ຄວາມສໍາເລັດຂອງລູກຄ້າ: ການເລັ່ງລັດ R & D ໃນສະຕິກເກີດ້ານຊີວະພາບດ້ວຍລະບົບການແກະສະຫຼັກທີ່ມີຄວາມກົດດັນ

ຄວາມຕ້ອງການຂອງ ພາດສະຕິກທີ່ສາມາດກໍານົດໄດ້ ແມ່ນການເພີ່ມເປັນອຸດສາຫະກໍາປ່ຽນໄປສູ່ວັດສະດຸທີ່ຍືນຍົງ. ສະຖາບັນຄົ້ນຄວ້າແລະຜູ້ຜະລິດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີປະສິດທິພາບ ອຸປະກອນທີ່ເປັນແບບທົດລອງ ເພື່ອພັດທະນາການສ້າງແບບໃຫມ່ຢ່າງໄວວາ. ກໍລະນີສຶກສານີ້ຄົ້ນຫາສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຂອງ R & D ທີ່ເຫມາະສົມກັບການຄົ້ນຄວ້າທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການໃຊ້ເຄື່ອງ ຫັດຖະກໍາທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນ , ປັບປຸງປະສິດທິພາບແລະຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸ.

ພື້ນຫລັງ

ເປັນວິທະຍາສາດວິທະຍາສາດວັດຖຸດິບທີ່ໂດດເດັ່ນທີ່ຊ່ຽວຊານໃນໂພລິເມີທີ່ຍືນຍົງທີ່ປະເຊີນກັບສິ່ງທ້າທາຍໃນການປຸງແຕ່ງຕົວຢ່າງພລາສຕິກທີ່ມີຂະຫນາດນ້ອຍ. ອຸປະກອນທີ່ມີຢູ່ຂອງພວກເຂົາແມ່ນ:

• ເກີນກໍານົດແລະບໍ່ມີປະສິດຕິພາບ ສໍາລັບການທົດລອງຂະຫນາດຂອງຫ້ອງທົດລອງ.

• ຂາດຄວາມແມ່ນຍໍາ , ນໍາໄປສູ່ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງໃນ ຂະຫນາດອະນຸພາກທີ່ເປັນເອກະພາບ.

• ຍາກທີ່ຈະຮັກສາໄດ້ , ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດເວລາພັກຜ່ອນເລື້ອຍໆ.

ເພື່ອເອົາຊະນະບັນຫາເຫຼົ່ານີ້, ພວກເຂົາໄດ້ປະຕິບັດ ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຂະຫນາດນ້ອຍ ສໍາລັບການຄົ້ນຄ້ວາຫ້ອງທົດລອງ.

ສິ່ງທ້າທາຍໃນພລາສຕິກ Biodegradable Castogradable R & D

ການພັດທະນາປຼາສະຕິກທີ່ມີຊີວະພາບຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການລະບາຍທີ່ຊັດເຈນເພື່ອຮັບປະກັນ:

1. ຂະຫນາດ Peltet ທີ່ສອດຄ່ອງ ສໍາລັບການລະລາຍແລະການຫລໍ່.

2. ການເຊື່ອມໂຊມຄວາມຮ້ອນຫນ້ອຍທີ່ສຸດ , ປົກປັກຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂພລີເມີ.

3. ການຕັ້ງຄ່າການປຸງແຕ່ງທີ່ຍືດຫຍຸ່ນ ເພື່ອທົດສອບການປະກອບດ້ານຊີວະວິທະຍາຕ່າງໆ.

ການຂາດແຄນ ຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ ກີດຂວາງຈຸດປະສົງເຫຼົ່ານີ້, ນໍາໄປສູ່ການທົດລອງວັດຖຸທີ່ບໍ່ມີປະສິດຕິພາບແລະກໍານົດເວລາຄົ້ນຄວ້າທີ່ຂະຫຍາຍ.

ວິທີແກ້ໄຂ: ປະຕິບັດເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ຫ້ອງທົດລອງທີ່ກະທັດຮັດ

ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ໄດ້ເລືອກເອົາ ເຄື່ອງປັ້ນຢາງທີ່ມີຂະຫນາດຂັ້ນສູງ ດ້ວຍຄຸນລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

• ລະບົບຄວບຄຸມແບບອັດຕະໂນມັດ ສໍາລັບອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນແລະການປັບຄວາມໄວ.

• ໃບມີດຕັດກັນສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ ເພື່ອດັດແປງ ການແຈກຢາຍຂະຫນາດ granule.

• ການປະຕິບັດງານດ້ານພະລັງງານ - ມີປະສິດທິພາບ , ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອດ້ານວັດຖຸແລະການໃຊ້ພະລັງງານ.

• ຮ່ອງຮອຍທີ່ຫນາແຫນ້ນ , ໃຫ້ການເຊື່ອມໂຍງຢ່າງສະດວກສະບາຍເຂົ້າໃນສະພາບແວດລ້ອມໃນຫ້ອງທົດລອງທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ.

