 롤러 : 압출 된 재료가 부드럽게 움직이고 기계를 통해 당겨 질 때 정렬되어 비틀림 또는 고르지 않은 장력을 방지합니다. 5. 냉각/물 시스템 : 일부 기계는 압출기를 떠난 후 압출 된 재료를 강화하기 위해 물 탱크 또는 공기 냉각 장치와 같은 냉각 메커니즘과 통합됩니다. 6. 절단/코일링 메커니즘 : 압출 된 재료를 길이로 자동 절단하거나 추가 처리 또는 포장을 위해 코일링하는 시스템. 7. 제어판 : 운영자가 속도, 장력 및 온도와 같은 작동 매개 변수를 설정하고 조정할 수있는 사용자 인터페이스. |
![]() | • 케이블 제조 : 전기 케이블 생산에서 벨트 운반 기계는 압출 와이어 또는 케이블을 적절한 냉각 및 형성을 위해 일관된 속도로 당겨 사용됩니다. • 플라스틱 및 고무 프로파일 : 플라스틱 파이프, 튜브 및 고무 프로파일의 생산에 사용됩니다. • 필름 및 시트 압출 : 플라스틱 시트 또는 필름의 지속적인 생산을 위해 기계를 운반하는 벨트는 냉각 구역을 통해 재료를 당겨 균일 한 두께를 보장하고 처짐을 방지합니다. • WPC (Wood-Plastic Composites) : 플라스틱 및 목재 섬유가 연속 프로파일로 압출되는 WPC 재료의 생산에서 기계는 압출 프로파일을 당겨 적절한 정렬 및 모양을 유지합니다. |
![]() | 1. 일관된 장력 제어 : 기계를 운반하는 벨트는 압출 된 재료가 일관된 장력으로 당겨 지도록하여 원하는 제품 품질 및 치수를 유지하는 데 중요합니다. 2. 유연성 :이 기계는 다재다능하며 플라스틱, 고무 및 복합재를 포함한 다양한 재료를 처리 할 수있어 다양한 산업에 적합합니다. 3. 제품 품질 향상 : 올바른 양의 장력을 적용하고 속도를 제어함으로써 기계는 최소한의 결함 또는 왜곡으로 고품질의 균일 한 제품을 생산하도록 도와줍니다. 4. 효율성 증가 : 자동화 및 실시간 모니터링은 수동 조정의 필요성을 줄이고 압출 공정의 전반적인 효율을 향상시킵니다. 5. 공간 절약 : 기계의 소형 설계를 통해 과도한 바닥 공간이 필요하지 않고 기존 압출 라인에 통합 할 수 있습니다. |
기계를 운반하는 벨트는 압출 과정에서 중요한 역할을하며, 압출 재료가 올바른 장력, 속도 및 정렬로 당겨 지도록합니다. 제품 품질을 향상시키고 결함을 줄이며 생산 라인의 효율성을 높이면 케이블 제조, 플라스틱, 고무 및 복합 재료와 같은 산업에 없어서는 안될 장비입니다. 다목적 성, 정밀성 및 다른 시스템과 통합 할 수있는 능력으로 벨트 운반 기계는 광범위한 응용 분야를위한 고품질의 균일 한 제품의 생산을 지원합니다.