
Linija za proizvodnjo plastičnih cevi je sestavljena iz več ključnih komponent, ki zagotavljajo nemoteno delovanje celotnega proizvodnega procesa. Glavne komponente vključujejo:
Nadzorni sistem: odgovoren za nadzor in načrtovanje celotnega proizvodnega procesa.
Ekstruder: odgovoren za taljenje in iztiskanje surovin v cevi.
Glava: Konec ekstruderja, odgovoren za oblikovanje cevi.
Hladilni sistem za oblikovanje: Cevi za hlajenje in oblikovanje za zagotavljanje stabilne velikosti in oblike.
Vlečni stroj: nenehno vlecite ohlajeno cev, da zagotovite kontinuiteto proizvodne linije.
Rezalna naprava: Odrežite cev na želeno dolžino.
Nagibni regal: uporablja se za razkladanje odrezane cevi.

Linija za proizvodnjo PE (polietilenskih) cevi ima naslednje značilnosti:
Edinstvena struktura: visoka stopnja avtomatizacije, enostavno upravljanje, stabilna in zanesljiva neprekinjena proizvodnja.
Visoko učinkovito ekstrudiranje: PE visoko učinkovit vijak in cev z režo, z močnim hlajenjem z vodnim plaščem, izboljšata transportno zmogljivost.
Navpični menjalnik z visokim navorom: Zagotovite stabilnost učinkovitega iztiskanja.
Visoko natančen nadzor: tehnologija vakuumskega dimenzioniranja z dvojno komoro in rezervoar za vodo za hlajenje s pršenjem se uporabljata za izboljšanje izkoristka cevi.
Visokokakovosten material: Izdelana cev ima zmerno togost, trdnost in dobro fleksibilnost, odpornost proti lezenju, odpornost proti pokanju zaradi obremenitve okolja in zmogljivost vročega taljenja.

Procesni tok proizvodne linije PVC cevi vključuje:
Mešanje surovin: PVC stabilizator, mehčalo, antioksidant in drugi pomožni materiali se sorazmerno dodajo v mešalnik visoke hitrosti in po segrevanju ohladijo na 40-50 stopinj.
Ekstruderski del: Prek kvantitativne dozirne naprave, ki zagotavlja, da se količina iztiskanja in dovajanja ujemata, bo vijak plastificiral PVC zmes in jo potisnil v glavo.
Ekstruzijska matrica: ključna komponenta oblikovanja cevi, ekstrudiranje staljenega PVC-ja v obliko cevi.
Rezervoar za vodo za vakuumsko oblikovanje: uporablja se za oblikovanje in hlajenje cevi.
Vlečni stroj: neprekinjeno in samodejno vodi ohlajeno in utrjeno cev iz glave.
Rezalni stroj: samodejno odrežite cev glede na zahtevano dolžino in zakasnite preobrat.
Nagibni regal: uporablja se za razkladanje odrezane cevi.

Linija za natančno ekstrudiranje cevi PC/PETG/PMMA je v glavnem sestavljena iz sistema za dobavo surovin, ekstruderja, kalupa, hladilne naprave, vlečnega rezalnega sistema in avtomatskega nadzornega sistema ter druge osnovne opreme. Oprema v proizvodni liniji deluje skupaj natančno za taljenje, ekstrudiranje, hlajenje, vlečenje in rezanje surovin za proizvodnjo visokokakovostnih prozornih cevi.

Linija za iztiskanje jeder blazin iz plastičnega TPE/PE polnila je specializiran proizvodni sistem, zasnovan za izdelavo jeder blazin z uporabo materialov TPE (termoplastični elastomer) in PE (polietilen).

Ekstruzijska linija PP/PLA Straw je kombinacija opreme, namenjene proizvodnji slamic iz polipropilena (PP) in polimlečne kisline (PLA). Linija združuje učinkovito ekstruzijsko tehnologijo, natančno zasnovo kalupov in avtomatizirane nadzorne sisteme za zagotavljanje visoke kakovosti in učinkovitosti proizvodnje. Proizvodna linija za iztiskanje slamice PP/PLA se pogosto uporablja v gostinstvu, pijačah, medicini, družini in na drugih področjih. Zaradi pozornosti ljudi do varstva okolja in zdravja so slamice PLA priljubljene zaradi njihove razgradljivosti, povpraševanje na trgu pa narašča.


