Küçük boru teli ve kablo kemeri makineden çıkarma

Çekiş Çerçevesi Yapımı

60 × 80mm kare tüp

1. LT Mekanizması: Makinenin temel özelliği, ekstrüde malzemeyi kavrayan, ürünü ekstrüder kalıbından uzaklaştırmak için kontrollü gerginlik uygulayan iki veya daha fazla paralel kayışla donatılabilen kayış sistemidir.

2. Hız Kontrolü: Makine, malzemenin gerilmemesini, deforme edilmemesini veya bütünlüğünü kaybetmemesini sağlamak için ekstrüzyon hızına uyması gereken taşıma hızının hassas kontrolünü sağlar. Hız ayarlamaları, tutarlı ürün kalitesini korumak için çok önemlidir.

3. Gerilim Ayarı: Makine genellikle kayışlar üzerindeki gerilimi ayarlamak için mekanizmalar içerir ve malzemenin aşırı gerilmesini veya sıkışmasını önlemek için doğru miktarda çekme miktarının uygulanmasını sağlar.

4. Soğutma veya su banyosu entegrasyonu: Plastik veya kauçuk gibi bazı malzemeler için, ekstrüzyondan sonra malzemeyi katılaştırmak veya soğutmak için makineyi tayin etmek için soğutma veya su banyo sistemleri ile entegre edilebilir, böylece şeklini ve tutarlılığını korur.

5. Kesme veya sarma mekanizması: Makinelerden çekilen birçok kemer, malzemeyi üretim sürecinde bir sonraki adım için sarma, kesme veya makaralara sarma gibi bir sonraki adım için hazırlamak için otomatik kesme ünitelerini veya sarma ünitelerini içerir.

6. Ayarlanabilir Yükseklik ve Konumlandırma: Makineyi çeken kayışın yüksekliği ve konumlandırılması, genellikle farklı ekstrüzyon hatlarına veya ürün boyutlarına uyacak şekilde ayarlanabilir, bu da bir dizi uygulama için çok yönlü hale getirir.

7. Otomasyon ve İzleme: Gelişmiş Kemer Çekme Makineler Özellik, gerginlik ve diğer parametreleri gerçek zamanlı olarak izlemek ve ayarlamak için otomasyon sistemlerine sahiptir, operasyonel verimliliği ve tutarlılığı geliştirir.

1. Kemerler: Makinenin temas eden ve ekstrüde edilmiş malzemeyi çeken birincil elemanı. Bu kayışlar, kauçuk, poliüretan veya kumaş gibi dayanıklı malzemelerden yapılmış, çekilen malzemeyi işlemek için tasarlanmıştır.

2. Sürücü Sistemi: Bu, kayışları hareket ettirmek ve malzemeyi istenen hızda çekmek için gerekli gücü ve torku sağlayan motorlar, kasnaklar ve dişlilerden oluşur.

3. Germe Sistemi: Kayışların malzemede gerilmeyi veya gevşemeyi önlemek için doğru miktarda kuvveti uygulamasını sağlayan pnömatik veya yaylı birimler gibi mekanizmalar.

4. Kılavuzlar ve silindirler: Bunlar, ekstrüde edilmiş malzemenin sorunsuz hareket etmesini ve makineden çekildikçe hizalanmasını sağlayarak bükülmeyi veya eşit olmayan gerginliği önler.

5. Soğutma/Su Sistemi: Bazı makineler, ekstrüderden ayrıldıktan sonra ekstrüde malzemeyi katılaştırmak için su tankları veya hava soğutma üniteleri gibi soğutma mekanizmaları ile entegre edilir.

6. Kesme/sarma mekanizması: Ekstrüde edilmiş malzemeyi otomatik olarak uzunluklara kesmek veya daha fazla işleme veya ambalaj için sarmak için bir sistem.

7. Kontrol Paneli: Operatörlerin hız, gerilim ve sıcaklık gibi operasyonel parametreleri ayarlamasına ve ayarlamasına izin veren kullanıcı arayüzü.

• Kablo Üretimi: Elektrik kablolarının üretiminde, makine çeken kayış, ekstrüde edilmiş kabloyu veya kabloyu uygun soğutma ve şekillendirme için tutarlı bir hızda çekmek için kullanılır.

• Plastik ve kauçuk profiller: Ürünlerin doğru boyutları korumasını ve çözülmemesini sağlamak için hassas gerginlik kontrolünün gerekli olduğu plastik borular, boru ve kauçuk profillerinin üretiminde kullanılır.

• Film ve tabaka ekstrüzyonu: Plastik tabakaların veya filmlerin sürekli üretimi için, makineden çıkarılan kemer malzemeyi bir soğutma bölgesinden çekerek düzgün kalınlık sağlar ve sarkmayı önler.

• Ahşap plastik kompozitler (WPC): Plastik ve ahşap liflerin sürekli profillere ekstrüde edildiği WPC malzemelerinin üretiminde, makine uygun hizalama ve şekli korumak için ekstrüde edilmiş profilleri çeker.

1. Tutarlı gerginlik kontrolü: Makineyi çeken kayış, ekstrüde edilmiş malzemenin istenen ürün kalitesini ve boyutlarını korumak için kritik olan tutarlı gerilim ile çekilmesini sağlar.

2. Esneklik: Bu makineler çok yönlüdür ve plastik, kauçuk ve kompozitler dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri işleyebilir ve bu da onları çeşitli endüstriler için uygun hale getirebilir.

3. Geliştirilmiş Ürün Kalitesi: Doğru miktarda gerginlik uygulayarak ve hızı kontrol ederek makine, minimum kusur veya bozulma ile yüksek kaliteli, tek tip ürünler üretmeye yardımcı olur.

4. Artan verimlilik: Otomasyon ve gerçek zamanlı izleme Manuel ayarlamalara olan ihtiyacı azaltır ve ekstrüzyon işleminin genel verimliliğini artırır.

5. Alan tasarrufu: Makinenin kompakt tasarımı, aşırı zemin alanı gerektirmeden mevcut ekstrüzyon hatlarına entegrasyona izin verir.