ມີປັດໃຈຫຼັກທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດງານຂອງ ACTUDER ພາດສະຕິກແມ່ນຫຍັງ?

ຜົນງານຂອງ Extruber plastic ແມ່ນໄດ້ຮັບອິດທິພົນຈາກຫຼາຍປັດໃຈທີ່ສໍາຄັນທີ່ກໍານົດຄຸນນະພາບ, ປະສິດທິພາບ, ແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ການເຂົ້າໃຈປັດໃຈເຫລົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການຮົ່ວໄຫຼຂອງພວກເຂົາ, ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ, ແລະປັບປຸງຜົນຜະລິດການຜະລິດ. ບົດຂຽນນີ້ຄົ້ນພົບປັດໃຈທີ່ສໍາຄັນທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດງານຂອງສານສະຫມອງ.

ປັດໃຈທີ່ສໍາຄັນທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດ Extruder Plastic

1. ຄຸນສົມບັດດ້ານວັດຖຸ

ປະເພດແລະຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸພາດສະຕິກດິບຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນກະທົບຕໍ່ການ Express Extrusion. ປັດໄຈອຸປະກອນທີ່ສໍາຄັນປະກອບມີ:

• ດັດຊະນີການໄຫລວຽນຂອງ Melt (MFI) : ກໍານົດວິທີການກະແສວັດສະດຸທີ່ຢູ່ພາຍໃຕ້ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມກົດດັນ.

• ເນື້ອໃນຄວາມຊຸ່ມ : ລະດັບຄວາມຊຸ່ມສູງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຟອງ, ຂໍ້ບົກຜ່ອງ, ແລະຫນ້າຕາບໍ່ດີ.

• ສານເພີ່ມເຕີມແລະເຄື່ອງເຕີມ : ການເສີມສ້າງ, ສີສັນ, ສີສັນ, ແລະສະຖຽນລະພາບສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ສະພາບການປຸງແຕ່ງ.

2. . ການອອກແບບແລະຄວາມໄວ Screw

ສະກູແມ່ນສ່ວນປະກອບສໍາຄັນທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ອຸປະກອນການທີ່ລະລາຍ, ປະສົມ, ແລະກະແສ. ການພິເສດທີ່ສໍາຄັນປະກອບມີ:

• ອັດຕາສ່ວນຄວາມຍາວເຖິງເສັ້ນຜ່າກາງ (L / D) ອັດຕາສ່ວນ : ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສແລະປະສົມປະສິດທິພາບ.

• ອັດຕາສ່ວນການບີບອັດ : ກໍານົດລະດັບຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງວັດຖຸແລະການລະລາຍ.

• ຄວາມໄວ Screw : ຄວາມໄວທີ່ໄວກວ່າສາມາດເພີ່ມຜົນຜະລິດແຕ່ອາດຈະຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບໃນການປະສົມແລະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນເກີນໄປ.

3. ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ

ລະບຽບອຸນຫະພູມທີ່ຖືກຕ້ອງຮັບປະກັນການດໍາເນີນການດໍາເນີນການທີ່ສະດວກສະບາຍແລະປ້ອງກັນຄວາມບົກຜ່ອງ. ດ້ານທີ່ສໍາຄັນລວມມີ:

• ອຸນຫະພູມຂອງຖັງ : ເຂດອຸນຫະພູມທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃຫ້ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການລະລາຍທີ່ມີປະສິດທິພາບ.

• ອຸນຫະພູມ DIE ອຸນຫະພູມ : ອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມວຸ້ນວາຍຫລືຄວາມບໍ່ສົມບູນແບບ.

• ປະສິດທິພາບຂອງລະບົບທີ່ເຢັນ : ຄວາມເຢັນທີ່ເຫມາະສົມປ້ອງກັນການຫົດຕົວແລະຜິດປົກກະຕິຫຼາຍເກີນໄປ.

4. ອັດຕາຄວາມກົດດັນແລະການໄຫຼ

ການຮັກສາຄວາມກົດດັນທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະອັດຕາການໄຫຼທີ່ສອດຄ່ອງແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການສູນເສຍເອກະພາບ. ປັດໃຈທີ່ມີອິດທິພົນນີ້ລວມມີ:

• ຄວາມກົດດັນຂອງມົດສະກູ : ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະສົມວັດສະດຸແລະການອັດສະຈັນ.

• Die ຕ້ານທານ : ການອອກແບບ Die ທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເຫນັງຕີງຂອງຄວາມກົດດັນແລະຜົນຜະລິດທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ.

