Deloaderji v razsutem stanju vrečke, znani tudi kot veliki izpustniki vrečke ali FIBC (prilagodljivi vmesni zaboj za razsutem stanju), so v različnih vrstah, ki ustrezajo različnim industrijam in zahtevam za upravljanje materiala. Vrsta raztovarjalca, ki ga izberete, je odvisna od značilnosti materiala, operativnih zahtev in potrebne stopnje avtomatizacije. Spodaj so glavne vrste raztovarjalcev v razsutem stanju:
1. osnovno Deloaderji v razsutem stanju
• Opis:
Preprosta, stroškovno učinkovita zasnova, ki omogoča ročno ali polavtomatsko raztovarjanje vrečk.
• Značilnosti:
• Osnovni podpornik.
• Sistem praznjenja, hranjenega z gravitacijo.
• Idealno za aplikacije z nizko količino.
• Aplikacije:
Primerno za operacije z minimalnimi zahtevami za ravnanje in manjšimi proizvodnimi lestvicami.
2. Torba Hoist ali Deloaders Crane
• Opis:
Opremljen z integriranimi dvigali ali žerjavi, da dvignete in postavite razsute vrečke na deloader.
• Značilnosti:
• Sistemi dviganja za varno nalaganje vrečk.
• Prilagodljiv za različne velikosti vrečke in uteži.
• Aplikacije:
Uporablja se v objektih, kjer je dostop do viličarjev omejen ali kadar je potrebna dodatna podpora za dvigovanje.
3.
• Opis:
Zasnovan tako, da omogoča dvigovanje in namestitev v razsutem stanju z razkladalnikom s pomočjo viličarja.
• Značilnosti:
• Okviri za viličarje ali prilogi za križni žar.
• Združljivo z večino standardnih viličarjev.
• Aplikacije:
Pogosto v operacijah z lahko razpoložljivimi viličarji za ravnanje z materiali.
4. Izguba v razsutem stanju izgube v teži
• Opis:
Ti raztovarjalci vključujejo sistem za tehtanje za merjenje in nadzor nad izpuščenim materialom.
• Značilnosti:
• natančne obremenitve za natančno spremljanje teže.
• Idealno za uporabo, mešanja in odmerjanja.
• Aplikacije:
Uporablja se v panogah, ki zahtevajo natančen nadzor nad materialom, kot so zdravila, predelava hrane in kemikalije.
5. Pnevmatična razvadna torba Deloaders
• Opis:
Uporabite pnevmatske sisteme za prenos materialov v razsutem stanju iz vrečke v sistem za obdelavo.
• Značilnosti:
• Sistemi za vakuum ali tlak.
• Delovanje brez prahu.
• Aplikacije:
Idealno za lahke, drobne praške ali materiale, nagnjeni k nastajanju prahu.
6. Vibratorne razvadne vrečke za razsuto torbo
• Opis:
Vključite vibracijske sisteme za spodbujanje pretoka materiala, zlasti za kohezivne ali lepljive materiale.
• Značilnosti:
• Vibratorne plošče ali hrsači, da preprečijo premostitev in zamašitev.
• Pretočni pripomočki za nemoten izcedek.
• Aplikacije:
Uporabno za razkladanje praškov, gline ali drugih materialov, ki se ponavadi kompaktno ali most.
7. Ogrevani raztovarjalci v razsutem stanju
• Opis:
Značilnost integriranih ogrevalnih elementov za pogoj materialov, ki se lahko pri nizkih temperaturah strdi ali postanejo viskozni.
• Značilnosti:
• Ogrevane blazinice ali ohišja.
• Sistemi za nadzor temperature.
• Aplikacije:
Uporablja se za voske, smole ali druge toplotno občutljive materiale.
8
• Opis:
Oblikovan z dvodelnim okvirjem za enostavno nalaganje vrečk v objektih z omejenim navpičnim prostorom.
