Otomatik Tartım Toplama Dozlama Sistemi

▏ ▏ ▏ Vedio

▏system genel bakış

Otomatik toplu tartı besleme besleme sistemi, otomatik kontrol, doğru ölçüm, malzeme taşımacılığı ve yönetimi entegre eden, üretim sürecinde otomatik eşleştirme, doğru tartım ve verimli malzemenin tedarikini gerçekleştirmeyi amaçlayan kapsamlı bir sistemdir. Gelişmiş sensör teknolojisini, PLC kontrol mantığını, insan-bilgisayar etkileşim arayüzünü ve malzeme taşıma ekipmanlarını entegre ederek, sistem hammadde depolama, oran hesaplamasından, doğru tartmanın malzeme taşımasına kadar tam otomatik bir işlemi gerçekleştirir ve hammadde oranının doğru kontrolünü gerektiren çeşitli endüstriyel üretimde yaygın olarak kullanılır.

▏Main Bileşenleri

Otomatik toplu tartım besleme sistemi esas olarak aşağıdaki anahtar bileşenlerden oluşur:

Hammadde Depolama Birimi: Hammaddelerin depolanması ve başlangıçta verilmesi için hammadde siloları, titreşimli besleyiciler veya vida konveyörleri vb.

Ölçüm Birimi: Her bir hammaddenin ağırlığını doğru bir şekilde ölçmekten sorumlu, yüksek hassasiyetli bir tartım sensörü, tartım platformu veya tartım kovasından oluşur.

Taşıma Ünitesi: Hammaddeleri depolama ünitesinden ölçüm ünitesine taşımak ve eşleşen malzemeyi bir sonraki işleme taşımak için kullanılan kayış konveyörü, kova asansörü, vidalı konveyör vb.

Kontrol ünitesi: PLC veya DC'lere dayalı kontrol sistemi, sensör sinyalleri almaktan, kontrol mantığının yürütülmesinden ve otomatik kontrolün gerçekleştirilmesinden sorumlu.

İnsan Makinesi Arayüzü: Operatörlerin sistemle etkileşime girmesi, tarifler ayarlaması, durum izleme, veri kaydetme vb.

▏ Nasıl çalışır

Sistem çalıştığında, her şeyden önce, önceden ayarlanmış formüle göre, çeşitli hammaddelerin oranı insan-bilgisayar etkileşimli arayüzden girilir. Daha sonra, formül bilgilerine göre, kontrol ünitesi hammadde depolama birimini ve taşıma ünitesini, hammaddeyi doğru tartım için ölçüm ünitesine taşımak için başlatır. Önceden ayarlanmış ağırlığa ulaşıldıktan sonra, kontrol ünitesi beslemeyi durdurur ve bir sonraki besleme ve tartım işlemini başlatır. Tüm hammaddeler tartıldıktan sonra, kontrol ünitesi eşleşen malzemeleri, formül gereksinimlerine göre karıştırma, ambalaj vb. Gibi bir sonraki işleme taşıyacak.

▏System Avantajları ve Özellikleri

Yüksek hassasiyetli ölçüm: Her hammaddenin doğru ölçümünü sağlamak, ürün kalitesini iyileştirmek için yüksek hassasiyetli tartım sensörlerinin kullanımı.

Yüksek derecede otomasyon: hammadde oranının tam otomasyonunu elde etmek, tartma ve taşıma, manuel müdahaleyi azaltmak ve üretim verimliliğini artırmak.

İyi esneklik: Çeşitli formül depolama ve anahtarlamayı destekleyin, farklı ürünlerin üretim ihtiyaçlarına uyum sağlayın.

Kolay bakım: Modüler tasarım, kolay sorun giderme ve bakım.

▏ Uygulama endüstrisi

Otomatik toplu tartım besleme sistemi, aşağıdaki endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır:

Gıda Endüstrisi: Şeker, çikolata, bisküvi ve diğer gıda hammaddelerinde ve tartımda kullanılır.

Kimya Endüstrisi: Hammadde oranı ve reaktan ölçümü gibi anahtar bağlantılarda önemli bir rol oynamaktadır.

Farmasötik endüstrisi: İlaç bileşenlerinin kesin oranını sağlamak için ilaçların kalitesini artırmak.

Yem Endüstrisi: Otomatik toplu işleme, yem üretim verimliliğini ve kalite istikrarını iyileştirin.

Yapı Malzemeleri Endüstrisi: Beton, harç ve diğer yapı malzemeleri için kullanılır Hammadde oranı.

▏ Dozlama işlemi

Kesin dozlama süreci aşağıdaki adımlardan oluşur:

Formül girişi: İnsan-bilgisayar arayüzü aracılığıyla giriş hammadde oranı bilgileri.

Hammadde Taşımacılığı: Formül dizisine göre, hammaddeyi ölçme ünitesine taşımak için aralıklı olarak hammadde depolama ünitesi ve taşıma ünitesi başlatılır.

Doğru tartım: Hammaddelerin ölçüm ünitesindeki hassas tartılması, her bir hammaddenin ağırlığının formülün gereksinimlerini karşılamasını sağlar.

Karıştırma: Tüm hammaddeler tartıldıktan sonra, formül gereksinimlerine göre, orantılı malzemeler karıştırma için karıştırma ekipmanına taşınır.

Kayıt ve İzleme: Sistem, toplu iş işlemini gerçek zamanlı olarak kaydeder, ekipman durumunu izler ve üretim sürecinin stabilitesini ve kontrol edilebilirliğini sağlar.

▏ ▏ ı

Sistem, operatörlerin tarifleri ayarlayabileceği, ekipman durumunu izleyebileceği, geçmişi görüntüleyebileceği ve daha fazlasını sezgisel bir insan-makine arayüzü sağlar. Aynı zamanda, sistem uzaktan izleme ve arıza uyarısını destekler. Ekipman başarısız olduğunda veya anormal olduğunda, sistem otomatik olarak alarm verir ve operatöre bir bildirim gönderir, böylece zamanında önlemler alınabilir.

Pratik vakaların uygulanması

Örnek olarak büyük bir farmasötik işletme alan bu işletme, doğru oran ve verimli hammadde tedarikini elde etmek için otomatik eşleştirme tartı besleme sistemini benimser. Sistem, çeşitli hammaddeleri otomatik olarak doğru bir şekilde eşleştirebilir ve bunları formül gereksinimlerine göre karıştırma ekipmanına teslim ederek üretim verimliliğini ve ürün kalitesini önemli ölçüde artırabilir. Aynı zamanda, sistem uzaktan izleme ve arıza uyarı fonksiyonu sağlar, böylece operatör, üretimin sürekliliğini ve stabilitesini sağlamak için ekipman durumunu gerçek zamanlı olarak, zamanında sorun giderme ile kavrayabilir. Bu sistemin başarılı uygulaması, işletmelere dikkat çekici ekonomik ve sosyal faydalar getirmiştir.