Хоолой нь бараг бүх дэд бүтцийн салшгүй хэсэг бөгөөд усан хангамж, ус зайлуулах суваг, хийн хуваарилалт, сантехникийн систем, үйлдвэрлэлийн олон хэрэглээнд гол үүрэг гүйцэтгэдэг. Эдгээрийг гэр, бизнес, үйлдвэрүүдэд шингэн, хий, хатуу бодис зэрэг өргөн хүрээний материалыг тээвэрлэхэд ашигладаг. Хоолойн үйлдвэрлэл нь ялангуяа хуванцар хоолойн хувьд маш нарийн мэргэжлийн үйл явц юм. Олон талт байдал, хөнгөн жинтэй, зэврэлтэнд тэсвэртэй гэдгээрээ алдартай хуванцар хоолой нь өнөөдөр хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг төрөл юм. Энэ нийтлэлд бид хуванцар хоолой хийх үйл явцыг судлах бөгөөд үүнд оролцож буй машин механизмд онцгой анхаарал хандуулах болно. Хуванцар хоолой хийх машин , өндөр чанартай бүтээгдэхүүнийг хангахын тулд алхам бүрийг хэрхэн гүйцэтгэдэг.
Түүхий эд материалын сонголт
Хоолойг хийх эхний алхам бол зөв түүхий эдийг сонгох явдал юм. Хуванцар хоолойг ихэвчлэн янз бүрийн хуванцараар хийдэг бөгөөд PVC (поливинил хлорид) ба HDPE (өндөр нягтралтай полиэтилен) нь хамгийн түгээмэл сонголт юм. Эдгээр материалыг удаан эдэлгээ, уян хатан чанар, зэврэлтэнд тэсвэртэй, цаг агаарын эрс тэс нөхцөлд тэсвэрлэх чадвараар сонгосон.
Түүхий эд нь ихэвчлэн жижиг, жигд хуванцар хэсгүүд болох үрэл хэлбэртэй байдаг. Эдгээр үрэлийг тогтворжуулагч, өнгө оруулагч, хуванцаржуулагч зэрэг нэмэлтүүдтэй сайтар хольж, хэт ягаан туяанд тэсвэртэй, галд тэсвэртэй, суурилуулахад хялбар гэх мэт материалын шинж чанарыг сайжруулдаг.
Extrusion: Хоолойн үйлдвэрлэлийн зүрх
Түүхий эдийг бэлтгэсний дараа дараагийн шат нь шахах үйл явц юм. Хуванцар хоолой хийх машин нь хуванцар материалыг хайлуулах, холих, хүссэн хоолойн хэлбэрт оруулах зориулалттай тул энэ үе шатанд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.
Extrusion хэрхэн ажилладаг вэ?
Хайлуулах ба холих : Хуванцар үрэл нь экструдерын бункерт ордог. Экструдер нь хуванцарыг хайлуулахын тулд халаасан торхны доторх эргэдэг шураг ашигладаг хүчирхэг машин юм. Шураг нь эргэлдэж байхдаа хуванцарыг дулаан хэрэглэж байгаа торхны дундуур шахаж, үрлэн зөөлөн, хэвэнд ордог. Нэг төрлийн байдлыг хангах, материалд хүссэн шинж чанарыг нь өгөхийн тулд хуванцарыг нэмэлтүүдтэй хольсон.
Хоолойг хэлбэржүүлэх : Хуванцар нь хүссэн тууштай байдалд хүрмэгц (наалдамхай хайлсан хэлбэр) түүнийг шахуургаар шахдаг. Маягт нь хайлсан хуванцарыг цилиндр хэлбэртэй болгодог нарийн зохион бүтээгдсэн хэв юм. Маягтын хэмжээ, хэлбэр нь хоолойн эцсийн хэмжээс, түүний голч ба хананы зузааныг тодорхойлдог. Энэ үед хуванцар материал нь халуун, уян хатан хэвээр байгаа тул жигд бус байдлаас зайлсхийхийн тулд сайтар хянаж байх ёстой.
Шалгалт тохируулга : Хайлсан хуванцар нь хэвнээс гарсны дараа шалгалт тохируулгын нэгжид орно. Шалгалт тохируулгын хэсэг нь хоолойн диаметр, хэлбэрийг тогтвортой байлгах боломжийг олгодог. Хоолойг хатууруулахын тулд усан халаагуур эсвэл агаарын хөргөлттэй системд хөргөнө. Хоолойг хатууруулах явцад хэлбэрээ хадгалахын тулд хөргөх процесс нь амин чухал юм.
Хөргөх ба хатууруулах
Хөргөх нь хоолойн үйлдвэрлэлийн чухал үе шат юм. Шахсаны дараа шинээр үүссэн хуванцар хоолой нь зөөлөн, уян хатан хэвээр байгаа тул хатууруулахын тулд хөргөх шаардлагатай. Хөргөх процессыг хоёр аргаар хийж болно.
