자동 배치 계량 공급 시스템은 자동 제어, 정확한 측정, 재료 전달 및 관리를 통합하는 포괄적 인 시스템으로, 생산 공정에서 자동 일치, 정확한 계량 및 효율적인 재료 공급을 실현하는 것을 목표로합니다. 이 시스템은 고급 센서 기술, PLC 제어 로직, 휴먼-컴퓨터 상호 작용 인터페이스 및 재료 처리 장비를 통합함으로써 원료 저장, 비율 계산, 정확한 무게의 재료 운송에 대한 완전 자동화 된 프로세스를 실현하며, 원자재 비율의 정확한 제어가 필요한 다양한 산업 생산에 널리 사용됩니다.
자동 배치 계량 공급 시스템은 주로 다음 주요 구성 요소로 구성됩니다.
원자재 저장 장치 : 원료 저장 장치의 저장 및 초기 전달을위한 원료 사일로, 진동 피더 또는 스크류 컨베이어 등을 포함합니다.
측정 장치 : 고정밀 계량 센서, 계량 플랫폼 또는 계량 버킷으로 구성되어 각 원료의 무게를 정확하게 측정합니다.
운송 장치 : 벨트 컨베이어, 버킷 엘리베이터, 나사 컨베이어 등을 포함하여 저장 장치에서 계량 장치로 원료를 전송하고 일치하는 재료를 다음 공정으로 운반하는 데 사용됩니다.
제어 장치 : PLC 또는 DC를 기반으로 한 제어 시스템, 센서 신호를 수신하고 제어 로직 실행 및 자동 제어 실현을 담당합니다.
Human-Machine Interface : 운영자가 레시피 설정, 상태 모니터링, 데이터 기록 등을 위해 시스템과 상호 작용할 수있는 플랫폼을 제공합니다.
프리셋 공식에 따라 시스템이 작동하면 다양한 원료의 비율이 인간-컴퓨터 대화식 인터페이스를 통해 입력됩니다. 그런 다음 공식 정보에 따르면 제어 장치는 원료 저장 장치와 운송 장치를 시작하여 원료를 계량 장치로 전송하여 정확한 무게를 측정합니다. 사전 설정 중량에 도달하면 제어 장치는 피드를 중지하고 다음 피드 및 계량 공정을 시작합니다. 모든 원료가 무게를 측정 한 후, 제어 장치는 공식 요구 사항에 따라 믹싱, 포장 등과 같은 다음 공정으로 운반 장치를 통해 일치하는 재료를 운송합니다.
고정밀 측정 : 각 원료의 정확한 측정을 보장하기 위해 고정밀 계량 센서를 사용하여 제품 품질을 향상시킵니다.
높은 수준의 자동화 : 원자재 비율의 완전한 자동화를 달성하고, 계량 및 운송, 수동 개입을 줄이고 생산 효율성을 향상시킵니다.
우수한 유연성 : 다양한 포뮬러 저장 및 스위칭을 지원하고 다양한 제품의 생산 요구에 적응합니다.
손쉬운 유지 보수 : 모듈 식 설계, 쉬운 문제 해결 및 유지 보수.
자동 배치 계량 공급 시스템은 다음 산업에서 널리 사용됩니다.
식품 산업 : 사탕, 초콜릿, 비스킷 및 기타 식품 원료 비율 및 무게에 사용됩니다.
화학 산업 : 원자재 비율 및 반응물 측정과 같은 주요 링크에서 중요한 역할을합니다.
제약 산업 : 약물 성분의 정확한 비율을 보장하기 위해 약물의 품질을 향상시킵니다.
사료 산업 : 자동 배치, 사료 생산 효율 및 품질 안정성 향상.
건축 자재 산업 : 콘크리트, 박격포 및 기타 건축 자재 원자재 비율에 사용됩니다.
정확한 투약 과정은 다음 단계로 구성됩니다.
공식 입력 : 인간 컴퓨터 인터페이스를 통한 원료 비율 입력.
원자재 수송 : 공식 시퀀스에 따르면, 원료 저장 장치 및 운송 장치는 원료를 계량 장치로 운반하기 위해 연속적으로 시작됩니다.
정확한 계량 : 측정 단위의 원료의 정확한 무게는 각 원료의 중량이 공식의 요구 사항을 충족하도록합니다.
혼합 : 공식 요구 사항에 따라 모든 원료가 무게를 측정 한 후, 비례 재료는 혼합 장비로 운반됩니다.
기록 및 모니터링 : 시스템은 배치 프로세스를 실시간으로 기록하고 장비 상태를 모니터링하며 생산 공정의 안정성 및 제어 가능성을 보장합니다.
이 시스템은 작업자가 레시피를 설정하고 장비 상태를 모니터링하고 기록보기 등을 설정할 수있는 직관적 인 휴먼 머신 인터페이스를 제공합니다. 동시에 시스템은 원격 모니터링 및 결함 경고를 지원합니다. 장비가 실패하거나 비정상적 일 때 시스템은 자동으로 경보를 울리고 운영자에게 알림을 보냅니다.
이 엔터프라이즈는 대규모 제약 기업을 예를 들어 자동 배치 계량 공급 시스템을 채택하여 정확한 비율과 효율적인 원료 공급을 달성합니다. 이 시스템은 다양한 원료와 정확하게 일치하여 공식 요구 사항에 따라 혼합 장비에 전달하여 생산 효율성과 제품 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다. 동시에 시스템은 원격 모니터링 및 결함 경고 기능을 제공하므로 운영자가 실시간으로 장비 상태를 파악하여 적시에 문제를 해결하여 생산의 연속성과 안정성을 보장 할 수 있습니다. 이 시스템의 성공적인 적용은 기업에 놀라운 경제 및 사회적 이익을 가져 왔습니다.