▏플라스틱 파이프 생산 라인 
▏생산 라인 구성 요소
플라스틱 파이프 생산 라인은 전체 생산 공정의 원활한 작동을 보장하기 위해 몇 가지 핵심 구성 요소로 구성됩니다. 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.
제어 시스템: 전체 생산 프로세스의 제어 및 일정을 담당합니다.
압출기: 원료를 녹여 튜브로 압출하는 역할을 담당합니다.
헤드: 튜브 형성을 담당하는 압출기의 끝 부분입니다.
스타일링 냉각 시스템: 안정적인 크기와 모양을 보장하기 위해 파이프를 냉각 및 스타일링합니다.
견인 기계: 생산 라인의 연속성을 보장하기 위해 냉각된 파이프를 지속적으로 당깁니다.
절단 장치: 튜브를 필요한 길이로 절단합니다.
틸팅 랙: 절단된 파이프를 내리는 데 사용됩니다.
▏플라스틱 PE 파이프 압출 라인
PE(폴리에틸렌) 파이프 생산 라인은 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.
독특한 구조: 높은 수준의 자동화, 쉬운 작동, 안정적이고 신뢰할 수 있는 연속 생산.
고효율 압출: PE 고효율 스크류 및 슬롯 배럴은 강력한 워터 재킷 냉각 기능을 갖추고 있어 운반 능력을 향상시킵니다.
고토크 수직 기어박스: 효율적인 압출의 안정성을 보장합니다.
고정밀 제어: 이중 챔버 진공 사이징 기술과 스프레이 냉각수 탱크를 사용하여 파이프 수율을 향상시킵니다.
고품질 재료: 생산된 파이프는 적당한 강성, 강도, 우수한 유연성, 크리프 저항성, 환경 응력 균열 저항성 및 핫멜트 성능을 갖추고 있습니다.
▏플라스틱 PVC 파이프 압출 라인
PVC 파이프 생산 라인의 공정 흐름은 다음과 같습니다.
원료 혼합 : PVC 안정제, 가소제, 산화 방지제 및 기타 보조 재료를 고속 혼합기에 비례하여 첨가하고 가열 후 40-50도까지 냉각합니다.
압출기 부분: 정량 공급 장치를 통해 압출량과 공급량이 일치하는지 확인하고 스크류는 PVC 혼합물을 가소화하여 헤드로 밀어냅니다.
압출 다이: 파이프 형성의 핵심 구성 요소로, 녹은 PVC를 튜브 모양으로 압출합니다.
진공 성형 물 탱크: 파이프 성형 및 냉각에 사용됩니다.
견인 기계: 냉각되고 경화된 파이프를 헤드에서 지속적으로 자동으로 유도합니다.
절단기: 필요한 길이에 따라 파이프를 자동으로 절단하고 회전율을 지연시킵니다.
틸팅 랙: 절단된 파이프를 내리는 데 사용됩니다.
▏PC/PETG/PMMA 정밀 파이프 압출라인
플라스틱 PC/PETG/PMMA 정밀 파이프 압출 라인은 주로 원료 공급 시스템, 압출기, 금형, 냉각 장치, 견인 절단 시스템 및 자동 제어 시스템 및 기타 핵심 장비로 구성됩니다. 생산 라인의 장비는 정밀하게 함께 작동하여 원료를 녹이고, 압출하고, 냉각하고, 당기고 절단하여 고품질 투명 파이프를 생산합니다.
▏TPE/PE 호스 압출 라인
플라스틱 TPE/PE 충진 필로우 코어 압출 라인은 TPE(열가소성 엘라스토머) 및 PE(폴리에틸렌) 소재를 사용하여 필로우 코어를 제조하도록 설계된 전문 생산 시스템입니다.
▏PP/PLA 짚 압출 라인
PP/PLA 스트로 압출 라인은 폴리프로필렌(PP) 스트로와 폴리락트산(PLA) 스트로 생산 전용 장비의 조합입니다. 이 라인은 효율적인 압출 기술, 정밀 금형 설계 및 자동화 제어 시스템을 결합하여 높은 품질과 생산 효율성을 보장합니다. PP/PLA 짚 압출 생산 라인은 케이터링, 음료, 의료, 가족 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 환경 보호와 건강에 대한 사람들의 관심으로 인해 PLA 빨대는 분해성이 뛰어나 선호되고 있으며 시장 수요가 증가하고 있습니다.
▏구성 매개변수
▏배관 종류 및 용도
주로 다음과 같은 다양한 유형의 플라스틱 파이프가 있습니다.
PP(폴리프로필렌) : 사출성형제품, 필름, 파이프 등을 만드는 데 사용되며 가전제품, 증기, 화학, 건축 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.