Усан хөргөлт : Ихэнх тохиолдолд хоолой нь усны сав эсвэл хөргөх баннаар дамжин өнгөрч, хурдан бөгөөд жигд хөргөхийн тулд усанд живдэг. Хөргөх ус нь хоолойны бүтцийг бэхжүүлж, хэлбэр, хэмжээгээ хадгалахад тусалдаг. Хөргөх процесс нь хоолойд ямар нэгэн эвдрэл, жигд бус байдлаас урьдчилан сэргийлэхэд тусалдаг.
Агаарын хөргөлт : Зарим хуванцар хоолойг шахах шугамууд нь агаарын хөргөлтийг ашигладаг бөгөөд хоолойг хэд хэдэн агаарын урсгалаар дамжуулж хөргөдөг. Агаарын хөргөлтийг ихэвчлэн жижиг диаметртэй хоолойд ашигладаг эсвэл ус хөргөх нь хэт их суналт, хэв гажилт үүсгэж болзошгүй үед ашиглагддаг.
Хэмжээ ба шалгалт тохируулга
Хоолойг жигд хэлбэр, хэмжээтэй байлгахын тулд хэмжээс, тохируулга хийдэг. Хөргөх процессын дараа хоолойг хэмжээсийн багажаар дамжуулдаг бөгөөд энэ нь түүний дотоод болон гадаад диаметрийг зөв байлгахад тусалдаг. Хоолойн бөөрөнхий хэлбэрийг хадгалахын тулд, ялангуяа том диаметртэй хоолойд вакуум хэмжих төхөөрөмжийг ихэвчлэн ашигладаг.
Энэ үе шат нь хоолойнууд нь янз бүрийн хэрэглээний хувьд тодорхой хэмжээст хүлцэлтэй нийцэж байгаа эсэхийг баталгаажуулдаг. Хэмжээ болон шалгалт тохируулга нь маш чухал бөгөөд учир нь шаардлагатай техникийн үзүүлэлтээс хазайх нь хоолойн гүйцэтгэл муу, бат бөх чанар буурах эсвэл суурилуулахад хүндрэл учруулж болзошгүй юм.
Зүсэх ба уртын тохируулга
Хоолойг хөргөж, хатууруулж, зохих хэмжээгээр нь тохируулсны дараа түүнийг урьдчилан тодорхойлсон уртаар зүснэ. Хоолойн урт нь шаардлагатай техникийн үзүүлэлтүүд дээр суурилдаг бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэж буй хоолойн төрөл, зориулалтаас хамаарч өөр өөр байж болно. Зүсэх процессыг ихэвчлэн хоолойн бүрэн бүтэн байдлыг гэмтээхгүйгээр хоолойн материалыг зохицуулах зориулалттай хөрөө эсвэл зүсэгч ашиглан гүйцэтгэдэг.
Хуванцар хоолой хийх машин нь шахах процесстой синхрончлох зүсэх хэрэгслээр тоноглогдсон. Энэ нь хоолой бүрийг шаардлагатай уртын дагуу нарийн зүсэх боломжийг олгодог. Үйлдвэрлэлийн явцад үр ашиг, тогтвортой байдлыг хадгалахын тулд зүсэх процессыг автоматжуулсан.
Гадаргууг боловсруулах, бүрэх
Хоолойг уртаар нь огтолсны дараа хэт ягаан туяаны цацрагийг эсэргүүцэх чадварыг сайжруулах, бат бөх чанарыг сайжруулах эсвэл гоо зүйн хувьд илүү тааламжтай болгохын тулд нэмэлт гадаргуугийн боловсруулалт хийдэг. Зарим хуванцар хоолой, ялангуяа гадаа ашиглах нь нарны гэрэлд өртөхөөс сэргийлж хэт ягаан туяаны хамгаалалт шаарддаг.
Зарим хэрэглээний хувьд хоолойны элэгдэл, зэврэлт, химийн гэмтлийг эсэргүүцэх чадварыг нэмэгдүүлэхийн тулд нэмэлт бүрээсийг хэрэглэж болно. Хоолойн барьцыг сайжруулахын тулд тусгай бүрээсийг түрхэж болох бөгөөд энэ нь зарим үйлдвэрлэлийн хэрэглээнд чухал ач холбогдолтой байж болно.
Чанарын хяналт ба туршилт
Энэ үе шатанд хоолойнууд нь чанарын стандарт, шаардлагатай гүйцэтгэлийн шалгуурыг хангасан эсэхийг баталгаажуулахын тулд хэд хэдэн нарийн шалгалтыг хийдэг. Чанарын хяналт нь хоолойнуудыг согоггүй, зориулалтын дагуу ашиглахад тохиромжтой гэдгийг баталгаажуулдаг тул хоолойн үйлдвэрлэлийн үйл явцын чухал хэсэг юм.
Хуванцар хоолой дээр хийгдсэн зарим нийтлэг туршилтууд нь:
Хэмжээний туршилт : Энэ нь хоолойн диаметр, урт, хананы зузааныг шаардлагатай үзүүлэлтэд нийцэж байгаа эсэхийг шалгахад оршино.
