ເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາຂະໜາດຫ້ອງແລັບສຳລັບເຄື່ອງເຮັດເສັ້ນລວດແບບຫ້ອງແລັບແບບດຽວກັນ

2.1. ລະບົບ pretreatment ວັດຖຸດິບ: ລວມທັງຖັງເກັບຮັກສາວັດຖຸດິບ, ອຸປະກອນການໃຫ້ອາຫານ metering, ນໍາໃຊ້ເພື່ອ ຄວບຄຸມປະລິມານການປ້ອນຂໍ້ມູນແລະອັດຕາສ່ວນຂອງວັດຖຸດິບຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ.

2.2. ລະ​ບົບ extrusion ການ​ລະ​ລາຍ​: ອົງ​ປະ​ກອບ​ຫຼັກ​ແມ່ນ extruder screw ເປັນ​, ຊຶ່ງ melts ແລະ​ສະ​ເຫມີ​ພາບ extrudes ວັດ​ຖຸ​ດິບ​ໂດຍ​ຜ່ານ​ການ​ໃຫ້​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ສູງ​ເພື່ອ​ປະ​ກອບ​ເປັນ​ຮ່າງ​ກາຍ melt ຢ່າງ​ຕໍ່​ເນື່ອງ​.

2.3. ລະບົບການ molding ສາຍ : ຫຼັງຈາກ melt ແມ່ນ extruded ໂດຍ mold, ມັນ stretched ເຂົ້າໄປໃນສາຍອັນດີໂດຍອຸປະກອນການແຕ້ມເສັ້ນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ. ຄວາມໄວການແຕ້ມຮູບແລະອຸນຫະພູມສາມາດປັບໄດ້ໃນຂະບວນການນີ້ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ເສັ້ນຜ່າກາງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງສາຍໄຟທີ່ຕ້ອງການ.

2.4. ລະບົບການຕັດ granulation: ສາຍ stretched ແມ່ນ cooled ແລະຮູບຮ່າງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຕັດເຂົ້າໄປໃນອະນຸພາກເອກະພາບໂດຍແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື rotating ຄວາມໄວສູງເພື່ອສໍາເລັດຂະບວນການ granulation.

2.5. ລະບົບການເກັບມ້ຽນແລະການຫຸ້ມຫໍ່: ອະນຸພາກສໍາເລັດຮູບຈະຖືກລວບລວມແລະຂົນສົ່ງໂດຍອັດຕະໂນມັດໃສ່ເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ແລະເຄື່ອງຫມາຍ, ເຊິ່ງສະດວກສໍາລັບການເກັບຮັກສາແລະການທົດສອບຕໍ່ມາ.

2.6. ລະບົບການຄວບຄຸມ: PLC ປະສົມປະສານແລະການໂຕ້ຕອບການດໍາເນີນງານຫນ້າຈໍສໍາຜັດເພື່ອບັນລຸການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່, ລວມທັງການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ, ການຕັ້ງຄ່າຄວາມໄວ, ການເຕືອນໄພຄວາມຜິດແລະຫນ້າທີ່ອື່ນໆເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຄວາມປອດໄພ.

3.1. ການກະກຽມວັດຖຸດິບ: ປະສົມວັດຖຸດິບໃນສູດຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ.

3.2. Melt extrusion: ວັດຖຸດິບເຂົ້າໄປໃນ extruder, ຄວາມຮ້ອນແລະການ melting ກັບອຸນຫະພູມທີ່ເຫມາະສົມ.

3.3. ການ molding ສາຍ: ການ melt ແມ່ນ extruded ຜ່ານ mold ແລະ stretched ເປັນສາຍໂດຍອຸປະກອນການແຕ້ມເສັ້ນ.

3.4. ຄວາມເຢັນແລະຮູບຮ່າງ: ສາຍທີ່ຍືດອອກແມ່ນເຮັດໃຫ້ເຢັນຢ່າງໄວວາເພື່ອຮັກສາຮູບຮ່າງທີ່ຫມັ້ນຄົງ.

3.5. ຕັດ granulation: ສາຍ cooled ຖືກຕັດເຂົ້າໄປໃນ particles ຂອງຄວາມຍາວທີ່ກໍານົດໄວ້.

