플라스틱 시트 제조 기계

Vedio 제품

생산 라인의 기본 구성

플라스틱 플레이트 생산 라인은 원료 전처리, 용융 압출, 성형 냉각, 절단 드레싱 및 품질 테스트를 통합하는 자동 생산 장비입니다. 기본 구성 요소에는 다음이 포함됩니다.

원료 저장 및 전처리 시스템 : 원료의 순도 및 균일 성을 보장하기 위해 원료의 저장, 건조, 혼합 및 운송을 담당합니다.

압출기 : 사전 처리 된 플라스틱 원료가 가열되고 용융되며, 나사를 통해 압출하여 연속 시트 블랭크가 형성됩니다.

성형 장치 : 압출 된 용융 플라스틱은 금형을 통해 특정 두께와 폭의 시트로 성형됩니다.

냉각 시스템 : 성형 판의 빠른 냉각을 위해 그것을 형성하고 치수 안정성을 유지합니다.

절단 및 드레싱 장비 : 냉각 플레이트는 세트 길이 또는 크기에 따라 절단 및 트리밍하여 최종 제품을 얻습니다.

품질 검사 및 제어 시스템 : 플레이트의 두께, 평탄도 및 외관은 제품 품질이 표준을 충족하도록 테스트됩니다.

configuration 매개 변수

주요 장치를 구성하십시오

고효율 압출기 : 고성능 나사 및 가열 요소가 장착되어있어 균일 한 용융 및 원료의 효율적인 압출을 보장합니다.

정밀 금형 : 플레이트의 정확성과 일관성을 보장하기 위해 제품 사양 및 요구 사항에 따라 사용자 정의합니다.

냉각 장치 : 공기 냉각 또는 수냉식은 일반적으로 플레이트의 온도를 빠르게 줄이고 변형을 피하는 데 사용됩니다.

절단 및 드레싱 장비 : 자동 절단 기계, 테두리 기계 등을 포함하여 플레이트의 크기가 정확하고 가장자리가 매끄 럽습니다.

RAW 재료를 처리 할 수 ​​있습니다

플라스틱 플레이트 생산 라인은 폴리에틸렌 (PE), 폴리 프로필렌 (PP), 폴리 비닐 클로라이드 (PVC), 폴리스티렌 (PS), 폴리 카보네이트 (PC) 등과 같은 다양한 열가소성 원료를 처리 할 수 ​​있습니다. 이 재료는 우수한 가공 특성, 부식 저항, 날씨 저항 및 가소성을 가지며 플레이트 금속 성능을위한 다양한 필드의 요구를 충족시킬 수 있습니다.

응용 프로그램의 스코프

플라스틱 플레이트는 건축, 광고, 포장, 가구, 자동차, 전자 및 기타 분야에 널리 사용됩니다. 건축 분야에서 플라스틱 시트는 종종 내부 장식, 파티션, 사운드 절연, 열 단열 등에 사용됩니다. 광고 분야에서는 광고판, 디스플레이 보드 등을 만드는 데 사용됩니다. 포장 분야에서 포장 상자, 팔레트 등을 만드는 데 사용됩니다. 가구 분야에서는 테이블과 의자, 캐비닛 문 등을 만드는 데 사용됩니다. 자동차 및 전자 필드에서는 내부 부품, 껍질 등을 만드는 데 사용됩니다.

startup 예열 과정

부트 예열은 플라스틱 시트 생산 라인이 시작되기 전에 중요한 단계이며, 주로 다음 과정을 포함합니다.

점검 장비 : 모든 장비가 양호하고 부품이 손상되거나 느슨한 부품이 없는지 확인하십시오.

가열 시스템 시작 : 압출기 및 금형과 같은 주요 구성 요소를 예열하여 적절한 작업 온도를 보장합니다.

매개 변수 조정 : 생산 요구 사항 및 제품 사양에 따라 압출기 속도, 곰팡이 클리어런스, 냉각 속도 및 기타 매개 변수를 조정하십시오.

테스트 실행 : 예열이 완료된 후, 장비가 원활하게 작동하는지 여부와 비정상적인 조건이 있는지 확인하기 위해 짧은 무부하 실행이 수행됩니다.

Heating 방법과 효과

플라스틱 시트 생산 라인의 가열 방법은 일반적으로 전기 가열 또는 증기 가열입니다. 전기 난방은 빠른 가열 속도와 높은 제어 정밀도의 장점을 가지고 있지만 에너지 소비는 상대적으로 높습니다. 증기 가열은 환경 친화적이고 에너지 효율적이지만 가열 속도는 약간 느립니다. 가열 효과는 판금의 용융 상태 및 압출 품질에 직접 영향을 미칩니다. 좋은 가열 방법은 원료의 균일 한 용융을 보장하고 플레이트의 강도와 평탄도를 향상시킬 수 있습니다.

제품 사양 및 생산

플라스틱 플레이트 생산 라인에는 다양한 제품 사양이 있으며 고객 요구에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다. 일반적인 시트 두께는 몇 밀리미터에서 수십 밀리미터 범위이며, 필요에 따라 너비와 길이를 조정할 수 있습니다. 생산 라인의 생산 능력은 압출기의 모델 및 구성뿐만 아니라 원료 및 가공 조건의 유형에 따라 다릅니다. 일반적으로 고성능 압출기와 생산 라인은 대량 생산의 요구를 충족시키기 위해 효율적이고 안정적인 생산을 달성 할 수 있습니다.

생산 기술의 신청 전망

과학 기술의 발전과 환경 인식의 개선으로 플라스틱 시트 생산 라인의 생산 기술도 끊임없이 혁신하고 발전하고 있습니다. 새로운 압출 기술, 효율적이고 에너지 절약 난방 방법 및 지능형 제어 시스템과 같은 고급 기술의 적용은 플라스틱 시트의 생산을보다 효율적이고 환경 친화적이며 품질 제어 가능합니다. 앞으로 플라스틱 시트 생산 라인은 에너지 절약, 배출 감소, 자원 재활용 및 지속 가능한 개발에 더 많은 관심을 기울여 시장 수요의 변화 및 업그레이드에 적응할 것입니다. 동시에, 새로운 재료의 지속적인 출현과 응용 분야의 지속적인 확장으로 플라스틱 시트의 생산 기술도 광범위한 개발 전망을 안내 할 것입니다.

요약하면, 플라스틱 가공 산업의 중요한 장비 중 하나 인 플라스틱 플레이트 생산 라인은 구성, 구성, 원자재, 응용 범위, 예열 공정, 가열 방법, 제품 사양 및 생산 기술 응용 프로그램 전망 측면에서 중요한 특성과 장점을 갖습니다. 지속적인 기술 혁신 및 최적화 및 업그레이드를 통해 플라스틱 시트 생산 라인은보다 효율적이고 환경 친화적이며 지속 가능한 플라스틱 가공 및 생산의 실현에 더 큰 기여를 할 것입니다.