Даралтын туршилт : Даралтын туршилтыг хоолой нь зөөвөрлөх зориулалттай шингэн эсвэл хийн даралтыг тэсвэрлэх чадвартай эсэхийг шалгахад ашигладаг. Хоолой нь хагарахгүй, гоожихгүйн тулд өндөр дотоод даралтанд ордог.
Нөлөөллийн туршилт : Энэ туршилт нь дамжуулах, суурилуулах явцад хоолойд учирч болзошгүй физик нөлөөллийг дуурайдаг. Энэ нь хоолойнууд нь стрессийн үед бүрэн бүтэн байдлыг хангадаг.
Суналтын туршилт : Энэ туршилт нь хоолойн материалыг хугартал сунгах замаар бат бөх чанарыг хэмждэг. Энэ нь бодит хэрэглээнд хоолой нь хурцадмал байдалд орохгүй байхыг баталгаажуулдаг.
Гулзайлтын туршилт : Гулзайлгах зориулалттай хоолойн хувьд энэ туршилт нь хоолой нь хагарал, эвдрэлгүйгээр хэр зэрэг нугалж болохыг шалгадаг.
Сав баглаа боодол, түгээлт
Хоолойнууд чанарын бүх шалгалтыг давсаны дараа тэдгээрийг савлах, түгээхэд бэлэн болно. Сав баглаа боодлын процесс нь хоолойг багцалж, үйлдвэрлэгчийн нэр, хоолойн төрөл, материал, зориулалт зэрэг холбогдох мэдээллээр шошголох явдал юм. Дараа нь хоолойг хадгалдаг эсвэл үйлчлүүлэгчид, дистрибьютерүүд эсвэл жижиглэн худалдаачид руу илгээдэг.
Хуванцар хоолойг ихэвчлэн боодол болгон тээвэрлэдэг бөгөөд тээвэрлэх явцад эвдэрч гэмтэхээс сэргийлж багц бүрийг сайтар боож, бэхэлсэн байдаг. Тэдгээрийг ихэвчлэн барилгын талбай, сантехникийн ханган нийлүүлэгчид эсвэл янз бүрийн хэрэглээнд шаардагдах үйлдвэрлэлийн хэрэглэгчдэд их хэмжээгээр ачдаг.
Хоолой үйлдвэрлэхэд оролцдог машинууд
Хуванцар хоолой хийх машин нь бүх үйл явцын тулгын чулуу юм. Энэ машин нь шахах, тохируулах, хөргөх, зүсэх зэрэг хэд хэдэн чухал функцуудыг нэгтгэдэг. Энэ нь ихэвчлэн PVC, PE, PPR гэх мэт төрөл бүрийн хуванцар материалыг боловсруулахад зориулагдсан бөгөөд өөр өөр диаметр, урттай хоолой үйлдвэрлэхэд тохируулж болно.
Энэ процесст оролцож буй бусад машинууд нь:
Экструдер : Хуванцар материалыг хайлуулах, хэлбэржүүлэхэд ашигладаг үндсэн машин.
Вакуум хэмжээсийн сав : Хөргөх явцад хоолой нь дугуй хэлбэр, хэмжээгээ хадгалдаг.
Зүсэх машин : Шахмал хоолойг хүссэн уртаар зүснэ.
Шалгалт тохируулгын сав : Хоолойн хэмжээсийг нарийн, үнэн зөв эсэхийг баталгаажуулдаг.
Дүгнэлт
Хуванцар хоолой хийх үйл явц нь түүхий эд бэлтгэх, шахах, хөргөх, хэмжээс тогтоох, турших зэрэг хэд хэдэн чухал үе шатуудыг агуулдаг. Хуванцар хоолой хийх машин нь хоолойг хэлбэржүүлж, хэлбэржүүлэхэд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг бол бусад машинууд хоолойнуудыг чанарын стандартад нийцүүлэхэд тусалдаг. Үйлдвэрлэгчид дэвшилтэт технологи, өндөр чанартай материалыг ашигласнаар удаан эдэлгээтэй, найдвартай, өргөн хүрээний хэрэглээнд тохиромжтой хуванцар хоолой үйлдвэрлэх боломжтой.
Өндөр хүчин чадалтай хуванцар хоолой үйлдвэрлэх тоног төхөөрөмжид хөрөнгө оруулалт хийх хүсэлтэй бизнес эрхлэгчдэд зориулж, Zhangjiagang Qinxiang Machinery Co., Ltd нь хоолойн үйлдвэрлэлийн үр ашиг, бүтээмжийг нэмэгдүүлэхэд зориулагдсан хамгийн сүүлийн үеийн машинуудыг санал болгодог. Найдвартай, хэмнэлттэй шийдлүүдийг санал болгодог нэр хүндтэй Qinxiang Machinery нь машинууд нь тогтвортой гүйцэтгэл, өндөр чанартай үр дүнг өгдөг. Та PVC, HDPE эсвэл бусад хуванцар хоолой үйлдвэрлэж байгаа эсэхээс үл хамааран Qinxiang Machinery нь хоолойн үйлдвэрлэлийн салбарт амжилтанд хүрэхэд шаардлагатай багаж хэрэгслээр хангадаг.