PVC (폴리 염화 비닐) : 산 및 알칼리 저항성, 내마모성, 우수한 전기 절연성 및 기타 특성을 갖춘 판, 파이프, 저장 탱크 등을 만드는 데 사용되며 배수, 건물 급수 및 배수, 전원 케이블 부설에 널리 사용됩니다.
PE (폴리에틸렌) : 필름, 전선 및 케이블 피복, 파이프 등의 생산에 사용되며 농업, 포장, 전자 제품 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.
▏생산 기술 매개변수
생산 라인의 기술 매개변수는 주로 다음과 같습니다.
파이프 직경 범위: 16mm-800mm, 고객의 특별한 요구 사항에 따라 조정될 수 있습니다.
압출기 출력: 생산 속도 및 파이프 사양에 따라 출력은 32kw-150kw입니다.
압출 용량: 압출기 모델 번호와 다양한 원재료에 따라 압출 용량은 30kg/H-400kg/h입니다.
생산 속도: 최대 100m/min 이상.
▏파이프 성능 및 품질
플라스틱 파이프는 다양한 우수한 특성을 가지고 있습니다.
PE 파이프: 적당한 강성, 강도, 우수한 유연성, 크리프 저항성, 환경 응력 균열 저항성 및 핫멜트 성능을 갖추고 있습니다.
PVC 파이프 : 내산 및 내 알칼리성, 내마모성, 우수한 전기 절연성, 낮은 연화 온도 특성을 가지며 80 ℃ 이하로 사용이 제한됩니다.
PP 파이프: 무취, 무미, 무독성, 우수한 내열성, 우수한 화학적 안정성 등.
▏일반적인 오류 및 문제 해결
플라스틱 파이프 생산 라인의 일반적인 결함은 다음과 같습니다.
거친 표면: 공정 온도를 조정하고, 냉각수 온도를 낮추고, 수로가 막혔는지 확인하십시오.
내부 지터 링: 사이징 슬리브의 물 배출을 조정하여 물 배출이 균일한지 확인하고 진공 개스킷이 너무 조여져 있는지 확인하십시오.
진공 없음: 진공 펌프의 흡입구가 막혀 있는지, 진공 펌프가 정상적으로 작동하는지 확인하십시오.
파이프의 벽 두께가 고르지 않음: 금형의 벽 두께를 조정하고, 진공 설정기의 각도와 스프레이 상자의 노즐을 조정합니다.
▏관리 및 유지관리
1. 정기 점검 : 압출기, 헤드, 스타일링 냉각 시스템, 트랙터, 절단 장치 등 생산 라인의 다양한 구성 요소를 정기적으로 점검하여 상태가 양호한지 확인합니다.
2. 청소 및 윤활: 생산 라인의 먼지와 얼룩을 정기적으로 청소하고 윤활이 필요한 부품에 윤활유를 발라 마모와 고장을 줄입니다.
3. 마모된 부품 교체: 나사, 헤드 몰드 등과 같이 심각한 마모가 있는 부품의 경우 생산 품질과 효율성에 영향을 미치지 않도록 적시에 교체해야 합니다.
4. 공정 매개변수 조정: 실제 생산 상황에 따라 온도, 압력, 속도 등과 같은 공정 매개변수를 적시에 조정하여 제품 품질과 생산 효율성을 보장합니다.
▏교육 및 운영
1. 직원 교육: 운영 기술과 안전 인식을 향상하고 인적 요소가 생산에 미치는 영향을 줄이기 위한 생산 라인 운영자의 정기적인 교육입니다.
2. 표준 작업: 생산 라인의 작업 절차를 공식화하고 엄격하게 구현하여 작업자가 오작동 및 불법 작업을 방지하기 위해 절차에 따라 작업하도록 보장합니다.
3. 인계 시스템: 인계 시 생산 라인의 상태가 양호한지 확인하고 생산 상황 및 장비 상태를 기록하는 건전한 인계 시스템을 구축합니다.
▏안전 및 환경 보호
1. 안전 생산: 안전 생산 관리를 강화하고, 생산 라인의 장비 및 시설이 안전 기준을 충족하는지 확인하며, 작업자는 안전 보호 장비를 착용하여 사고를 예방합니다.
2. 환경 보호 조치: 환경과 직원 건강을 보호하기 위해 생산 과정에서 폐가스, 폐수, 폐기물 잔여물 및 기타 오염 물질의 배출을 줄이기 위한 효과적인 조치를 취합니다.
▏요약 및 전망
과학과 기술의 발전과 시장의 끊임없는 변화에 따라 플라스틱 파이프 생산 라인도 지속적으로 발전하고 개선되고 있습니다. 미래에는 우리의 생산 라인이 더욱 지능화되고 자동화되며 환경 친화적이 될 것입니다. 동시에 다양한 고객의 요구를 충족시키기 위해 파이프 생산 라인 장비의 더 많은 유형과 사양을 제공할 것입니다.
