▏Бүтээгдэхүүний видео
▏Үндсэн ойлголтууд
Хуванцар экструдер нь 100 гаруй жилийн хөгжлийн үр дүнд анхны нэг шураг хос шураг, олон эрэг шураг, тэр ч байтугай шураггүй болон бусад загвараас гаралтай хуванцар шахмал хэвний тоног төхөөрөмж юм. Энэ нь ихэвчлэн төрөл бүрийн хуванцар хэвний туслах машин (хоолой, хальс, бэхэлгээний материал, монофиламент, хавтгай утас, баглаа боодлын бүс, шахмал тор, хавтан (хуудас) материал, профиль, мөхлөг, кабель бүрэх болон бусад хэлбэржүүлэх машин гэх мэт) -тэй таарч, төрөл бүрийн хуванцар бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх төрөл бүрийн хуванцар шахмал цутгах үйлдвэрлэлийн шугам үүсгэдэг.
▏Системийн бүтэц
Хуванцар экструдерын үндсэн машин болох экструдер нь шахмал систем, дамжуулах систем, халаалт хөргөлтийн систем гэсэн гурван хэсгээс бүрдэнэ.
1. Шахмал систем: шураг, баррель, бункер, толгой, хөгц зэргийг багтаасан. Хуванцар түүхий эдийг шахах системээр жигд хайлмаг болгон цутгаж, шурагны тасралтгүй шахалтын дор толгойноос нь шахаж гаргадаг.
Шураг: экструдерын хамгийн чухал бүрэлдэхүүн хэсэг нь зэврэлтэнд тэсвэртэй өндөр бат бэх хайлшин гангаар хийгдсэн экструдерын хэрэглээний хүрээ, бүтээмжтэй шууд холбоотой.
Торх: Халуунд тэсвэртэй, өндөр даралтын бат бөх, элэгдэлд тэсвэртэй, зэврэлтэнд тэсвэртэй эсвэл хайлшин гангаар доторлогоотой нийлмэл гангаар хийгдсэн, хуванцар бутлах, зөөлрүүлэх, хайлуулах, хуванцаржуулах, гадагшлуулах, нягтруулах, хэлбэржүүлэх системд резинэн материалыг тасралтгүй жигд хүргэх зориулалттай шурагтай.
Бункер: Доод хэсэг нь материалын урсгалыг тохируулах, таслах таслах төхөөрөмжөөр тоноглогдсон; Хажуу тал нь харах нүх, тохируулгын хэмжих төхөөрөмжөөр тоноглогдсон.
Толгой ба хөгц: Толгой нь хайлшны ган дотор ханцуй, нүүрстөрөгчийн ган хүрэмнээс бүрдэх ба энэ нь хэлбэржүүлэгч хөгцөөр тоноглогдсон. Толгойн үүрэг нь хуванцар хайлмалын эргэлтийн хөдөлгөөнийг параллель шугаман хөдөлгөөнд жигд, жигд хэвэнд оруулах, хуванцарыг шаардлагатай хэвний даралтыг өгөх явдал юм.
2. Дамжуулах систем: хөдөлгүүр, бууруулагч, холхивчоос бүрддэг шахмал процесст шаардлагатай эргэлт ба хурдыг жолоодох шураг, нийлүүлэлтийн эрэг.
3. Халаалт, хөргөлтийн систем: халаалтын төхөөрөмжийг температурын хяналттай, терморегатор эсвэл термопараар хянаж, хуванцар түүхий эдийг технологийн үйл ажиллагаанд шаардагдах температурт халааж байгаа эсэхийг баталгаажуулах; Хөргөх төхөөрөмж нь өндөр температурын улмаас хуванцар задрах, түлэгдэх, хэлбэржүүлэхэд хүндрэл учруулахгүйн тулд шурагны эргэлтийн зүсэлтийн үрэлтийн улмаас үүссэн илүүдэл дулааныг арилгахад ашиглагддаг.
▏Ангилал
Хуванцар экструдеруудыг янз бүрийн шалгуурын дагуу ангилж болно.
1. Шургийн тоогоор: дан шурагтай экструдер, хос шурагтай экструдер, олон шурагтай экструдер гэж хуваагдана.
Нэг шураг экструдер: өргөн хэрэглэгддэг, ерөнхий материалыг шахаж боловсруулахад тохиромжтой.
Хос шурагтай экструдер: Хуванцар болон хольцын дулааны тогтвортой байдал муутай, нунтаг боловсруулахад тохиромжтой, холих, гадагшлуулах, урвалд оруулах, өөрөө өөрийгөө цэвэрлэх функцтэй сайн тэжээлийн шинж чанар нь илүү давуу талтай.
Олон шурагтай экструдер: Дулаан тогтворжилт муутай хольцыг боловсруулахад хялбар болгох зорилгоор хос эрэгтэй экструдерын үндсэн дээр бүтээгдсэн.