• melt pump mation : ຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ສະຖຽນລະພາບສະຖຽນລະພາບແລະປັບປຸງຄວາມແມ່ນຍໍາ.

.. Die Design ແລະ Alignment

ການເສຍຊີວິດແມ່ນຮູບຮ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍແລະຕ້ອງໄດ້ຮັບການອອກແບບໃຫ້ແນ່ນອນ. ປັດໃຈສໍາຄັນປະກອບມີ:

• Die Geometry : ກໍານົດຮູບຮ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຄວາມຫນາແລະຂະຫນາດ.

• ຄວາມສອດຄ່ອງເສຍຊີວິດ : misalignment ສາມາດນໍາໄປສູ່ການໄຫຼແລະຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານການທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນ.

• ວັດສະດຸທີ່ເສຍຊີວິດ : ຕ້ອງທົນກັບຄວາມກົດດັນສູງແລະອຸນຫະພູມໂດຍບໍ່ມີການຜິດປົກກະຕິ.

.. ຄວາມເຢັນແລະຄວາມແຂງກະດ້າງ

ຄວາມເຢັນທີ່ມີປະສິດທິພາບແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນສໍາລັບການຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງຜະລິດຕະພັນ. ວິທີການເຢັນລວມມີ:

• ຄວາມເຢັນອາບນ້ໍາ : ພົບທົ່ວໄປໃນທໍ່, ທໍ່, ແລະໂປຼໄຟລ໌.

• ຄວາມເຢັນທາງອາກາດ : ໃຊ້ສໍາລັບຮູບເງົາແລະແຜ່ນບາງໆ.

• rollser calender : ຮັກສາຄວາມຫນາແລະຄຸນນະພາບດ້ານສໍາລັບຜະລິດຕະພັນແປ.

7. ກົນໄກການຕັດແລະຕັດ

ຄວາມໄວແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂະຫນາດຂອງຜະລິດຕະພັນຜະລິດຕະພັນຂອງຜະລິດຕະພັນຂອງລະບົບທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ລະບົບ. ການພິຈາລະນາທີ່ສໍາຄັນປະກອບມີ:

• Haul-off ຄວາມໄວ : ຕ້ອງກົງກັບຄວາມໄວ Extrusion ເພື່ອຫລີກລ້ຽງການຍືດຕົວຫຼືການບີບອັດ.

• ການຕັດຄວາມແມ່ນຍໍາ : ຮັບປະກັນຄວາມຍາວຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກຕ້ອງແລະແຄມສະອາດ.

• ຄວາມກົດດັນ : ປ້ອງກັນການຜິດປົກກະຕິແລະຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ.

8. ການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງແລະການສອບທຽບ

ການບໍາລຸງຮັກສາແລະການສອບທຽບເປັນປົກກະຕິຊ່ວຍໃຫ້ຍືນຍົງການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ. ການປະຕິບັດທີ່ຈໍາເປັນລວມມີ:

• ການເຮັດຄວາມສະອາດສະກູແລະຖັງ : ປ້ອງກັນການສ້າງຄວາມສະອາດແລະປ້ອງກັນການສ້າງວັດສະດຸແລະການປົນເປື້ອນ.

• Lubrication ຂອງພາກສ່ວນເຄື່ອນຍ້າຍ : ຫຼຸດຜ່ອນຊີວິດຂອງເຄື່ອງຈັກແລະຍືດຍາວ.

• ການສອບທຽບແຕ່ລະໄລຍະ : ຮັບປະກັນອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນແລະການຄວບຄຸມຄວາມໄວ.

ສະຫຼຸບ

ການປະຕິບັດຂອງສານສະເລ່ຍແມ່ນຂື້ນກັບປັດໃຈທີ່ຕິດພັນຫຼາຍ, ລວມທັງຄຸນສົມບັດດ້ານວັດສະດຸ, ການອອກແບບ screw, ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ, ແລະການຕັ້ງຄ່າການຕັ້ງຄ່າ. ໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ແລະການຮັກສາການວັດແທກເຄື່ອງຈັກທີ່ເຫມາະສົມ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບທີ່ບໍ່ສາມາດປັບປຸງໄດ້, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານພາດສະຫນາ, ແລະຮັບປະກັນຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກທີ່ມີຄຸນນະພາບ. ເຂົ້າໃຈປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ມີການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ດີກວ່າ, ນໍາໄປສູ່ການຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງແລະເຊື່ອຖືໄດ້.