Plastik granülasyon üretim hattı, atık plastiklerin sıcak işleme, erime, katkı maddeleri ve diğer işlemler ekleyerek granüler yenilenebilir hammaddeler halinde işlendiği bir işlemdir. Temel prensip, atık plastiği yüksek sıcaklık koşulları altında eritmek ve daha sonra filtrasyon, soğutma, granülasyon ve diğer adımlar yoluyla ve son olarak yenilenebilir plastik parçacıklar elde etmektir.
Plastik granülasyon üretim hattının ana ekipmanı şunları içerir:
Yüksek mikser: Farklı plastik hammaddeleri ve katkı maddelerini karıştırmak için kullanılır.
Mikser: Plastik hammaddelerin daha fazla karıştırılması ve plastikleştirilmesi.
Otomatik besleme haznesi: sürekli hammadde tedarikini sağlamak için otomatik besleme sistemi.
Granülatör: Erimiş plastiği şeritlere ekstrüde eder.
Santrifüj siklon, Titreşimli Dağıtım Ekranı: Plastik parçacıkların soğutulması ve ayrılması için kullanılır.
Depolama kovası: Bitmiş plastik parçacıkların depolanması.
Granülasyonun birkaç yaygın yolu vardır:
İkiz vidalı granülasyon: İkiz vidalı ekstrüder yoluyla, plastik partikül elde etmek için namludaki düz bir çizgide taşınır.
Hava soğutmalı granülasyon: Malzeme, makine kafasının kalıp deliğinden ekstrüde edilir ve hava soğutmalı cihaz tarafından soğutulmuş ve daha sonra granüle edilmiş bir şerit içine çekilir.
Su soğutmalı granülasyon: Malzeme, makine kafasının kalıp deliğinden ekstrüde edilir ve bir şeride çekilir ve daha sonra lavaboda soğutulduktan sonra tahıl içine kesilir.
Püskürtme Granülasyonu: Erimiş polimer kalıptan çıkarıldıktan sonra, yüksek hızlı dönen pelet bıçağı ile küçük parçacıklara kesilir, daha sonra atılır ve soğutulur.
Su Şeridi Granülasyonu: Malzeme kalıp ağzından şeritlere ekstrüde edilir ve daha sonra lavabo boyunca soğutulduktan sonra parçacıklara kesilir.
Plastik granülasyon üretim hattının üretim süreci genellikle aşağıdaki bağlantıları içerir:
Sıralama: safsızlıkları gidermek için atık plastiklerini sıralama ve temizleme.
Ezme: Atık plastik, makineleri ezerek küçük parçalara ayrılır.
Temizlik: Yağı ve safsızlıkları çıkarmak için kırık plastiği temizleyin.
Karıştırma: Stabilizatör, yağlayıcı, değiştirici ve diğer katkı maddeleri ekleme, karıştırma.
Ekstrüzyon Granülasyonu: Erimiş plastik granülatör tarafından şeritlere ekstrüde edilir.
Şerit soğutma: Plastik şeridi bir lavabo veya başka bir soğutma cihazı tarafından soğutulur.
Dilimleme: Soğutulmuş plastik şeridini peletlere kesin.
Tedavi sonrası ambalaj: Metal safsızlığının giderilmesi, sınıflandırma ve derecelendirme ambalajı.
Plastik peletleştirici granülasyon üretim hatları, aşağıdakileri içeren çok çeşitli uygulamalara sahiptir:
Ambalaj Endüstrisi: Plastik torbalar, plastik şişeler vb. Gibi çeşitli ambalaj malzemeleri üretmek için kullanılır.
İnşaat Sektörü: Borular, kapı ve pencereler ve diğer yapı malzemeleri üretmek için kullanılır.
Otomotiv Endüstrisi: Otomotiv iç parçalarının, bileşenlerin vb. Üretimi için kullanılır.
Elektronik ve Elektrik Endüstrisi: Tel ve kablo, elektrik kabuğu, vb. Üretiminde kullanılır.
Plastik granülasyon üretim hattının bakımı, esas olarak aşağıdakileri içeren uzun süreli kararlı çalışmasını sağlamak için önemli bir bağlantıdır:
Günlük Bakım: Ekipmanı düzenli olarak temizleyin, yağlama yağı kontrol edin ve doldurun, gevşek fındıkları sıkın, vb.
Düzenli muayene: Normal çalışmalarını sağlamak için ekipmanın ana bileşenlerinin rulmanlar, motorlar vb. Gibi düzenli olarak incelenmesi.
Düzenli değiştirme: Yataklar, filtreler vb. Gibi ciddi şekilde aşınmış parçaların düzenli olarak değiştirilmesi vb.
Kapatma Koruması: Ekipman uzun süre kapatıldığında, rasta ve kirlenti önleme önlemleri gerçekleştirilir.
Plastik granülasyon üretim hattı aşağıdaki özelliklere sahiptir:
Yüksek derecede otomasyon: Ekipman, gelişmiş kontrol sistemi, yüksek derecede otomasyon, basit ve kullanışlı çalışma benimser.
Yüksek üretim verimliliği: Üretim hattı sürekli üretim ve yüksek üretim verimliliği elde edebilir.
İstikrarlı ürün kalitesi: Hassas ekstrüzyon ve kesme işlemi sayesinde ürün kalitesi istikrarlı ve güvenilirdir.
Çevre Koruma ve Enerji Tasarrufu: Enerji tüketimini ve çevre kirliliğini azaltmak için gelişmiş soğutma ve toz giderme cihazları kullanılır.
Plastik granülasyon üretim hattı piyasada yaygın olarak kullanılmaktadır, çevre bilincinin iyileştirilmesi ve kaynakların artan gerginliği ile atık plastiklerinin geri dönüşümü önemli bir eğilim haline gelmiştir. Plastik granülasyon üretim hattı sadece plastik atıkların kaynak kullanımını desteklemekle kalmaz, aynı zamanda dairesel ekonominin gelişimini de teşvik eder. Atık plastiklerini geri dönüştürerek, yerli plastiklerin bağımlılığını ve sömürülmesini azaltır, kaynak tüketimini ve çevre kirliliğini azaltır ve önemli çevresel ve ekonomik faydalara sahiptir.