2. Шураг ажиллуулах хурдны дагуу: энгийн экструдер (хурд 100р/мин-ээс доош) ба хэт өндөр хурдтай экструдер (300~1500р/мин хурд) гэж хуваагдана.
3. Угсралтын бүтцээр: интеграл экструдер болон тусдаа экструдер гэж хуваагдана.
4. Шургийн зайны байрлалаар: хэвтээ шахагч ба босоо шахагч гэж хуваагдана.
5. Шураг байгаа эсэхээр нь: шураг шахагч, шахуургатай шахуурга гэж хуваагдана.
▏Ажиллах зарчим
Хуванцар экструдер нь хатуу хуванцар утсыг (ABS эсвэл PLA гэх мэт) халаалтын толгойн гуулин цорго руу гишгүүрийн моторын утас дамжуулах дугуйгаар тэжээх замаар ажилладаг. Цорго нь халаалтын камертай бөгөөд утсыг урьдчилан тогтоосон температурт халаахын тулд халаалтын резистороор холбогдсон (жишээлбэл, PLA-ийн боловсруулалтын температур 170 ° C ~ 230 ° C, ABS хайлах температур 217 ° C ~ 237 ° C). Материалын утсыг халааж, хайлсны дараа гишгүүрийн хөдөлгүүрийн эргэлт нь хайлаагүй материалын утсыг урагш хөдөлгөж, хайлсан материалын утсыг шахаж шахах процессыг дуусгана.
▏Хэрэглэх материалын хамрах хүрээ
Хуванцар экструдер нь термопластик болон боловсруулалтын сайн шинж чанартай PVC, PE, ABS, PA гэх мэт төрөл бүрийн хуванцар түүхий эдэд тохиромжтой.
▏Бүтээгдэхүүний хэрэглээний талбар
Хуванцар экструдер бүтээгдэхүүнийг олон салбарт өргөнөөр ашигладаг, тухайлбал:
1. Барилгын үйлдвэрлэл: Хаалга, цонх зэрэг барилгын материал үйлдвэрлэхэд ашигладаг.
2. Автомашины үйлдвэр: Автомашины усны сав, багажны хайрцаг, машины түлшний сав, дээврийн цонхны чиглүүлэгч төмөр зам болон бусад эд ангиудыг үйлдвэрлэхэд ашигладаг.
3. Дамжуулах хоолойн үйлдвэрлэл: Усан хангамжийн хоолой, хийн хоолой, ус зайлуулах хоолой, цахилгааны хайрцаг болон бусад дамжуулах хоолойн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд ашигладаг.
4. Өдөр тутмын амьдрал: Чийдэн, хөргөгчний хөндий торны хавтан, гар утасны хальс, ачаа тээш, хуванцар сав, тоглоом болон бусад өдөр тутмын хангамжийн үйлдвэрлэлд ашигладаг.
5. Эмнэлгийн үйлдвэр: зарим эмнэлгийн хэрэгслийн эд анги үйлдвэрлэхэд ашигладаг.
Үүнээс гадна замын хаалт нь хуванцар шахмал механизмаар хийгдсэн байдаг.
▏Үндсэн шинж чанарууд
1. Хялбар ажиллагаа: хуванцар экструдер нь автоматжуулсан үйлдвэрлэл, энгийн ажиллагаа, өндөр үр ашигтай, тогтвортой чанарыг хангаж чадна.
2. Өргөн хүрээний хэрэглээ: хуванцар, резин, нийлмэл материал боловсруулах, хуванцар будах, холих, нунтаглах, хуванцар холих өөрчлөлт болон бусад салбарт ашиглаж болно.
3. Хөрөнгө оруулалт бага, хурдан нөлөө: энгийн тоног төхөөрөмж, хөрөнгө оруулалтын зардал бага, олноор үйлдвэрлэхэд тохиромжтой, хурдан үр дүнтэй.
▏Байгаль орчныг хамгаалах, эрчим хүч хэмнэх давуу талтай
Орчин үеийн хуванцар экструдерын дизайн дэвшилтэт, байгаль орчныг хамгаалах, эрчим хүч хэмнэх давуу талтай. Жишээлбэл, эволют араа дамжуулалт нь дуу чимээ багатай, жигд ажиллагаатай, том даацын багтаамжтай, удаан эдэлгээтэй байдаг. Үүний зэрэгцээ эрчим хүчний хэмнэлт, байгаль орчныг хамгаалах орчин үеийн үйлдвэрлэлийн шаардлагад нийцүүлэн эрчим хүчний хэрэглээ бага байна. Нэмж дурдахад, шахалтын параметрүүд болон зүсэх аргуудыг нарийн хянах замаар үйлдвэрлэлийн явцад үүсэх хог хаягдлыг бууруулж, нөөцийг дахин боловсруулах боломжтой.
