Otomatik Tartım Dozajlama Sistemi

▏Ürün Videosu

▏Sisteme Genel Bakış

Otomatik toplu tartım besleme sistemi, üretim sürecinde otomatik eşleştirmeyi, doğru tartımı ve verimli malzeme tedarikini gerçekleştirmeyi amaçlayan, otomatik kontrol, doğru ölçüm, malzeme taşıma ve yönetimini birleştiren kapsamlı bir sistemdir. Gelişmiş sensör teknolojisini, PLC kontrol mantığını, insan-bilgisayar etkileşimi arayüzünü ve malzeme taşıma ekipmanını entegre ederek sistem, hammadde depolama, oran hesaplama, doğru tartımdan malzeme taşımaya kadar tam otomatik bir süreç gerçekleştirir ve hammadde oranının doğru kontrolünü gerektiren çeşitli endüstriyel üretimde yaygın olarak kullanılır.

▏Ana bileşenler

Otomatik toplu tartım besleme sistemi esas olarak aşağıdaki temel bileşenlerden oluşur:

Hammadde depolama ünitesi: Hammaddelerin depolanması ve ilk teslimatı için ham madde siloları, titreşimli besleyiciler veya vidalı konveyörler vb. dahil.

Ölçüm ünitesi: Her bir ham maddenin ağırlığının doğru bir şekilde ölçülmesinden sorumlu, yüksek hassasiyetli bir tartım sensörü, tartım platformu veya tartım kovasından oluşur.

Taşıma ünitesi: Hammaddeleri depolama ünitesinden ölçüm ünitesine taşımak ve eşleşen malzemeyi bir sonraki işleme taşımak için kullanılan bantlı konveyör, kovalı elevatör, vidalı konveyör vb. dahil.

Kontrol ünitesi: Sensör sinyallerinin alınmasından, kontrol mantığının yürütülmesinden ve otomatik kontrolün gerçekleştirilmesinden sorumlu, PLC veya DCS tabanlı kontrol sistemi.

İnsan-makine arayüzü: operatörlerin sistemle etkileşime girmesi, tarifleri ayarlama, durumu izleme, verileri kaydetme vb. için bir platform sağlar.

▏Nasıl çalışır?

Sistem çalışırken, öncelikle önceden belirlenmiş formüle göre, insan-bilgisayar etkileşimli arayüzü aracılığıyla çeşitli hammaddelerin oranları girilir. Daha sonra formül bilgisine göre kontrol ünitesi, hammaddeyi doğru tartım için ölçüm ünitesine taşımak üzere sırasıyla hammadde depolama ünitesini ve taşıma ünitesini çalıştırır. Ayarlanan ağırlığa ulaşıldığında kontrol ünitesi beslemeyi durdurur ve bir sonraki besleme ve tartım işlemine başlar. Tüm hammaddeler tartıldıktan sonra kontrol ünitesi, eşleşen malzemeleri taşıma ünitesi aracılığıyla formül gereksinimlerine göre karıştırma, paketleme vb. gibi bir sonraki prosese taşıyacaktır.

▏Sistem avantajları ve özellikleri

Yüksek hassasiyetli ölçüm: Her hammaddenin doğru ölçümünü sağlamak, ürün kalitesini artırmak için yüksek hassasiyetli tartım sensörlerinin kullanılması.

Yüksek derecede otomasyon: Hammadde oranının, tartımın ve taşımanın tam otomasyonunu sağlamak, manuel müdahaleyi azaltmak ve üretim verimliliğini artırmak.

İyi esneklik: Çeşitli formül depolama ve değiştirme işlemlerini destekleyin, farklı ürünlerin üretim ihtiyaçlarına uyum sağlayın.

Kolay bakım: Modüler tasarım, kolay sorun giderme ve bakım.

▏Uygulama endüstrisi

Otomatik toplu tartım besleme sistemi aşağıdaki endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır:

Gıda sanayi: Şeker, çikolata, bisküvi ve diğer gıda hammaddelerinin oran ve tartımında kullanılır.

Kimya endüstrisi: Hammadde oranı ve reaktan ölçümü gibi önemli bağlantılarda önemli bir rol oynar.

İlaç endüstrisi: İlaç bileşenlerinin kesin oranını sağlamak için ilaçların kalitesini artırın.

Yem endüstrisi: Otomatik dozajlama, yem üretim verimliliğini ve kalite istikrarını artırır.

Yapı malzemeleri endüstrisi: Beton, harç ve diğer yapı malzemelerinin hammadde oranı için kullanılır.

▏Hassas dozajlama işlemi

Hassas dozajlama işlemi aşağıdaki adımlardan oluşur:

Formül girişi: Hammadde oranı bilgisini insan-bilgisayar arayüzü aracılığıyla girin.

Hammadde taşıma: Formül sırasına göre hammadde depolama ünitesi ve taşıma ünitesi ardı ardına başlatılarak hammaddenin dozaj ünitesine taşınması sağlanır.

Doğru tartım: Hammaddelerin ölçüm ünitesinde hassas bir şekilde tartılması, her bir hammaddenin ağırlığının formülün gerekliliklerini karşılamasını sağlar.

Karıştırma: Tüm hammaddeler tartıldıktan sonra formül gereklerine göre oranlanan malzemeler karıştırılmak üzere karıştırma ekipmanına taşınır.

Kayıt ve izleme: Sistem, harmanlama sürecini gerçek zamanlı olarak kaydeder, ekipman durumunu izler ve üretim sürecinin istikrarını ve kontrol edilebilirliğini sağlar.

▏İzleme ve çalıştırma yöntemleri

Sistem, operatörlerin tarifleri ayarlayabileceği, ekipman durumunu izleyebileceği, geçmişi görüntüleyebileceği ve daha fazlasını yapabileceği sezgisel bir insan-makine arayüzü sağlar. Sistem aynı zamanda uzaktan izleme ve arıza uyarısını da desteklemektedir. Ekipman arızalandığında veya anormal olduğunda sistem otomatik olarak alarm verecek ve operatöre bildirim göndererek zamanında önlem alınabilecektir.

▏Pratik vakaların uygulanması

Büyük bir ilaç işletmesini örnek alan bu işletme, doğru orantıyı ve verimli hammadde tedarikini sağlamak için otomatik toplu tartım besleme sistemini benimser. Sistem, çeşitli hammaddeleri otomatik olarak doğru bir şekilde eşleştirebilir ve bunları formül gereksinimlerine göre karıştırma ekipmanına iletebilir, böylece üretim verimliliğini ve ürün kalitesini önemli ölçüde artırabilir. Aynı zamanda sistem, üretimin sürekliliğini ve istikrarını sağlamak için operatörün ekipman durumunu gerçek zamanlı olarak kavrayabilmesi, zamanında sorun giderme yapabilmesi için uzaktan izleme ve arıza uyarı işlevi sağlar. Bu sistemin başarılı bir şekilde uygulanması işletmelere kayda değer ekonomik ve sosyal faydalar sağlamıştır.