• Značilnosti:
• Spodnji okvir za nalaganje vrečke.
• Zgornji okvir za praznjenje.
• Aplikacije:
Primerno za okolje z nizko vsebnostjo ali kadar viličar ni izvedljiv.
9. Deloaderji v razsutem stanju v več disbetah
• Opis:
Ti raztovarjalci so zasnovani tako, da hkrati ravnajo z več vrečkami ali se odvajajo v več prodajnih mest.
• Značilnosti:
• Večkratniki in točke odvajanja.
• Povečana zmogljivost pretoka.
• Aplikacije:
Idealno za operacije z visokim obsegom ali pri hranjenju več procesov na nižji stopnji.
10. avtomatizirani raztovarjalci vrečke v razsutem stanju
• Opis:
Popolnoma avtomatizirani sistemi, zasnovani tako, da čim bolj zmanjšajo ročno intervencijo in povečajo učinkovitost.
• Značilnosti:
• Kontrole na osnovi PLC.
• Samodejno napenjanje vrečk in sistemi za odvajanje.
• Integracija z drugo procesno opremo.
• Aplikacije:
Najboljše za obsežne industrijske operacije, ki zahtevajo visoko učinkovitost in nizko delovno udeležbo.
11. prah-tesni v raztopični vrečki
• Opis:
Opremljen s funkcijami za preprečevanje emisij prahu med postopkom raztovarjanja.
• Značilnosti:
• Sistemi za zbiranje prahu.
• Zatesnjene povezave in tesnila.
• Aplikacije:
Pogosto v panogah, ki ravnajo s finimi praški, kot so kemikalije, farmacevtska zdravila in hrana.
12. prenosni raztovarjalci v razsutem stanju
• Opis:
Kompaktni, mobilni sistemi, ki jih je mogoče enostavno premakniti na različne lokacije znotraj objekta.
• Značilnosti:
• nameščena na kolesih ali kolescih.
• Lahka in prilagodljiva zasnova.
• Aplikacije:
Primerno za majhne operacije ali objekte, ki zahtevajo prilagodljivost na lokacijah za razkladanje.
13. Prilagodljivi raztovarjalci v razsutem stanju
• Opis:
Zasnovan tako, da ustreza posebnim operativnim zahtevam, vključno z edinstvenimi materiali, velikostmi vrečk ali integracijo procesov.
• Značilnosti:
• Modularni modeli za enostavno prilagajanje.
• Prilagojene funkcije, kot so specializirani pripomočki za pretok ali sistemi za kondicioniranje materiala.
• Aplikacije:
Idealno za nišne industrije ali specializirane procese ravnanja z materiali.
Izbira pravega razsutega torba
Pri izbiri raztovarjalca v razsutem stanju razmislite o naslednjih dejavnikih:
• Materialne značilnosti: pretočnost, abrazivnost in občutljivost na prah.
• Velikosti vrečk in zmogljivosti: Zagotovite, da lahko razkladalnik ustreza vašim standardnim razsutem stanju.
• Obseg proizvodnje: Ujemanje zmogljivosti Deloaderja z zahtevami o pretoku vaše operacije.
• Raven avtomatizacije: Izberite med ročnimi, polavtomatskimi ali popolnoma avtomatiziranimi sistemi na podlagi vaše razpoložljivosti in ciljev učinkovitosti delovne sile.
• Potrebe v integraciji: Zagotovite združljivost z obstoječo opremo za predelavo in sistemi navzdol.
Zaključek
Raznolikost raztopičja torb na trgu zagotavlja, da lahko podjetja najdejo rešitve, prilagojene njihovim specifičnim potrebam. Ne glede na to, ali potrebujete osnovno nastavitev za občasno uporabo ali napreden avtomatiziran sistem za proizvodnjo z visokim obsegom, lahko izbira prave vrste deloaderja znatno poveča varnost, učinkovitost in produktivnost v vaših procesih ravnanja z materialom.