ນີ້ ອຸປະກອນທີ່ມີການທົດລອງທົດລອງ ໄດ້ເຮັດໃຫ້ທີມງານຜະລິດເມັດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງພ້ອມດ້ວຍ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງວັດສະດຸທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດແລະຜົນໄດ້ຮັບ

ຂັ້ນຕອນທີ 1: ການເຊື່ອມໂຍງອຸປະກອນ

ທີມງານຄົ້ນຄ້ວາໄດ້ຕິດຕັ້ງ ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຂະຫນາດນ້ອຍ ແລະພະນັກງານທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມກ່ຽວກັບການດໍາເນີນງານຂອງມັນ. ການປັບທີ່ສໍາຄັນລວມມີ:

• Calibrating ກົນໄກການຕັດ ສໍາລັບຄຸນສົມບັດ polymer ທີ່ມີຊີວະພາບ.

• ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ດີ ເພື່ອປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂຊມຂອງໂພລິເມີ.

• ການເພີ່ມປະສິດທິພາບອັດຕາອາຫານ ສໍາລັບຜົນທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະເຮັດຊ້ໍາອີກ.

ຂັ້ນຕອນທີ 2: ການທົດລອງທົດລອງ

ການໃຊ້ ໃຫມ່ ເຄື່ອງຫັດຖະກໍາຫ້ອງທົດລອງ , ສະຖານທີ່ດັ່ງກ່າວໄດ້ດໍາເນີນການທົດສອບການທົດສອບຂອງການສ້າງລະບົບພາດສະຕິກທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້.

Parameter	ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດກ່ອນ	ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ
ຄວາມເປັນເອກະພາບຂະຫນາດ Granule	± 30% ການປ່ຽນແປງ	± 9% ການປ່ຽນແປງ
ເວລາປຸງແຕ່ງ	8 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ batch	3 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ batch
ສິ່ງເສດເຫຼືອທາງວັດຖຸ	ການສູນເສຍ 25%	ການສູນເສຍ 10%
ປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ	ການຊົມໃຊ້ພະລັງງານສູງ	ຫຼຸດຜ່ອນ 30%

ຂັ້ນຕອນທີ 3: ການປະເມີນຜົນການປະຕິບັດ

ຫຼັງຈາກການທົດສອບສາມເດືອນ, ສະຖານທີ່ທີ່ໄດ້ສັງເກດເຫັນ:

• ການປັບປຸງ 50% ໃນການຄົ້ນຄ້ວາການຄົ້ນຄ້ວາ ເນື່ອງຈາກຮອບວຽນທີ່ໄວກວ່າ.

• ການຈະເລີນພັນທີ່ສູງກວ່າ ຂອງຄຸນລັກສະນະຂອງໂພລິເມີທີ່ສູງກວ່າ.

• ເງິນຝາກປະຢັດທີ່ສໍາຄັນ ໃນການນໍາໃຊ້ດ້ານວັດຖຸແລະການໃຊ້ພະລັງງານ.

painaways ທີ່ສໍາຄັນ

ເປັນຫຍັງລະບົບການແກະສະມາດກະຕຸ້ນກະແສກະທັດຮັດຫນ້ອຍຫນຶ່ງຊ່ວຍເພີ່ມພລາສຕິກດ້ານຊີວະວິທະຍາ

• ການປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງວັດສະດຸ - ຮັບປະກັນ ການແຈກຢາຍຂະຫນາດຂອງຂະຫນາດ Peltet.

• ປະສິດທິພາບທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ກວ່າເກົ່າ - ຫຼຸດຜ່ອນເວລາໃນການປຸງແຕ່ງແລະສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດຖຸ.

• ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງການປັບປຸງ - ສະຫນັບສະຫນູນການສ້າງ polymer ທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍ.

• ການປະຕິບັດງານແບບຍືນຍົງ - ຫຼຸດຜ່ອນການຊົມໃຊ້ພະລັງງານຫຼຸດຜ່ອນການຄົ້ນຄວ້າທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ.

ສະຫຼຸບ

ການເຊື່ອມໂຍງສົບຜົນສໍາເລັດຂອງ ຜູ້ປູກຫ້ອງທົດລອງທີ່ມີ ການປ່ຽນແປງການຄົ້ນຄ້ວາທີ່ມີຊີວະພາບທີ່ມີຊີວະພາບທີ່ມີຊີວະພາບທີ່ມີຊີວະພາບນີ້, ເລັ່ງສະຫະກໍາ R & D ແລະປັບປຸງຄວາມແມ່ນຍໍາດ້ານວັດຖຸ. ໂດຍ leveraging ເຄື່ອງຈັກຂະຫນາດນ້ອຍ ທີ່ກ້າວຫນ້າ , ຫ້ອງທົດລອງສາມາດຂັບເຄື່ອນນະວັດຕະກໍາໄດ້ໃນວັດສະດຸທີ່ຍືນຍົງໄດ້ຫຼາຍ.

ສໍາລັບຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບການເລືອກ ທີ່ຖືກຕ້ອງ ອຸປະກອນການທົດລອງ , ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາໃນມື້ນີ້!