
Хуванцар хоолойн үйлдвэрлэлийн шугам нь үйлдвэрлэлийн бүх үйл явцын жигд ажиллагааг хангах хэд хэдэн үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүдээс бүрдэнэ. Үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд:
Хяналтын систем: үйлдвэрлэлийн ерөнхий үйл явцыг хянах, хуваарь гаргах үүрэгтэй.
Экструдер: Түүхий эдийг хайлуулах, хоолойд шахах үүрэгтэй.
Толгой: хоолой үүсгэх үүрэгтэй экструдерын төгсгөл.
Загварын хөргөлтийн систем: Тогтвортой хэмжээ, хэлбэрийг хангахын тулд хөргөх, сарлагийн саваг хоолой.
Таталтын машин: үйлдвэрлэлийн шугамын тасралтгүй байдлыг хангахын тулд хөргөсөн хоолойг тасралтгүй татах.
Зүсэх төхөөрөмж: Хоолойг шаардлагатай уртаар хайчилж ав.
Налалтын тавиур: зүссэн хоолойг буулгахад ашигладаг.

PE (полиэтилен) хоолойн үйлдвэрлэлийн шугам нь дараахь шинж чанартай байдаг.
Өвөрмөц бүтэц: өндөр түвшний автоматжуулалт, хялбар ажиллагаа, тогтвортой, найдвартай тасралтгүй үйлдвэрлэл.
Өндөр үр ашигтай шахмал: PE өндөр үр ашигтай шураг ба ховилтой торх, хүчтэй усны хүрэм хөргөлттэй, дамжуулах чадварыг сайжруулна.
Өндөр эргэлттэй босоо хурдны хайрцаг: Үр ашигтай шахалтын тогтвортой байдлыг хангана.
Өндөр нарийвчлалтай хяналт: хоолойн гарцыг сайжруулахын тулд давхар камертай вакуум хэмжээсийн технологи, шүршигч хөргөх усны савыг ашигладаг.
Өндөр чанартай материал: Үйлдвэрлэсэн хоолой нь дунд зэргийн хатуулаг, бат бөх, уян хатан чанар сайтай, мөлхөх, хүрээлэн буй орчны стрессд тэсвэртэй, халуун хайлмал шинж чанартай байдаг.

PVC хоолойн үйлдвэрлэлийн шугамын үйл явц нь дараахь зүйлийг агуулна.
Түүхий эдийг холих: PVC тогтворжуулагч, хуванцаржуулагч, антиоксидант болон бусад туслах материалыг өндөр хурдтай холигчдоо хувь хэмжээгээр нэмж, халаасны дараа 40-50 градус хүртэл хөргөнө.
Экструдер хэсэг: Тоон тэжээлийн төхөөрөмжөөр дамжуулан шахалтын хэмжээ болон тэжээлийн хэмжээ таарч байгаа эсэхийг шалгахын тулд шураг нь PVC хольцыг хуванцаржуулж, толгой руу түлхэнэ.
Шахмал хэлбэр: Хоолой үүсгэх гол бүрэлдэхүүн хэсэг, хайлсан PVC-ийг хоолой хэлбэрээр шахах.
Вакуум хэлбэрийн усны сав: хоолойг хэлбэржүүлж хөргөхөд ашигладаг.
Таталтын машин: хөргөсөн, хатуурсан хоолойг толгойноос тасралтгүй, автоматаар удирддаг.
Зүсэх машин: шаардлагатай уртын дагуу хоолойг автоматаар огтолж, эргэлтийг хойшлуулна.
Налалтын тавиур: зүссэн хоолойг буулгахад ашигладаг.

Хуванцар PC/PETG/PMMA нарийн хоолойн шахмал шугам нь үндсэндээ түүхий эд нийлүүлэх систем, экструдер, хөгц, хөргөх төхөөрөмж, зүтгүүрийн зүсэх систем, автомат удирдлагын систем болон бусад үндсэн тоног төхөөрөмжөөс бүрдэнэ. Үйлдвэрлэлийн шугамын тоног төхөөрөмж нь түүхий эдийг хайлуулах, шахах, хөргөх, татах, зүсэх зэргээр нарийн нягт хамтран ажилладаг бөгөөд өндөр чанартай тунгалаг хоолой үйлдвэрлэдэг.

