제품을 찾을 수 없습니다
자동 배치 계량 공급 시스템은 생산 공정에서 자동 매칭, 정확한 계량 및 효율적인 재료 공급을 목표로 자동 제어, 정확한 측정, 재료 운반 및 관리를 통합하는 포괄적인 시스템입니다. 첨단 센서 기술, PLC 제어 로직, 인간-컴퓨터 상호 작용 인터페이스 및 자재 취급 장비를 통합함으로써 이 시스템은 원료 저장, 비율 계산, 정확한 계량부터 자재 운반까지 완전 자동화된 프로세스를 실현하며, 원료 비율의 정확한 제어가 필요한 다양한 산업 생산에 널리 사용됩니다.
자동 배치 계량 공급 시스템은 주로 다음과 같은 주요 구성 요소로 구성됩니다.
원자재 저장 장치: 원자재 저장 및 초기 배송을 위한 원자재 사일로, 진동 공급 장치 또는 스크류 컨베이어 등을 포함합니다.
측정 장치: 고정밀 계량 센서, 계량 플랫폼 또는 계량 버킷으로 구성되어 각 원료의 중량을 정확하게 측정합니다.
운반 장치: 벨트 컨베이어, 버킷 엘리베이터, 스크류 컨베이어 등을 포함하여 저장 장치에서 계량 장치로 원료를 운반하고 일치하는 재료를 다음 공정으로 운반하는 데 사용됩니다.
제어 장치: 센서 신호 수신, 제어 논리 실행 및 자동 제어 구현을 담당하는 PLC 또는 DCS 기반 제어 시스템입니다.
인간-기계 인터페이스: 작업자가 레시피 설정, 상태 모니터링, 데이터 기록 등을 위해 시스템과 상호 작용할 수 있는 플랫폼을 제공합니다.
시스템이 작동하면 우선 미리 설정된 공식에 따라 인간-컴퓨터 대화형 인터페이스를 통해 다양한 원료의 비율이 입력됩니다. 그러면, 제어장치는 공식정보에 따라 원료저장부와 이송부를 차례로 가동시켜 정확한 계량을 위해 계량부로 원료를 이송하게 된다. 사전 설정된 중량에 도달하면 제어 장치는 공급을 중지하고 다음 공급 및 계량 프로세스를 시작합니다. 모든 원자재의 무게를 측정한 후 제어 장치는 배합 요구 사항에 따라 일치하는 재료를 운반 장치를 통해 혼합, 포장 등과 같은 다음 공정으로 운반합니다.
고정밀 측정: 고정밀 계량 센서를 사용하여 각 원료의 정확한 측정을 보장하고 제품 품질을 향상시킵니다.
높은 수준의 자동화: 원자재 비율, 계량 및 운반의 완전 자동화를 달성하고 수동 개입을 줄이고 생산 효율성을 향상시킵니다.
우수한 유연성: 다양한 포뮬러 저장 및 전환을 지원하고 다양한 제품의 생산 요구 사항에 적응합니다.
손쉬운 유지 관리: 모듈식 설계, 손쉬운 문제 해결 및 유지 관리.
자동 배치 계량 공급 시스템은 다음 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
식품 산업: 사탕, 초콜릿, 비스킷 및 기타 식품 원료 비율 및 계량에 사용됩니다.
화학 산업: 원료 비율, 반응물 측정 등 핵심 연결 고리에서 중요한 역할을 합니다.
제약 산업: 약물 성분의 정확한 비율을 보장하려면 약물의 품질을 향상시킵니다.
사료 산업: 자동 배치 처리로 사료 생산 효율성과 품질 안정성을 향상시킵니다.
건축 자재 산업: 콘크리트, 모르타르 및 기타 건축 자재 원료 비율에 사용됩니다.
정확한 투여 과정은 다음 단계로 구성됩니다.
공식 입력: 인간-컴퓨터 인터페이스를 통해 원료 비율 정보를 입력합니다.
원료 이송 : 공식 순서에 따라 원료 저장 장치와 이송 장치가 연속적으로 시작되어 원료를 계량 장치로 이송합니다.
정확한 계량: 측정 장치에서 원료의 정확한 계량을 통해 각 원료의 중량이 공식의 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
혼합: 모든 원료의 무게를 측정한 후 공식 요구 사항에 따라 비율에 맞는 재료를 혼합 장비로 이송하여 혼합합니다.
기록 및 모니터링: 시스템은 배치 프로세스를 실시간으로 기록하고 장비 상태를 모니터링하며 생산 프로세스의 안정성과 제어 가능성을 보장합니다.
이 시스템은 작업자가 레시피 설정, 장비 상태 모니터링, 기록 보기 등을 할 수 있는 직관적인 인간-기계 인터페이스를 제공합니다. 동시에 시스템은 원격 모니터링 및 오류 경고를 지원합니다. 장비가 고장나거나 비정상적인 경우 시스템은 자동으로 경보를 울리고 운영자에게 알림을 보내 적시에 조치를 취할 수 있습니다.
대규모 제약 기업을 예로 들면, 이 기업은 정확한 비율과 효율적인 원료 공급을 달성하기 위해 자동 배치 계량 공급 시스템을 채택합니다. 이 시스템은 다양한 원료를 자동으로 정확하게 일치시키고 공식 요구 사항에 따라 혼합 장비에 전달하여 생산 효율성과 제품 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다. 동시에 시스템은 원격 모니터링 및 오류 경고 기능을 제공하므로 운영자는 장비 상태를 실시간으로 파악하고 적시에 문제를 해결하여 생산의 연속성과 안정성을 보장할 수 있습니다. 이 시스템의 성공적인 적용은 기업에 놀라운 경제적, 사회적 이익을 가져왔습니다.