플라스틱 펠렛 생산을위한 소형 압출기 기계

• 소형 설계 : 공간 절약 구조, 실험실 및 파일럿 규모 생산에 이상적입니다.

• 정밀 제어 : 일관된 압출 품질을위한 고급 온도 및 속도 제어.

• 다목적 재료 호환성 : PP, PE, ABS, PVC, PET 및 생분해 성 수지를 포함한 다양한 플라스틱 재료를 지원합니다.

• 사용자 친화적 인 인터페이스 : 손쉬운 작동 및 모니터링을위한 직관적 인 제어판.

• 에너지 효율 : 고성능을 유지하면서 저전력 소비.

• 사용자 정의 가능한 구성 : 특정 제작 요구를 충족시키기 위해 맞춤형 나사 설계 및 다이 헤드.

• 손쉬운 유지 보수 : 번거 로움이없는 작동을위한 간단한 분해 및 청소.

실험실 연구 : 중합체 테스트 및 제형 개발에 이상적입니다.

플라스틱 펠렛 생산 : 소규모 배치 복합 및 컬러 마스터 배치 생산에 적합합니다.

재료 실험 : 생분해 성 플라스틱 및 고성능 재료 개발에 유용합니다.

교육 기관 : 폴리머 가공 및 압출 기술 분야의 학생들.

의료 및 특수 플라스틱 생산 : 의료 등급의 플라스틱 구성 요소의 소규모 생산.

• 나사 직경 : 처리량 요구에 따라 20mm ~ 50mm 범위입니다.

• L/D 비율 (길이 대 지름) : 다른 처리 요구 사항에 대해 10 : 1 ~ 30 : 1에서 조정 가능.

• 온도 영역 : 정확한 열 제어를위한 다중 독립 가열 구역.

• 나사 재료 : 내구성과 내마모성을위한 고급 질화강.

• 제어 시스템 : 터치 스크린 인터페이스가있는 PLC 또는 디지털 컨트롤.

1. 재료 공급 : 생 플라스틱 펠릿 또는 분말이 호퍼에로드됩니다.

1. 용융 및 혼합 : 단일 나사 메커니즘은 점차적으로 녹고 재료를 균질화합니다.

1. 다이를 통한 압출 : 녹은 플라스틱은 다이를 통해 강제로 만들어졌습니다.

1. 냉각 및 응고 : 압출물은 공기 또는 수조를 사용하여 냉각됩니다.

1. 절단 및 펠릿 화 : 최종 제품은 균일 한 펠릿으로 절단되거나 필요한 형태로 형성됩니다.

1. 수집 및 포장 : 완제품은 사용하기 위해 수집, 검사 및 포장됩니다.

사례 1 : University Research Lab

• 도전 : 정확한 온도 제어를 갖는 중합체 연구를위한 신뢰할 수있는 압출기가 필요했습니다.

• 솔루션 : 멀티 존 난방 기능이있는 맞춤형 작은 단일 나사 압출기를 설치했습니다.

• 결과 : 반복 가능한 결과를 가진 고품질 샘플을 달성하여 연구 효율성을 향상 시켰습니다.

사례 2 : 생분해 성 플라스틱 스타트 업

• 도전 : 작은 배치로 친환경 플라스틱 제형 개발.

• 솔루션 : 조절 가능한 나사 속도와 모듈 식 다이 설계가 장착 된 소규모 압출기를 제공했습니다.

• 결과 : 최적화 된 가공 매개 변수로 생분해 성 플라스틱을 성공적으로 개발했습니다.

1. 업계 전문 지식 : 압출 기술 및 플라스틱 가공에 대한 수년간의 경험.

1. 사용 가능한 사용자 정의 : 특정 요구 사항에 맞는 맞춤형 솔루션.

1. 품질 보증 : 모든 기계는 배송 전에 엄격한 품질 관리를 겪습니다.

1. 기술 지원 : 설정, 운영 및 문제 해결에 대한 전문가 지침.

1. 글로벌 도달 범위 : 신뢰할 수있는 성능으로 전 세계 고객이 신뢰합니다.