Хуванцар TPE/PE дүүргэгч дэрний үндсэн шахмал шугам нь TPE (термопластик эластомер) ба PE (полиэтилен) материал ашиглан дэрний цөм үйлдвэрлэх зориулалттай тусгай үйлдвэрлэлийн систем юм.

PP/PLA сүрэл шахах шугам нь полипропилен (PP) болон полилактик хүчил (PLA) сүрэл үйлдвэрлэх зориулалттай тоног төхөөрөмжийн хослол юм. Энэ шугам нь өндөр чанар, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг хангахын тулд үр ашигтай шахмал технологи, нарийн хэвний дизайн, автомат удирдлагын системийг хослуулсан. PP / PLA сүрэл шахмал үйлдвэрлэлийн шугам нь нийтийн хоол, ундаа, анагаах ухаан, гэр бүл болон бусад салбарт өргөн хэрэглэгддэг. Хүмүүс байгаль орчныг хамгаалах, эрүүл мэнддээ анхаарч байгаа тул ХАЧА-ийн сүрэл нь мууддаг тул зах зээлийн эрэлт хэрэгцээ нэмэгдэж байна.


Төрөл бүрийн хуванцар хоолой байдаг бөгөөд үүнд:
PP (полипропилен): гэр ахуйн цахилгаан хэрэгсэл, уур, хими, барилгын болон бусад салбарт өргөн хэрэглэгддэг тарилгын цутгамал бүтээгдэхүүн, хальс, хоолой гэх мэт.
PVC (поливинил хлорид) : хүчил, шүлтэнд тэсвэртэй, элэгдэлд тэсвэртэй, сайн цахилгаан тусгаарлагч болон бусад шинж чанартай хавтан, хоолой, хадгалах сав зэргийг хийхэд ашигладаг, ус зайлуулах суваг, барилгын ус хангамж, ус зайлуулах суваг, цахилгаан кабель тавихад өргөн хэрэглэгддэг.
PE (полиэтилен) : Хөдөө аж ахуй, сав баглаа боодол, электрон хэрэгсэл болон бусад салбарт өргөн хэрэглэгддэг хальс, утас, кабелийн бүрээс, хоолой гэх мэт үйлдвэрлэлд ашигладаг.
Үйлдвэрлэлийн шугамын техникийн үзүүлэлтүүд нь дараахь зүйлийг агуулдаг.
Хоолойн диаметрийн хүрээ: 16мм-800мм, хэрэглэгчийн тусгай шаардлагын дагуу тохируулж болно.
Экструдерын хүч: Үйлдвэрлэлийн хурд болон хоолойн үзүүлэлтээс хамааран хүч нь 32кВ-150кВ хооронд байна.
Шахах хүчин чадал: Экструдерын загварын дугаар болон өөр өөр түүхий эд материалын дагуу шахах хүчин чадал нь 30 кг / H-400 кг / цаг байна.
Үйлдвэрлэлийн хурд: 100м/мин ба түүнээс дээш.
Хуванцар хоолой нь янз бүрийн гайхалтай шинж чанартай байдаг.
PE хоолой: дунд зэргийн хатуулаг, бат бөх, уян хатан чанар сайтай, мөлхөх эсэргүүцэл, хүрээлэн буй орчны стрессд тэсвэртэй, халуун хайлмал гүйцэтгэлтэй.
PVC хоолой: Хүчил, шүлтэнд тэсвэртэй, элэгдэлд тэсвэртэй, сайн цахилгаан тусгаарлагчтай, зөөлрүүлэх температур бага, 80 ℃-аас доош ашиглах боломжтой.
PP хоолой: үнэргүй, амтгүй, хоргүй, халуунд тэсвэртэй, химийн сайн тогтвортой байдал гэх мэт.
Хуванцар хоолойн үйлдвэрлэлийн шугамын нийтлэг гэмтэлд дараахь зүйлс орно.
Барзгар гадаргуу: Процессын температурыг тохируулж, хөргөх усны температурыг бууруулж, усан зам бөглөрсөн эсэхийг шалгана.
Дотоод чичиргээний цагираг: Хэмжээний ханцуйны усны урсацыг тохируулж, усны урсац жигдэрч, вакуум жийргэвч хэт нягт байгаа эсэхийг шалгана уу.