Obstaja več vrst plastičnih cevi, med katerimi so predvsem:
PP (polipropilen): uporablja se za izdelavo brizganih izdelkov, filmov, cevi itd., ki se pogosto uporabljajo v gospodinjskih aparatih, pari, kemikalijah, gradbeništvu in drugih področjih.
PVC (polivinilklorid): uporablja se za izdelavo plošč, cevi, rezervoarjev za shranjevanje itd., z odpornostjo na kisline in alkalije, odpornostjo proti obrabi, dobro električno izolacijo in drugimi lastnostmi, pogosto se uporablja pri odvodnjavanju, oskrbi z vodo in odvodnjavanju stavb, polaganju električnih kablov.
PE (polietilen) : uporablja se v proizvodnji filma, žičnih in kabelskih ovojov, cevi itd., pogosto se uporablja v kmetijstvu, embalaži, elektronskih napravah in na drugih področjih.
Tehnični parametri proizvodne linije vključujejo predvsem:
Razpon premera cevi: 16mm-800mm, se lahko prilagodi glede na posebne zahteve kupca.
Moč ekstruderja: odvisno od proizvodne hitrosti in specifikacij cevi je moč med 32kw-150kw.
Zmogljivost ekstrudiranja: Glede na številko modela ekstruderja in različne surovine je zmogljivost ekstrudiranja med 30 kg/H-400 kg/h.
Hitrost izdelave: do 100m/min ali več.
Plastične cevi imajo številne odlične lastnosti:
PE cev: ima zmerno togost, trdnost in dobro prožnost, odpornost proti lezenju, odpornost proti pokanju zaradi obremenitve okolja in zmogljivost vročega taljenja.
PVC cev: ima lastnosti odpornosti na kisline in alkalije, odpornost proti obrabi, dobra električna izolacija, nizka temperatura mehčanja, omejena na uporabo pod 80 ℃.
PP cev: brez vonja, okusa, nestrupena, dobra toplotna odpornost, dobra kemična stabilnost itd.
Pogoste napake proizvodne linije plastičnih cevi vključujejo:
Groba površina: Prilagodite temperaturo postopka, znižajte temperaturo hladilne vode, preverite, ali je vodna pot blokirana.
Notranji obroč za tresenje: Prilagodite odtok vode na tulcu za dimenzioniranje, da zagotovite enakomeren odtok vode in preverite, ali je vakuumsko tesnilo pretesno.
Ni vakuuma: Preverite, ali je dovod vakuumske črpalke blokiran in ali vakuumska črpalka deluje normalno.
Neenakomerna debelina stene cevi: prilagodite debelino stene kalupa, prilagodite kot stroja za vakuumsko nastavljanje in šobe v pršilni škatli.
1. Redni pregled: redni pregled različnih komponent na proizvodni liniji, vključno z ekstruderjem, glavo, hladilnim sistemom za oblikovanje, traktorjem in rezalno napravo itd., da se zagotovi, da so v dobrem stanju.
2. Čiščenje in mazanje: redno čistite prah in madeže na proizvodni liniji ter namažite dele, ki jih je treba mazati, da zmanjšate obrabo in okvare.
3. Zamenjajte obrabljene dele: za dele z resno obrabo, kot so vijaki, kalupi glave itd., jih je treba zamenjati pravočasno, da ne bi vplivali na kakovost in učinkovitost proizvodnje.
4. Prilagodite procesne parametre: glede na dejansko proizvodno situacijo pravočasno prilagodite procesne parametre, kot so temperatura, tlak, hitrost itd., Da zagotovite kakovost izdelka in učinkovitost proizvodnje.
1. Usposabljanje osebja: Redno usposabljanje upravljavcev proizvodnih linij za izboljšanje njihovih operativnih sposobnosti in ozaveščenosti o varnosti ter zmanjšanje vpliva človeških dejavnikov na proizvodnjo.
2. Standardno delovanje: Oblikujte in dosledno izvajajte operativne postopke proizvodne linije, da zagotovite, da operaterji delujejo v skladu s postopki, da se izognete napačnemu in nezakonitemu delovanju.
3. Sistem primopredaje: Vzpostavite zanesljiv sistem primopredaje, da zagotovite, da je proizvodna linija v času primopredaje v dobrem stanju, hkrati pa beležite stanje proizvodnje in stanje opreme.
1. Varna proizvodnja: Okrepite varnostno upravljanje proizvodnje, zagotovite, da oprema in objekti na proizvodni liniji izpolnjujejo varnostne standarde, operaterji pa nosijo varnostno zaščitno opremo za preprečevanje nesreč.
2. Ukrepi za varstvo okolja: Sprejeti učinkovite ukrepe za zmanjšanje izpustov odpadnih plinov, odpadne vode, ostankov odpadkov in drugih onesnaževal v proizvodnem procesu za zaščito okolja in zdravja zaposlenih.
Z napredkom znanosti in tehnologije ter nenehnimi spremembami na trgu se tudi linije za proizvodnjo plastičnih cevi nenehno razvijajo in izboljšujejo. V prihodnosti bodo naše proizvodne linije bolj inteligentne, avtomatizirane in okolju prijazne. Hkrati bomo za izpolnitev potreb različnih kupcev zagotovili več vrst in specifikacij opreme za proizvodne linije cevi.