3.6. ການເກັບກໍາແລະການຫຸ້ມຫໍ່: particles ສໍາເລັດຮູບໄດ້ຖືກເກັບກໍາ, ການຫຸ້ມຫໍ່ແລະຕິດສະຫຼາກ.

4.1.Precise ເທກໂນໂລຍີການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ: ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າອຸນຫະພູມຂອງວັດຖຸດິບແມ່ນເປັນເອກະພາບແລະມີຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ melting ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການບັນຫາຄຸນນະພາບທີ່ເກີດຈາກ overheating ຫຼື undercooling.

4.2.Efficient ຂະບວນການແຕ້ມຮູບ: ເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມໄວການແຕ້ມຮູບແລະການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງສາຍແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກ.

4.3.Automatic cutting technology: ການນໍາໃຊ້ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະເຊັນເຊີເພື່ອບັນລຸການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຂອງຂະຫນາດ particle.

granulator ຂະຫນາດຫ້ອງທົດລອງຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນພາດສະຕິກ, ຢາງພາລາ, ວັດສະດຸປະສົມແລະຂົງເຂດອື່ນໆຂອງການພັດທະນາວັດສະດຸໃຫມ່, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບສູດ, ການກວດສອບຂະບວນການແລະການຜະລິດ batch ຂະຫນາດນ້ອຍ. ໂດຍການດັດປັບສູດວັດຖຸດິບແລະຕົວກໍານົດການຂະບວນການ, ຕົວຢ່າງທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະສາມາດໄດ້ຮັບການກະກຽມຢ່າງໄວວາ, ສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນທີ່ເຂັ້ມແຂງສໍາລັບຕະຫຼາດຜະລິດຕະພັນ.

6.1. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ເຂັ້ມແຂງ: ຂະຫນາດການຜະລິດແລະຕົວກໍານົດການສາມາດປັບຕາມ ຄວາມຕ້ອງການໃນການທົດລອງເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການຄົ້ນຄວ້າແລະການພັດທະນາຂອງຂັ້ນຕອນຕ່າງໆ.

6.2. ອັດຕາສ່ວນ ການເຮັດວຽກງ່າຍ : ລະດັບອັດຕະໂນມັດສູງ, ການໂຕ້ຕອບການດໍາເນີນງານທີ່ເປັນມິດ, ຫຼຸດຜ່ອນການແຊກແຊງຄູ່ມື, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການທົດລອງ.

6.3. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ: ເມື່ອທຽບກັບສາຍການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການລົງທຶນຕ່ໍາ, ເຫມາະສົມສໍາລັບການຄົ້ນຄວ້າວິທະຍາສາດແລະການຜະລິດຂະຫນາດນ້ອຍ.

6.4. ຂໍ້ມູນທີ່ຖືກຕ້ອງ: ຂະບວນການທັງຫມົດຂອງການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດ, ບັນທຶກຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນໃນຂະບວນການຜະລິດ, ອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການວິເຄາະຂໍ້ມູນແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບ.

7.1. ການປົກປ້ອງຄວາມປອດໄພ: ມີອຸປະກອນປ້ອງກັນຄວາມປອດໄພຫຼາຍຢ່າງເຊັ່ນ: ການປ້ອງກັນການໂຫຼດເກີນ, ປຸ່ມຢຸດສຸກເສີນ, ແລະອື່ນໆ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ.

7.2. ການອອກແບບການປົກປັກຮັກສາສິ່ງແວດລ້ອມ: ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ, ຫຼຸດຜ່ອນອາຍແກັສສິ່ງເສດເຫຼືອ, ການລະບາຍນ້ໍາເສຍ, ສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງການຜະລິດສີຂຽວ. ພ້ອມ​ກັນ​ນັ້ນ, ​ການ​ອອກ​ແບບ​ສາຍ​ການ​ຜະລິດ​ໄດ້​ພິຈາລະນາ​ເຖິງ​ການ​ນຳ​ມາ​ໃຊ້​ຄືນ​ສິ່ງ​ເສດ​ເຫຼືອ​ເພື່ອ​ປັບປຸງ​ອັດຕາ​ການ​ນຳ​ໃຊ້​ຊັບພະຍາກອນ.