Вакуумгүй: Вакуум насосны оролт бөглөрсөн эсэх, вакуум насос хэвийн ажиллаж байгаа эсэхийг шалгана уу.
Хоолойн ханын тэгш бус зузаан: хэвний ханын зузааныг тохируулж, вакуум тохируулагч машин болон шүршигч хайрцган дахь цоргоны өнцгийг тохируулна.
1. Тогтмол үзлэг: Үйлдвэрлэлийн шугаман дээр байгаа янз бүрийн эд анги, тухайлбал экструдер, толгой, сарлагийн саваг хөргөх систем, трактор, зүсэх төхөөрөмж гэх мэт сайн нөхцөлд байгаа эсэхийг тогтмол шалгаж байх.
2. Цэвэрлэгээ, тосолгооны материал: үйлдвэрлэлийн шугамын тоос шороо, толбыг тогтмол цэвэрлэж, элэгдэл, эвдрэлийг багасгахын тулд тослох шаардлагатай хэсгүүдийг тослох.
3. Элэгдсэн эд ангиудыг солих: шураг, толгойн хөгц гэх мэт ноцтой элэгдэлд орсон эд ангиудыг үйлдвэрлэлийн чанар, үр ашигт нөлөөлөхгүйн тулд цаг тухайд нь солих шаардлагатай.
4. Үйл явцын параметрүүдийг тохируулах: үйлдвэрлэлийн бодит нөхцөл байдлын дагуу температур, даралт, хурд гэх мэт процессын параметрүүдийг цаг тухайд нь тохируулах, бүтээгдэхүүний чанар, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг хангах.
1. Ажилтны сургалт: Үйлдвэрлэлийн шугамын операторуудын үйл ажиллагааны ур чадвар, аюулгүй ажиллагааны мэдлэгийг дээшлүүлэх, хүний хүчин зүйлийн үйлдвэрлэлд үзүүлэх нөлөөллийг бууруулах зорилгоор тогтмол сургалтад хамруулна.
2. Стандарт үйл ажиллагаа: Үйлдвэрлэлийн шугамын үйл ажиллагааны горимыг боловсруулж, хатуу хэрэгжүүлэх, операторууд буруу, хууль бус ажиллагаанаас зайлсхийхийн тулд журмын дагуу ажиллахыг баталгаажуулах.
3. Хүлээн авах систем: Үйлдвэрлэлийн нөхцөл байдал, тоног төхөөрөмжийн төлөв байдлыг бүртгэхийн зэрэгцээ үйлдвэрлэлийн дамжлагыг хүлээлгэн өгөх үед хэвийн байдалд байлгахын тулд найдвартай шилжүүлгийн системийг бий болгоно.
1. Аюулгүйн үйлдвэрлэл: Аюулгүй ажиллагааны үйлдвэрлэлийн удирдлагыг бэхжүүлж, үйлдвэрлэлийн дамжааны тоног төхөөрөмж, байгууламжийг аюулгүй байдлын стандартад нийцүүлж, осол аваараас урьдчилан сэргийлэхийн тулд операторууд аюулгүй байдлын хамгаалалтын хэрэгслийг өмсдөг.
2. Байгаль орчныг хамгаалах арга хэмжээ: Байгаль орчин, ажилчдын эрүүл мэндийг хамгаалах үүднээс үйлдвэрлэлийн явцад хаягдал хий, хаягдал ус, хаягдлын үлдэгдэл болон бусад бохирдуулагч бодисын ялгаралтыг бууруулах үр дүнтэй арга хэмжээ авна.
Шинжлэх ухаан, технологийн дэвшил, зах зээлийн байнгын өөрчлөлттэй холбоотойгоор хуванцар хоолойн үйлдвэрлэлийн шугамууд байнга хөгжиж, сайжирч байна. Ирээдүйд манай үйлдвэрлэлийн шугамууд илүү ухаалаг, автоматжсан, байгаль орчинд ээлтэй байх болно. Үүний зэрэгцээ, янз бүрийн хэрэглэгчдийн хэрэгцээг хангахын тулд бид хоолойн үйлдвэрлэлийн шугамын тоног төхөөрөмжийн илүү олон төрөл, үзүүлэлтүүдийг өгөх болно.